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球墨铸铁管道铺设的施工技术
球墨铸铁管道铺设的施工技术
【摘要】球墨铸铁管以其强度高、韧性大、封闭性能佳、耐冲击、耐腐蚀、运输及安装、施工快捷方便等优点，近年来在我国供水行业中得到越来越广泛的应用。
本文结合我单位中标的徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂工程15标段工程管道施工为例，主要详细阐述了球墨铸铁管道铺设从施工顺序、施工测量、沟槽开挖及垫层、管道铺设等全过程的施工技术要点，可供同类工程施工借鉴参考。
【关键词】球墨铸铁管;背景资料;管道铺设;注意事项;施工技术
近十几年来，随着我国社会经济的不断高速发展和科学技术的不断进步，供水管道材质也得以快速的发展，球墨铸铁管(以下简称球管)属于柔性管，球墨铸铁管作为一种新型材料，具有强度高、韧性大、封闭性能佳、耐冲击、耐腐蚀、运输及安装、施工快捷方便等优点。
球管管口之间采用柔性接头，且管材本身具有较大的延伸率，管道的柔性较好。
在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的供水可靠性，目前已在我国供水行业中得到越来越广泛的应用。
下面本文结合工程实例详细介绍了球墨铸铁管道铺设的施工技术及施工注意事项要点。
一、背景资料
我单位中标的徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂工程15标段主要是管道施工，工程主要内容：引水管道为DN1600球墨铸铁管道铺设11335米，接口为橡胶柔性接口。
管道线路长，管径大，埋设深，是本工程的重点，管道系统的施工顺序原则上均从起点开始，依次向终点推进。
二、施工顺序
定位放线→沟槽开挖→沟底基础处理→安装准备→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检验与试压→阀门安装→附属构筑物→管沟夯填→管道消毒冲洗→验收。
三、施工测量
1、熟悉设计图纸资料和现场情况，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
2、管道中线定位及高程控制测量
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
3、管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
管线定位时，采用极坐标法与角度交会法。
同时丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
4、管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，沿管线布置临时水准点。
如无适当的地物，提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设，其精度不得低于Ⅳ等水准。
临时水准点间距200m左右。
四、沟槽开挖及垫层
1、沟槽开挖
管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
开挖过程避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。
为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留30cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，其余土方外运清理出现场。
2、垫层施工
管道基础中粗砂垫层在沟槽开挖完成后开始进行施工，顶部10cm厚砂石混合垫层在管道铺设完且沟槽土方回填压实至设计高程后开始进行施工。
五、球墨铸铁管道铺设
1、工艺流程
管道运输就位→吊装下沟→开挖工作坑→管道平衡吊起→插口端带法兰盘→插口端带橡胶圈→插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油→平衡对接安装胶圈→校正法兰盘→穿锁螺栓→螺帽拧紧平丝→检查法兰盘间隙→检查胶圈塞入度→螺帽拧紧丝扣→检查法兰盘、胶圈(重复进行)→螺帽拧紧。
2、管道运输、堆放及吊装
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输，运输工具的车厢内须清扫干净，不得有异物。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地平整、坚实、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。
装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。
管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。
3、管道铺设
现场吊装采用50吨吊车将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层润滑油，利于插口管的插进。
同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定法兰孔旋动插口的活动法兰，直至每个螺栓全部顺利通过两法兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两法兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可
4、铺设注意事项
4.1管道安装施工前，用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
4.2管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成 “8”字形安放在承口内。
4.3仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
4.4胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
4.5插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用千斤顶将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
4.6吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。
吊车吊装时，派专人负责指挥。
4.7用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。
钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
4.8管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
4.9铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填中粗砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
4.10检查井施工与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
5、冲洗消毒与试压
管道安装完成后先进行试压，试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
升压时需分级升压，每次升压以 0.2Mpa为宜，每升一级应进行检查后背、管身及接口，当无异常时，再继续升压。
水压升至试验压力后，保持恒压 10min，经对接口、管身检查无破损及无漏水现象，即管道试验强度合格。
给水管道在水压试验完毕后，在竣工验收投入使用前，必须进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合相关规范要求为止，这是给水工程水质管理工作中一个非常重要的环节。
六、结束语
总之，随着社会的不断快速发展，球墨铸铁管作为一种性能优良的新型管材，在供水管网领域中发挥着一定优势，但在具体实际施工中一定要严格要求。
为了在工程中更好的应用球墨铸铁管，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁管的特性，在实践中不断总结经验，发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，让新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
通过上面本文工程实例对球墨铸铁管道铺设的施工技术详细阐述，在本工程的球墨铸铁管道铺设的施工过程中我们做到严谨、紧凑、有序的施工，每一步都严格按照施工规范执行，确保了本工程优质优量圆满的完成施工任务。
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