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石油钻井机械设备管理与保养维护

时间:2021-01-31 19:39:27 大专毕业论文 我要投稿

石油钻井机械设备管理与保养维护

  石油钻井机械设备管理与保养维护【1】

石油钻井机械设备管理与保养维护

  【摘要】石油钻井机械设备的保养与维护,对提高石油生产效率、减少钻井生产成本提高企业是利润具有重要意义。

  本探讨预防石油钻采机械设备故障的措施以及石油钻采机械设备管理方法、石油钻井机械设备保养维护等这几个方面进行了论述,并提出相关建议。

  为石油机械设备的管理提供参考。

  【关键词】石油钻井机械;设备管理;保养维护

  在石油钻井机的工作生产过程中,钻机是钻井机械设备中最重要的机械,而石油钻井机械设备比较复杂,由八大系统组成。

  钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一,所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率,维持械设备经常正常的工作状态,的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。

  钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障,以钻机为主要研究对象的,较常出现的机械故障类型主要有:损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。

  主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障机理、钻井泵常见故障机理。

  一、石油钻采机械设备故障的预防

  石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。

  预防石油钻采机械设备故障重在预防。

  个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种:①合理的润滑设备零件。

  根据专家和工作是实际分析,过半的磨损都是没有对设备进行润滑。

  保持各个零部件的空隙,是维护机械设备的精密性与准确性的保证。

  有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损,合理的润滑就一做到被保护作用。

  也是控制零件温度的措施,增加设备的使用率。

  根据环境和季节不同,也要选择不同的润滑剂牌号。

  滑润剂的选择应该符合相关规定。

  ②操作程序一定要的规范。

  石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。

  主要体现在日常操作设备中。

  例如:在启动机械设备前,要检测泠却液的量,在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后,才能开始正常的工作。

  如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。

  二、石油钻井机械设备保养维护的常见措施

  首先,加强对工作人员的进修与培训。

  不断提高工作人员的业务技术能力是机械维护的现实保障。

  有关的设备管理部门组织实施专业技术培训工作是推进技术进步的方针。

  应根据不同岗位、职务进行多样化、多形式的知识和能力的培训。

  对新引进专业人才,新引进的专业人才具有理论知识和相关学科背景。

  对其快速进入工作状态具有很好的帮助。

  对在岗员工定期进行培训与提升,提高设备管理人员与设备维修具体操作人员的专业水平和岗位技能。

  加强对维修技术人员的职业道德的培养,提高整体工作人员的综合素质。

  只要不断提高设备管理人员与操作、维修人员的专业水平和岗位技能,对设备管理人员和操作、维修人员的业务进修学习要进行考核记录到技术培训档案,就能减小人为方面的操作失误。

  其次,加强钻机维护的方法。

  石油钻机成套钻井设备。

  转盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称为常规钻机。

  近年来世界各国研制了多样的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、小并眼钻机等。

  对各种钻机要保持表面的清洁,不能有泥浆,污垢,油泥等污渍。

  对钻机各部件轴承部位应该特别注意,如:磨擦部位,动力头和油泵,齿轮箱等,对高于70℃的地方要降温。

  避免过热引起机械损伤。

  对其他运动件的运转响声一应该主要以,听到响声应立即停机检查处理。

  经常检查各软管有无干裂、起包、老化等情况。

  经常检查密封圈、组合垫圈的状态。

  注意滤芯指针的指示工作,当指到红区,应立即停机,更换滤芯。

  三、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

  首先,对设备密封情况要经常检查。

  发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查,发现有松动的,要及时加固。

  其次,强制修理法。

  即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。

  这种方法能够防患于未然,不足之处是可能会存在过度修理,增加修理费。

  事先对各类设备进行编号登记,规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。

  操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下,根据设备检查结果进行具体修理。

  其三,机械维修保养与设备安全管理并重。

  石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障,造成企业财产遭受损失。

  石油企业设备安全管理工作主要有:制定专门的安全生产责任制,明确安全职责;根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册,强化员工防护意识;设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理,避免发生误操作。

  其四,合理配置设备维修与保养资源。

  整合维修资源,规范维修市场。

  才市场取向结合企业设备现状,合理利用维修资源,石油设备维修要专业化。

  加强社会化维修的意识,营造公平竞争的维修市场。

  加强配件管理,建立信息平台,互通有无,使资源得到有效利用。

  其五,控制维修成本。

  企业要编制设备维修计划,选择合理的维修与保养方法。

  提高维修质量,减少停机损失,还要适当的节省维修成本,创造条件实现设备同步维修。

  如果能够合理运用同步维修,则可以使设备的维修费用大大降低,减少停机损失。

  最后,加强费用的审核、跟踪控制和监。

  企业的维修计划为维修成本确定了目标,为使这个目标得以实现,必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。

  监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。

  总而言之,石油钻井设备的管理与维护是企业发展的需要,是石油企业能否正常工作的环节,要充分考虑到石油企业的实际特点,执行相关管理规范,加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈,在平时要做好监督检查的工作,把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去,逐步形成一种制度,只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

  石油企业的设备保养维护与其产量、效益、产品质量和安全等有着重要关系。

  因此,应根据石油企业的实际和规模特征,重视设备管理、设备维修与保养专业技术人才队伍建设,加强设备的维修和保养,重视设备安全管理,合理配置设备维修与保养资源,重视维修成本控制。

  石油钻井机械设备管理与保养维护【2】

  【摘 要】随着我国石油事业的不断发展,对于石油机械的消耗也在逐步增加,做好石油机械设备的管理与保养维护就更加的重要,本文就从石油钻井机械设备常见故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行简单的剖析。

  【关键词】钻井机械;设备保养维护;管理措施

  A 1.如何预防石油钻采机械设备故障

  我国现代石油企业中,石油机械发生85%的故障都是由于机械之间的相互磨损造成的,这种磨损对于机械的损害是比较大的,解决零部件的磨损,除了采用优良的材料,选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,最重要的一点就是保证机械的合理润滑,还需要操作人员的细心操作等。

  预防减少各个机械零部件磨损的方法主要有以下几点:

  1.1对设备进行合理的润滑

  一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析,分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。

  机械设备要想保证其设备的精密性与准确性,就必须要保持各个零部件的空隙,只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损,而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑,保障各个零部件之间的正常工作距离;要合理使用润滑剂,根据机械结构的不同,选用不同的润滑剂类别,按照环境和季节的不同,选择合适的润滑剂牌号。

  不可任意替代,更不可使用伪劣产品;要经常检查润滑剂的数量和质量,数量不足要补充,质量不佳要及时更换。

  还要细心规范地操作机械。

  1.2对操作人员进行规范操作培训

  作为合格的石油钻采机械操作人员,其操作设备是否规范,是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率,所以在日常操作设备中,要做到规范操作,启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量,不足要及时补充后再启动机械。

  机械启动后要进入低速预热阶段,待冷却液及机油达到规定温度后,再开始工作,严禁低温下进行超负荷运转。

  操作人员在机械运行中,要经常检查各种温度表的数值,发现问题及时解决后再工作。

  在操作机械设备时,要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作,保证机械处于较为平稳的负荷变动,防止发动机、工作装置的大起大落,降低机械的磨损,减少故障的产生。

  在日常工作中,我们要不断地增强操作人员的规范意识,对重要设备的操作人员要定期地进行培训,强化规范操作;此外还要对这些人员进行考核,未达到要求者,坚决不允许进行操作设备,这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

  2.石油钻采机械设备管理措施

  2.1做好机械设备的强制保养工作

  一般来说,造成机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。

  我们通过对石油钻采机械设备的故障进行分析,发现大部分的石油机械设备故障的发生,都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。

  所以我们就要在日常队设备进行维护与检修,使设备能够长时间的处于良好状态;同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度,对这些设备进行强制的保养。

  现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的,并且各个模块间的设备相互依存,一旦某一模块出现问题,将会导致其他系统无法正常运转,所以就要利用现代科学技术,对这些设备进行预知性的'故障维护,从而达到降低故障维修成本的目的。

  2.2努力打造一支技术过硬的专业队伍

  现代社会竞争,归根结底是人才的竞争,只有赢得了人才的竞争,才能在市场中获得一席之地,对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍,定期地把一些具有潜力的技术人员送出去,让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术,回来之后再传授给其它的工作人员,这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍。

  其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练,根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划,充分利用理论结合实践的方法,采取分散教学的方法,分层次地进行专业技术培训;顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动,增强操作人员钻研技术的积极性;最后要抓好机械设备维修队伍的建设, 通过单位自培、引进中等专业人才等办法, 提高油田企业的维修技术力量, 通过较好的维护保养作业, 提高机械设备的运行活力。

  2.3加强维修配件的监督工作

  目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场,受利益的驱使,导致一些不合格的配件流入市场,这些配件产品的性能根本就不能达到要求,一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修,将会对设备造成不可估计的损失,所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理,要责任到人,每一批入库的配件都要有源可查,从源头上杜绝机械设备故障的发生。

  2.4对石油钻井机械设备进行安全管理

  目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格,这也是为了企业的自身利益来着想,石油企业不同与其他行业,具有难于管理,处理突发事件缓慢等自身特有的特点,所以在平时就要做好安全管理的工作,而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理,只有做好了这些机械设备的安全管理,才能保障其它环节的安全顺利的进行。

  那么如何做好机械设备的安全管理呢?首先就是要在企业内部实行安全设备责任制,对相关机械设备的使用做好登记工作,明确各个职工与各个部门的职责,一旦设备发生故障,要能在第一时间找到相关负责人;其次就是编制安全操作手册,强化操作人员的安全操作意识;最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理,同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。

  只有做好了以上几条,才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

  3.加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

  (1)加强设备保养与维护,日常中要注意保持机械石油机械设备的便面干燥,设备在平时的使用过程中,难免会造成一些沉淀物的遗留,沉淀物的遗留会加大设备运行期间的磨损,造成设备损耗;同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分,以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况,各部分温度不应高于70℃,一旦高过这个温度,就要对设备进行停机来降低温度,并且要及时的找到出现温度过高的的原因;另外在日常对于机械设备的使用过程中,要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音,一旦出现一些不正常的声音,多半是设备出现问题了,就要停机来进行检查与维修。

  (2)定期检查设备密封情况,一旦发现设备密封处有漏油情况,要及时的进行停机处理,并且将漏油处做好密封;此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查,如有松动的,要及时加固。

  (3)要定期地检查各软管的性能,这些软管在工作一段时间后,会出现干裂和起包的现象,当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换,经常检查油箱内油液有无变质,及时增添液压油。

  同时要经常检查液压系统。

  当滤芯指针指到红区,证明滤芯已经堵塞,应立即停机,更换滤芯,以免损坏油泵或马达。

  此外,当压力表失效后要及时更换。

  4.结语

  石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的,它关系到石油企业能否工作能否正常进行,对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点,同时要充分地执行相关管理规范,加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈,在平时要做好监督检查的工作,把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去,逐步形成一种制度,只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

  【参考文献】

  [1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业,2006,(9):147-149.

  [2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修.中国井矿盐,2011.

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