机械设备的管理与维修保养

时间：2021-01-31 19:38:51 大专毕业论文我要投稿

机械设备的管理与维修保养

　　机械设备的管理与维修保养【1】

机械设备的管理与维修保养

　　【摘要】设备的寿命在很大程度上由设备的使用情况、管理状况、保养的状况以及维修的情况决定，控制好设备的管理质量，是保证其安全、稳定运行的基础，是现代企业运行的基础，其维系着企业生产经营的根基，对企业经营的各个方面都产生重要的影响，因此，加强企业机械设备的管理与维修，对发挥机械设备的功能具有十分现实的意义。

　　【关键词】机械设备;管理与维修;保养

　　前言

　　作为企业施工的重要工具之一，机械设备是企业的外部形象之一，保证其资源的使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产与经营服务，是现代企业对机械设备管理的重要组成。

　　因此，现代企业要想生存与发展，就要注重提高企业机械设备的管理力度，发挥其功能，挖掘其潜力。

　　1.机械设备管理工作中存在的问题分析

　　1.1 存在潜在的安全隐患

　　从当前的形势来看，管理体制制度体系不够完善，很多企业的领导过于注重利润与政绩，缩小成本，对设备的更新与改造投入资金不足，从企业的机械设备管理情况来看，存在着设备陈旧、老化的现象，大部分设备都存在着安全隐患，随时可能导致危险。

　　1.2 设备的管理工作不到位

　　大部分企业对设备的管理都不够重视，作为企业管理的重点，生产经营与安全必须被放在重要的位置，对设备管理的重视仅仅停留在口头上。

　　我国的一些企业缺乏有实力的技术与管理兼备的人才;一些相对资质较好、管理能力较强的企业逐渐退出了设备管理的行业，而是以施工总承包的单位出现。

　　以上的诸多原因造成了管理工作的不断弱化。

　　1.3 工人队伍转变为设备管理增加了难度

　　从当前的工人组成来看，传统的分级技术工人形式已经转变成流动性较大、缺乏专业技能的人员，相对而言，人员的素质参差不齐，对设备的性能以及操作程序不是很了解，同时，受到其承包的工作性质影响，导致设备的维护、保养工作无法完整的进行，设备的日常养护管理成了空谈。

　　2.机械设备管理的有效措施

　　保证机械的安全性，是从人的立场出发的，在机械使用的过程中，实现对人的身心保护目的显得尤为重要。

　　针对上文中提到的几个问题，我们可以采取以下的有效对策来控制。

　　2.1 选择合适的型号，做好调配

　　受到自身性能、结构的影响，任何机械都有一定的技术要求，必须严格按照规定的要求应用机械，才能充分发挥机械的效率，减少机械磨损，延长设备的使用寿命，降低企业成本。

　　首先，要掌握机械设备的不同需求，做好机械设备在使用过程中的维护保养工作，解决使用与保养的冲突。

　　2.2 控制好特种设备的安全检测工作

　　所谓特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，其在生产过程中比一般的设备具有更大的潜在危险，而且其危险性较大，非常容易造成本人或者是他人的伤害，甚至影响机械设备、公共设施的损失，为了保证其正常运行，必须进行定期的检查与巡检，采取必要的措施避免事故，保障人们生命和财产的安全。

　　2.3 提升人员职责，持证上岗

　　加强对机械设备管理人员技能的重视，加强其技能与安全的教育培训，实行有计划、有部署、有检查。

　　首先，要严格控制机械操作人员的准入关卡，实行上岗教育;其次是编制相应的安全操作规程，使现场人员充分掌握;最后是做好安全人员的安全培训管理工作，加强其安全意识，提高其安全理念。

　　3.强制保养机械设备的经济性分析

　　相对而言，机械设备的维护与保养技术简单，费用也较低，同时也可以保证设备的正常工作，减少设备的磨损，增加其使用寿命，尤其是的大型的机械设备，必须强制对其保养，消除故障隐患，提高其运行的安全性，减少不必要的成本，提高企业的经济效益。

　　其可靠性与使用的年限之间成反比，使用的年限越长，设备发生故障的几率越大，有形磨损愈加明显，修复与养护所需的费用也越高，因此，必须增强对设备经济效益的维护。

　　4.维护与保养机械设备的有效措施

　　建立以“强保养”为核心，建立健全修订的规程，加强管理制度的建设，“零等候“就是技师修补与维护，完善设备，这对提升企业机械设备的维护具有重要的意义。

　　针对当前的机械设备养护现状，我国提出了机械设备强制保养的制度，增强企业的效率，在保证使用的前提下，最大限度的降低维修保养费用，实现企业经济效益的最大化。

　　首先，要增加认识，明确强制保养的原则。

　　具体来说，就是对保养做硬性的规定，必须执行，不能因为任何因素而放弃保养。

　　同时，要展开现代化设备管理的教育，使相关人员认识到设备完好率与使用寿命之间的关系，加强保养，提升运行的安全性。

　　建立健全保养制度，合理的制定维护周期，采取定期的维护、保养、检查制定，执行“养修并重，预防为主“的方针，企业必须严格遵守定期保养、定期维修的制度，按照相关规定，低级保养由操作人员进行，高级保养要由维修人员进行。

　　做好保养是避免机械出现故障的有效对策，是降低成本的有效手段，是增加经济效益的`基础。

　　同时，机械设备的维护保养周期要与实际情况相符合，对设备的各项设备有一个整体的掌握，对机械设备的各子系统设定统一的标准，在发生故障后，根据数据选择方法，增强维护的效率。

　　另外，要加强机械设备的保养技术，机械设备工作的环境较差，时间较长，针对这一现象，要想加强机械设备的保养与维修，就必须增强技术管理，保证设备的技术状况，树立按时保养的思想，强化强制性、科学性、预见性为一体，最好防患于未然，实现维护的高效性。

　　结束语

　　综上所述，我们看到机械设备的保养与维护是一个十分复杂的课题，除了要做好设备的维护与管理还要做好设备的养护与维修，除了要增强领导的重视，相关的操作人员也要加强配合，实现管理的持之以恒，增强忧患意识，以“预防为主，管理为辅”的方针指导机械设备的维护与管理，促进其功能的发挥。

　　参考文献

　　[1]姜永春,马俊飞.炼钢设备的维修管理[J].民营科技.2007(07)

　　[2]卢继东.机械设备维护与管理[J].中国水运(学术版). 2007(04)

　　[3]刘广辉.论设备管理与维修的变革[J].吉林地质.2006(02).

　　机械设备的管理与维修保养【2】

　　摘要：随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大，维修地位也日益重要。

　　做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。

　　关键词：机械设备;管理;维护

　　机械设备是企业至关重要的施工工具，对于一个企业而言,设备管理、维护、保养至关重要,对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能,机械设备的寿命就会受到影响,直接影响生产。

　　确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

　　一、机械设备管理遇到的困难

　　1.设备管理潜在的安全隐患

　　由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

　　2.企业的设备管理意识淡化

　　企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。

　　首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。

　　其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。

　　第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

　　二、机械设备管理的具体方案

　　机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。

　　针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

　　任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。

　　如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

　　对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

　　特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。

　　由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

　　人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。

　　人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。

　　同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

　　无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

　　三、机械设备维修保养的意义

　　维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

　　更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

　　设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

　　可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

　　现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

　　四、机械设备维修保养的过程

　　首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是:以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。

　　“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

　　“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

　　针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

　　机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢?要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

　　只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

　　同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

　　强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

　　针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

　　首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

　　其次，精心修理，保障设备及时修复。

　　在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

　　五、总结

　　机械设备管理有利于工厂的正常运行和有序进行，是保证工厂整个系统完整的重要工具。

　　设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,抓好设备管理工作,保证设备的安全、正常运行,是企业管理工作中一项基础性工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的方方面面，因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义，企业要做好机械设备的维护工作。

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