激光切割技术论文

时间：2021-01-27 16:30:05 大专毕业论文我要投稿

激光切割技术论文

　　激光切割技术论文【1】

激光切割技术论文

　　[摘要]随着我国技术的发展，激光切割技术得到不断发展，应用范围日益广泛。

　　本文主要是对激光切割技术的涵义、优点，国内外的发展现状及其数控激光切割技术的发展趋势进行分析论述，希望能够更好地了解应用激光切割技术。

　　[关键词]激光;激光技术;发展趋势

　　激光技术是20世纪伟大的发明之一，自1960年第一台激光器问世以来，固体激光器、气体激光器、半导体激光器以及准分子激光器陆续诞生;激光不同于普通光源，它具有良好的单色性和相干性，很好的方向性，极高的能量密度，这些特点使得激光广泛地应用于各类机械加工领域，如激光切割、焊接、激光淬火、激光打标等等，而激光切割被认为是激光技术应用中最成熟的工艺。

　　下文将对激光切割技术的相关内容进行详细的论述。

　　一、激光切割的概述

　　1.激光切割的涵义

　　激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。

　　激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。

　　激光切割技术经过近几年的发展，广泛应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

　　2.激光切割的优点

　　激光切割技术具有以下优点：

　　第一，精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

　　第二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。

　　随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。

　　切口宽度一般为0.10～0.20mm。

　　第三，切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

　　第四，速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

　　第五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　第六，不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　第七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

　　第八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

　　第九，可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

　　第十，节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　十一，节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　十二，缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。

　　二、国内外激光切割技术的现状

　　激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。

　　以日本为例，目前已拥有CO2激光切割机2万多台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割设备。

　　据统计，自1995年以来，CO2激光切割机的年生产量已超过500台左右，其中YAG激光切割机100多台。

　　而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。

　　因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。

　　随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。

　　三、数控激光切割技术的发展前景

　　1.高速、高精度激光切割机及切割工艺

　　我国的数控激光切割机生产，经过近20年的发展已取得了很大成就。

　　但与国外先进产品相比，还有较大差距，主要表现在切割机的运行速度低，动态精度差，配套功能不够，切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等。

　　为了进一步提高产品质量和生产率，必须生产出新型的高速、高精度的激光切割机，以满足国内日益增长的生产需要，数控激光割机应具备专用切割工艺参数，配有激光专用自动编程系统及自动排料、套料系统，减少编程时间，提高板材利用率。

　　数控激光切割机如安装交换工作台，则可以大大提高生产率，充分利用激光能源，降低生产成本。

　　2.厚板激光切割技术的应用范围想着重工业的方向发展

　　由于大功率CO2激光器光束模式的改进和激光切割技术进步，使厚板激光切割技术的应用逐渐增加，同时由于切割工艺采用CNC控制激光切割精度高，因此，用激光切割代替等离子、氧乙炔为主的中厚板切割的趋势正迅速增长，激光切割正从轻工业的钣金加工业向建筑机械、桥梁、造船等重工业方向发展。

　　3.三维高精度大型数控激光切割机及其应用领域

　　工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。

　　其主要特点是：床身刚性好、加工范围大;龙门式结构能实现高速、高精度的切割;三维激光切割头不仅能沿X、Y、Z轴作直线运动，且能进行C轴旋转.数控系统采用5轴或6轴联动系统，具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点。

　　目前国内企业对三维激光切割机已经有需求，随着市场和经济的快速发展，在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机的需求将会不断增大，因此，开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机，将使我国激光切割机的水平大大提高一步。

　　4.数控激光切割技术在农机制造中的应用

　　农业机械种类繁多，更新换代迅速，新产品研制周期长，而且多数种类的产品都属于小批量生产，农机产品的钣金加工件一般采用4～6mm钢板，板金件种类多，并且更新快，传统的农机产品板金加工件通常采用冲床方式，模具消耗大，通常一个大型的农机生产厂家用于模具存放的库房就近300m2，由此可见，农机部件的加工如果仍然停留在传统的方式，将严重制约产品的快速更新换代与技术开发，而数控激光切割技术的柔性加工优势就体现出来了。

　　四、结束语

　　随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50%以上。

　　应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。

　　在2006年全国激光加工学术年会上，专家们认为：到“十一五”末期，我国每年至少需要1500多台套高功率数控激光切割机，到“十二五”末期，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台套，其中除了通用的激光切割机之外，对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也与日俱增。

　　参考文献

　　[1] 邓家科、王中、朱付金、卢飞星.数控激光切割技术发展趋势与市场分析[J]，激光与光电子学进展，2009(5).

　　[2] 孙晓东、王松、赵凯华、李国庆.激光切割技术国内外研究现状[J]，热加工工艺，2012(9).

　　[3] 孙晓、蒋明、陈聪、高明、曾晓燕.三维激光切割在机械加工机床中的集成研究[J]，制造技术与机床，2015(1).

　　[4] 李文轩.激光技术应用及前景[J]，经营管理者，2014(33).

　　激光切割技术现状与发展趋势【2】

　　摘要：介绍了激光切割技术的现状及发展趋势，提出了该技术的发展日标及需要解决的技术问题。

　　关键词：激光切割机现状发展

　　引言

　　激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。

　　它占整个激光加工业的70%以上。

　　激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。

　　同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。

　　可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。

　　激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。

　　因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。

　　近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。

　　一、概述国内外激光切割应用现状

　　激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。

　　以日本为例，目前已拥有CO2激光切割机2万多台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割设备。

　　据统计，自1995年以来，年生产C02激光切割机已超过500台左右，其中YAG激光切割机100多台。

　　而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。

　　因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。

　　随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。

　　二、激光切割技术发展趋势及特点

　　1.高速、高精度激光切割机

　　由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的'应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。

　　目前国际先进水平的激光切割机的切割速度已达到20m/min以上，两轴快速运动可达250m/min，加速度最大为109，定位精度达0.01mm/500mm。

　　采用高速、高精度的激光切割机，在切割板厚lmm，直径10mm的小圆时，每分钟能切割500多个，而其直径误差不大于50mm，实现了真正意义上的飞行切割技术。

　　2. 厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机

　　如上所述，随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。

　　6kW大功率激光器，能切割低碳钢板最大厚度达32mm的大尺寸工件。

　　由于厚板激光切割技术的不断改进，目前已经尝试使用3kW的激光器切割通常需要用6kW激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板.并已用于试生产。

　　此外，激光切割机的加工尺寸范围也在不断扩大，目前生产最大激光切割机的机宽可达5.4m，长达6m。

　　这都说明了厚板、大尺寸激光切割技术正在逐渐提高。

　　3.三维立体多轴数控激光切割机

　　为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，其最大加工工件尺寸可达3500mmx1200mm，数控轴数达到9轴，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。

　　在先进国家的汽车生产线上，YAG激光切割机器人的应用愈来愈多。

　　目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。

　　三、激光切割技术发展前沿

　　自1960年红宝石激光器问世以来，激光加工技术至今已发展到第三个时期了。

　　为了实现上述技术的持续发展，在2l世纪初，激光切割需要研究、开发和解决的主要问题如下。

　　1.激光器的改进。

　　包括2kW级以上CO。

　　激光器光束模式的改善、YAG激光束发散角的减小和超小型大功率气体激光器的开发等。

　　2.光束传导系统功能部件的研究。

　　提高大功率激光光束传递和聚焦光路系统的可靠性及性能，包括大功率光路系统中热变形补偿及其监测系统的研究、光轴的自动调节系统及防反射光光学系统的开发和YAG光导纤维传送系统的小型化及消除象差等问题的解决。

　　采用补偿控制等方法使切割工作台超高速化、高精度化，提高激光切割机器人的移动速度和精度，NC控制计算、处理的高速化等。

　　3.切割软件的功能改善及激光切割T艺控制。

　　利用CAD/CAM.研制高速自动示教编程系统，以缩短三维立体激光切割机的编程时间。

　　开发快速的、空间的高分辨率传感器及其监测系统等，建立适应性控制。

　　四、数控激光切割机技术发展目标

　　1.高速、高精度激光切割机及切割工艺

　　我国的数控激光切割机生产，经过近20年的发展已取得了很大成就。

　　数控激光切割机如安装交换工作台，则可以大大提高生产率，充分利用激光能源，降低生产成本。

　　2.厚板激光切割技术及其设备

　　3.三维高精度大型数控激光切割机及其切割

　　工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。

　　五、总结

　　随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50%以上。

　　应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。

　　参考文献

　　[1]田兴志.激光加工现状及2l世纪的展望[J].光机电信息，2003(2).

　　[2]陈树明.激光切割技术现状与发展[J].锻压机械，2002(2)：3—5.

　　[3]乔东凯。谢月强.激光加工机微机控制系统[J].茂名学院学报。2003，13(1)：39—42.

　　[4]张边。陈武柱.基于软件组件的智能化激光加工数控软件[J].机械加工与自动化。2002(7)：23—25.

　　[5]胡惠芬.数控激光切割机的发展现状和应用前景[J].造船技术，1997(3)：37—39.

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