真空断略器的质量管理

时间：2022-10-05 21:06:04 大专毕业论文我要投稿

相关推荐

真空断略器的质量管理

　　真空断略器的质量管理【1】

　　摘要：该文叙述了真空断路器在订货、现场检修时怎样判别断路器的质量及运行中的注意事项，以充分发挥真空断路器的优越性，保障断路器设备安全运行，提高供电可靠性。

　　关键词：真空断路器;陶瓷泡;质量管理

　　10 kV真空断路器作为新一代断路器，较之10 kV油断路器，具有开断容量大、灭弧性能好、机械寿命长、运行维护量小、检修周期长等特点。

　　随着推行断路器无油化的改造，各供电公司正逐步更换原有的充油断路器。

　　由于大量使用真空断路器，且订货、安装、检修存在一定的不严密性，造成在使用过程中出现了不少外部、内部缺陷及故障，为了提高设备运行的可靠性，这就要求加强真空断路器在选型、安装、运行、检修等方面的质量管理工作。

　　1 严把定货质量关

　　断路器的核心部件是灭弧室，而灭弧室的质量好坏主要决定于真空泡的质量，真空泡一般有陶瓷泡和玻璃泡两种。

　　早期生产的真空泡均为玻璃泡，它的额定极限开断次数一般大于20次，随着新技术的发展，需要有较大的极限开断电流的断路器，便产生了新一代真空泡即陶瓷泡。

　　陶瓷泡由于采用了先进的焊接技术，密封性能较好，机械强度高，爬距大，电寿命较长，开断容量大，极限开断次数一般大于30次，但陶瓷金属化的抗折强度是它的薄弱环节。

　　从以上3000只真空泡跟踪运行分析，在今后的真空断路器选型中应首选新一代真空泡――陶瓷泡。

　　2 加强运行巡视

　　真空断路器在运行中加强巡视管理，可及时发现一些缺陷，避免一些设备故障，造成停电事故。

　　在操作中善于用眼和耳感觉器官，注意设备运行中有无异常现象，如在分闸操作中，开关断开后，检查电缆头的带电显示装置有无显示带电;拉开母线侧开关时，观察刀口有无火花和真空泡，有无闪光(玻璃泡);在断开变压器低压侧进线断路器和母联断路器，10kV母线停电时，观察该段母线TV有无电压量输出等。

　　3 严把预试周期、交接试验关

　　对新投运断路器运行一年要对机构进行一次维护工作，重新测量断路器分、合闸线圈的动作电压值，断路器的机械及电气特性试验。

　　3.1 绝缘测试

　　绝缘的定义是用电阻表示的，检测是使用承受的电压和泄漏的电流进行的。

　　有些用户包括供电公司经常采用摇表(兆欧表)测绝缘电阻的方法，单个灭弧室的电阻应在MΩ级。

　　此种方法在一定范围内能反映一些问题，但有其局限性，测量数据受环境因素影响较大。

　　3.2 耐压试验

　　最常见、最直接的判断方法是工频耐压测试。

　　其优点是原理简单，操作方便，能定性地检测真空灭弧室的好坏。

　　交接试验时要注意，作工频耐压前，要把真空断路器触头机械行程调整为要求值后，再加压试验。

　　3.3 真空度测试判定

　　这种方法是建立在管内气体处于分子流条件下的测量方法。

　　所以测量真空度必须与工频耐压测试相结合进行。

　　3.4 遵循行业标准

　　行业标准《10～35 kV户内高压真空断路器订货技术条件(DL 430―1991)》规定，真空断路器灭弧室在有效期15～20年，真空灭弧室真空度不得大于6.6×10-2 Pa;行业标准《3.6～40.5 kV户内交流高压真空断路器(TB 3855-1996)》规定，用于装配真空断路器的真空灭弧室内的气体压力应低于1.33×10-3 Pa。

　　3.5 工频耐压法、真空度测试法及其优缺点

　　传统的检测方法――工频耐压法，对真空灭弧室的“硬故障”比较有效，能定性的区分真空灭弧室的好坏。

　　但对“软故障”就无能为力。

　　真空度测试仪可以对1×10-1～1×10-5 Pa范围内的真空度进行准确测量，掌握灭弧室真空度的变化情况，了解真空灭弧室的泄漏发展情况，使得对真空灭弧室的检测从定性上升到定量阶段，并且可以根据一定间隔时期内真空度的变化情况推算出真空灭弧室的使用寿命。

　　真空度测试仪受测试范围限制(1×10-1 Pa～1×10-5 Pa)，超过测试范围，真空度测试仪所依赖的离子电流与残余气体密度，即真空度近似成比例的关系有所变化，不能保证测试结果的准确性。

　　特别是对于全漏(与大气相通)的“硬故障”，测试值刚好与真空度良好时数值接近，容易引起错误判断，因此在现场真空灭弧室检测中不能省掉工频耐压试验。

　　3.6 回路电阻测试

　　一般有两种方法：电桥法和大电流压降法。

　　电桥法测量误差较大，原则上不使用这种方法;专用回路电阻测试仪就是使用大电流压降法。

　　4 严把维护检修质量关

　　真空断路器的检修主要针对机械检修，断路器本体不能检修，但机构大修周期不应超过4年，不能以临修代替大修。

　　4.1 漏气判定

　　较简单的方法是靠肉眼观察、靠听觉听等手段，其次是根据试验数据做出判定。

　　一般对漏气的灭弧室应尽早更换。

　　由于断路器的使用场所存在一定的腐蚀性气体，空气湿度太大或产品在存放过程中有淋雨现象，造成灭弧室波纹管锈蚀漏气，需进行更换。

　　4.2 机构弹跳检修

　　断路器合闸弹跳是不可避免的，绝对无弹跳的产品是只可遇不可求的，所以说只是大小的区别。

　　零弹跳只是小到断路器特性测试仪没有检测出来的弹跳。

　　引起弹跳的因素包括两方面：灭弧室方面，根据产品多年的使用、安装和调试的情况分析，可以发现，灭弧室的电极结构、触头平面状态、运动部分质量等均是影响弹跳的因素，必要时进行更换。

　　断路器机构方面，机构连接件之间配合间隙、合闸速度、机构运动同轴性等因素也影响弹跳。

　　速度过大易产生弹跳或弹振，开断速度过大还将使弹簧力加大，操作机构负担过重，首开断相开断后，后两相熄弧距离长，触头烧损严重，易产生重燃或击穿，同时使

　　4.3 导向套熔化检修

　　导向套的软化温度一般在150 ℃以上，导向套在受热后熔化。

　　使导向套受热的原因主要是导电杆温度升高，而造成导电杆温度升高的原因主要是电边接触部位，如导电夹松动接触电阻增大或触头压力减小、触头间接触电阻增大，也有可能是较长时间通过超过灭弧室标准要求的电流，使导电杆温度升高。

　　触头间隙对大电流开断后的触头表面变化的影响很大，因为在触头分离小，开距时电弧比较集中，这将损坏电极表面，在电极表面的熔桥将明显上升，这一熔桥将触头间连接起来，然后被气化形成真空电弧，此时一般需更换灭弧室。

　　4.4 静端倾斜检修

　　静端盖板变形，螺钉板倾斜。

　　出现这种现象一般有两种可能：

　　一是新投运设备，入厂检验时发现，这种情况主要发生在体积较大的灭弧室上，问题在于运输中的野蛮装卸，需返厂。

　　另一种情况是安装过程中用错螺丝，螺丝过长或安装方法不当，致使静端盖板变形，能够发现明显螺丝顶伤痕迹，需更换。

　　4.5 导电杆弯曲检修

　　导电杆受力折弯。

　　主要是由于装配中没有保证导电杆的同轴度或运行过程中合闸功过大造成，需更换。

　　脉动真空压力蒸汽灭菌的质量管理及效果监测【2】

　　【关键词】压力蒸汽灭菌;质量管理;效果监测

　　脉动真空压力蒸汽灭菌具有灭菌速度快，灭菌彻底等优势，是目前医疗机构进行医疗器械和医疗物品灭菌的主要方法。

　　其灭菌质量直接影响到医院护理质量安全，因此，加强脉动真空压力蒸汽灭菌的质量管理和灭菌效果监测，是保障医疗护理安全和防止院内感染发生的重要环节。

　　我院消毒供应中心根据灭菌效果监测标准的要求，组成以护士长为组长，以院内感染监控员、消毒员、护士骨干为组员的质控小组，担负科内器械清洗质量和灭菌质量的管理，严格执行科学规范的监测方法，确保了压力蒸汽灭菌物品的质量安全。

　　1 脉动真空压力蒸汽灭菌的原理和使用范围

　　脉动真空压力蒸汽灭菌是利用高温高压饱和蒸汽使细菌体内蛋白质变性或凝固、杀灭微生物和芽孢，达到灭菌的目的。

　　适用于耐高温高压的所有医疗器械和物品的灭菌。

　　2 严格灭菌前物品的清洗干燥、包装及装载管理

　　2. 1 灭菌物品的清洗与干燥使用过的医疗器械污染严重，尤其是器械的轴节、咬合面、管腔处更是不易清洗和干燥。

　　如果不将器械上的污物彻底清洗干净，会导致器械上残留物形成生物膜，阻止蒸汽穿透而影响灭菌效果，同时器械干燥不彻底容易滋生细菌使之再次被污染和在灭菌过程中出现湿包现象导致灭菌失败。

　　因此，器械清洗和干燥是否符合要求是决定灭菌质量的关键，是保证灭菌质量的重要环节。

　　在器械清洗和干燥操作中，首先对操作人员进行操作培训，掌握操作流程和清洗剂使用要求。

　　工作中严格执行清洗和干燥流程，并每天至少有一名质控成员参与其中，全程跟进监督管理，绝对保证器械清洗和干燥的质量。

　　2. 2包装材料的选择与包装目前我院采用包装器械的材料主要是布类和纸塑两种，对器械较多需要较大包装的物品如手术室器械包等采用布类包装，对器械较少包装较小的物品如换药碗、拆线盘等使用纸塑包装。

　　布类包装灭菌包的体积不超过30x30x50cm，重量不超过7kg，松紧适度。

　　纸塑包装袋大小选择据物品大小而定，一般包装袋两端和左右宽于物品2cm。

　　每个灭菌包内外放置3M化学指示卡或带，包外注明时间和责任人。

　　2. 3 灭菌物品的装载布类包装和纸塑包装的灭菌包尽可能分锅次装载，不能分锅次灭菌的要分层次均匀装载。

　　物品装载量不能超过容积的85%，包与包之间不能过紧过密，要有一定的松度，灭菌包不能接触到灭菌器的壁面，以免湿包影响灭菌质量。

　　3 脉动真空压力蒸汽灭菌过程中的管理

　　消毒员持证上岗，坚守岗位，严格遵守压力蒸汽灭菌操作规程，密切注意灭菌过程中温度、压力、时间等参数的变化，并注意保持水压、气压的稳定以及电源的正常使用。

　　灭菌后检查各参数的打印结果、包外化学指示卡片颜色的变化以及测试包内外化学指示卡颜色的变化，判断灭菌参数是否达标。

　　确认本锅次灭菌合格后，方可将无菌物品发放和储存。

　　4 脉动真空压力蒸汽灭菌的效果监测

　　4.1 B―D试验压力蒸汽灭菌器进行无菌物品灭菌前必须先做B―D试验，即将B―D试验纸夹在测试包的中间，放置在灭菌器最难灭菌的位置，空锅进行灭菌操作。

　　结束后观察B―D试验纸的颜色变化来判断B―D试验是否合格，B―D试验合格说明压力蒸汽灭菌器的性能正常，可以进行物品灭菌。

　　4. 2 物理监测每锅次进行物理监测，可连续记录并打印整个灭菌过程中的温度、压力和时间等参数变化，灭菌结束后消毒员根据各时间段的参数情况判断灭菌流程是否正常，然后鉴名确认并保存。

　　物理监测不合格的无菌物品不得发放。

　　4. 3 化学监测化学监测是压力蒸汽灭菌效果监测中比较可靠的监测方法，分灭菌包内外化学指示卡或带监测。

　　即在每锅次灭菌过程中，放置单独包装的测试包，如果本锅次内有高风险物品灭菌时，测试包内还须放置第5类化学卡(爬行卡)，将测试包放在灭菌器最难灭菌的位置。

　　灭菌结束后观察测试包内外化学指示卡颜色的变化，判断是否达到灭菌合格要求。

　　4. 4 生物监测生物监测是压力蒸汽灭菌效果监测中最可靠的方法，是将装有活的微生物的生物指示剂放在测试包内进行灭菌。

　　灭菌后将指示剂进行培养，观察是否有微生物生长，由此来判断灭菌物品包内的微生物是否全部杀灭。

　　一般情况下，生物监测每周一次，高风险物品和植入物物品灭菌必须每锅次一次，合格后无菌物品才可发放。

　　5 总结

　　脉动真空压力蒸汽灭菌在消毒供应中心承担着医院所有耐热耐压医疗物品的灭菌工作，灭菌物品的数量大，周转频率高，使用范围广，因此其质量管理是消毒供应中心的重中之重。

　　我们通过成立质控小组，加强清洗和灭菌等环节的力量及质控力度，建立健全并严格执行质控监测制度，使压力蒸汽灭菌的效果得到有效保证，最大限度的发挥压力蒸汽灭菌在医疗器械和医疗物品灭菌中的优势，保证医院各科室医疗物品灭菌的效果及使用效率。

　　脉动真空灭菌器灭菌质量的保证【3】

　　摘要：本文主要介绍脉动真空灭菌器获得可靠灭菌效果的保证，从设备的安装、灭菌前物品的清洗，摆放包装方式，灭菌前水、电、汽的准备以及设备的正常维护等各方面进行阐述。

　　以期达到医院重视脉动真空灭菌器规范使用，确保医疗器械灭菌效果。

　　关键词：脉动真空灭菌器清洗湿包真空验证

　　医疗器械灭菌是医疗安全的一个重要环节，也是控制传染性疾病蔓延的一个关键措施，脉动真空蒸汽灭菌器是目前医院应用普遍而有效的医疗器械灭菌方法，其原理是通过多次对灭菌室抽取真空和充入蒸汽，使灭菌室达到一定的真空度后，让灭菌器内部无残留的空气，再充入饱和蒸汽，达到设定压力和温度，利用蒸汽在凝结成水的过程中释放的潜热杀灭细菌。

　　实现对被灭菌物进行灭菌的目的。

　　脉动真空蒸汽灭菌器对冷空气排出比较彻底，一般脉动三次，每次脉动-80Kpa以下，从而使灭菌室内排出冷空气达到99%以上，灭菌室内温度一致性高，内室抽空，夹层保持一定压力温度，还能使灭菌物品干燥。

　　避免二次感染。

　　故而广泛应用于耐热、耐湿物品灭菌。

　　保证灭菌物品的灭菌成功的关键有以下几个方面：

　　1.被灭菌物体在灭菌前须经清洗处理

　　被灭菌物体在灭菌前的清洁处理是灭菌成功的关键，尤其是一些比较难清洗的医疗用品更是如此，国外曾研究发现彻底的清洁可以降低3―4个对数的细菌量，可容易达到降低有机物的含量;如果不能有效地清除有机物等污染物，它会大大降低灭菌剂的活性，躲藏在有机物内的细菌不易被灭菌剂杀死;因此如果清洁不彻底，整个灭菌过程可能失败。

　　必须注意的是，不能通过延长灭菌时间和提高灭菌剂的温度来降低清洁要求;为了便于有效地将有机物去除，最好采用含酶清洁剂，以加强清洁的效果。

　　清洗有手工清洗和机器清洗。

　　手工清洗费时费力，不能保证每一次清洗的一致性。

　　此外手工清洗时灭菌医务人员必须戴防水口罩、眼罩、手套、套袖、帽子、防水鞋、围裙等;机器清洗则投资大，但可以保证清洗的一致性;但必须注意的是;机器清洗并不能全部代替手工清洗，对于某些管道、精密仪器和教难清洗部位必须手工清洗;此外对于清洗设备必须经常清洗和保养以免机器清洗失败。

　　2.蒸汽源的质量

　　1)饱和蒸汽：所谓饱和蒸汽是指汽化的水上升到液相线以上的蒸汽。

　　2)蒸汽干燥度：它是蒸汽性质的另一个要求，按照实践所知，饱和蒸汽的含量不得低于97%。

　　也就是说，蒸汽源中所含的水微粒或不洁净物应低于3%。

　　否则容易引起湿包现象，导致灭菌失败。

　　一般蒸汽源压力在0.3-0.5Mpa。

　　启动灭菌器前先将管道中的冷凝水排放掉，尤其对于长距离输送来的蒸汽，灭菌器前可装汽水分离器。

　　灭菌过程中注意观察压力和温度的对应关系。

　　一定饱和蒸汽压力与温度存在对应关系，便可推断出蒸汽源的质量。

　　3.水源的控制

　　1)水质要求水的硬度分为两类：其一，暂时硬度，只要由钙、镁的重碳酸盐等形成;其二，主要由钙与镁的硫酸盐、硝酸盐及氯化物等形成的硬度，它不能用煮沸的方法去除，故又成为永久硬度。

　　因为消毒灭菌器设备长期处于湿热的条件下工作水中的杂质如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氯化物等等，无论是气态或微粒，均能引起不锈钢和金属产生晶间腐蚀。

　　因此要求消毒灭菌器设备的供水和供汽的PH值在7-7.8之间，锅炉用水和消毒灭菌器设备用水必须进行软化水处理。

　　2)水温和水压的要求灭菌器真空性能的好坏取决于真空泵的性能，真空泵以水作为介质，对水温和水压都有要求。

　　水温对真空度的影响极大，水温要小于25度，水压在0.2-0.4MPa。

　　4.灭菌器安装的灭菌室要求

　　1)消毒灭菌室的地面必须平整光滑，以水泥地面为宜，对废水排放口略带倾斜，保持操作区的整洁干燥。

　　房顶应铺设天花板，以防止灰尘聚集。

　　墙壁应平整洁净，并与冲洗、准备等工作室隔离。

　　2)消毒灭菌室的废气和废水的排放口必须穿墙而出或者埋入地沟之中，或排出与大气;不使残留水、汽返回而侵入灭菌室内室内。

　　形成二次感染。

　　保证排出水汽畅通无背压。

　　3)消毒灭菌室在墙顶部或天花板的的适当位置安装通风装置。

　　5.被灭菌物品打包准备与灭菌车上的摆放，这是为了避免湿包，保证灭菌成功。

　　1)敷料织物在折叠包裹时应松紧适度，以利于蒸汽的渗透。

　　2)灭菌包裹放在灭菌车上时，相邻包裹间应保持10mm的间隙，装载量不可超过内室容积的80%，以利于整齐的顺畅流通。

　　3)市售铝饭盒与搪瓷盒，不得用于装放待灭菌物品，应用带通气孔的器具装放。

　　4)使用脉动真空灭菌器灭菌时，应尽量将同类物品一批灭菌，并避免将器械包直接接触棉织品包。

　　如必须将不同类物品一起装放，则应以最难达到灭菌物品所需的温度和时间为准。

　　5)用于使用脉动真空灭菌器灭菌的物品包，体积不得超过30cm×30cm×50cm。

　　6)用于脉动真空灭菌器灭菌的物品包扎不宜过紧，利用化学指示胶带贴封，灭菌包内放置化学指示卡。

　　7)在摆放过程，应使盘、盆、碗等金属器皿竖直放置;纤维物质应使折叠的方向与水平面呈垂直状态;玻璃瓶、玻璃管等器皿，应开口向下或侧放，以利于蒸汽的进入和空气的排除。

　　8)布类和金属类同时灭菌时，应将金属类物品包放于敷料包下方，以使两者受热基本一致，并防止金属物品灭菌过程中产生的冷凝水弄湿布包。

　　9)难于灭菌的大包应放在上层，容易灭菌的小包放在下层。

　　6.灭菌器的日常操作维护及观察。

　　1)把内室前部过滤网依附的纤维屑和沉积物清理干净，以保证抽真空速率和冷凝水畅流以及温度的指示与压力吻合。

　　2)冷空气的残留，冷空气的排除量决定着消毒灭菌的效果，因此应重点检查灭菌设备性能是否正常。

　　先用B-D试纸进行检测，如有问题，则进行保压试验或利用手动操作将内室通入蒸汽检查管路等处有无泄漏。

　　3)灭菌温度：利用留点温度计检查包内实际温度是否达到灭菌温度，是否与显示温度相符，检查内室压力与温度是否相互对应，适当增加内室压力观察结果有无改善。

　　4)灭菌时间：灭菌时间设置是否合理，内室进汽是否太快，穿透时间不够，适当延长时间观察结果有无改善。

　　5)灭菌设备的故障。

　　6)检测方法不当，重复检测或者采用其它批号试剂。

　　7)各种仪器仪表要定期校验，热穿透、热分布实验每年重新校验一次。

　　生物实验每季度做一次。

　　总之要获得可靠地灭菌效果，除了灭菌器本身的设计、制造质量以及对灭菌器的完善的维护保养以外，对于消毒灭菌工作人员正确掌握消毒与灭菌的基础知识，熟悉灭菌器的工作原理，严格消毒灭菌工作的操作规范，认真对待每一项与灭菌有关的规定，是获得灭菌成功的关键因素。

　　参考文献：

　　[1] WS310.2清洗消毒及灭菌技术操作规范中华人民共和国卫生部卫通2009 10号

　　[2] 殷玲琴廉云何东平金属气管套管清洗消毒方法的比较中国消毒学杂志

　　[3] 清洗在消毒灭菌中的重要性陈蕾《家庭护士：专业版》 2008.6.7

　　[4] 樊红卫张明磊张旭朱清赵素杰压力蒸汽灭菌出现湿包的原因分析及排除方法《中国消毒学杂志》2004年第4期

【真空断略器的质量管理】相关文章：

真空心语诗歌10-09