消防管道施工方案

消防管道施工方案

　　为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编整理的消防管道施工方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

　　消防管道施工方案 1

　　（1）沟槽开挖和回填：

　　1）沟槽开挖

　　①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。

　　沟底宽度满足一下要求：

　　管道一侧的工作面宽度（mm）

　　B=D1+2（b1+b2+bs）

　　其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

　　D1――管道结构的外缘宽度（mm）

　　b1――管道一侧的工作面宽度（mm）

　　b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm

　　②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0、7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。

　　③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：

　　（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

　　（2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

　　（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

　　（4）沟槽的开挖质量应符合下列规定：

　　（5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的'净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

　　2）沟槽支撑

　　本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

　　3）沟槽回填

　　①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

　　②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。

　　③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

　　④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

　　⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

　　（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

　　（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

　　（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

　　（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

　　（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。

　　（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

　　（2）管道安装与铺设：

　　1）根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。

　　2）用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

　　3）用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

　　4）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

　　5）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

　　6）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。

　　7）配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

　　8）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

　　①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

　　②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

　　④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度～800度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

　　⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

　　⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

　　⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

　　（3）镀锌钢管沟槽连接施工方法：

　　1）管材切割

　　用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。

　　2）沟槽加工

　　①选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

　　②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

　　③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　④用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

　　⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。

　　⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。

　　⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

　　3）钢管开孔及机械三通、四通安装

　　安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：

　　①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊接处）。

　　②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

　　③启动电机转动钻头。

　　④操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

　　⑤开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

　　⑥检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

　　4）管道安装

　　安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

　　②检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

　　③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

　　④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

　　⑤两根管道的轴线应对正。

　　⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

　　⑦用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

　　⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

　　⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

　　消防管道施工方案 2

　　主管支架安装

　　1、材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。

　　2、支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。

　　3、安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。

　　4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。

　　5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。

　　6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。

　　7、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；

　　主管安装

　　8、材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100；64只以上的管径为DN150。

　　9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

　　10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。

　　11、连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

　　12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。

　　13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。

　　14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。

　　支管安装

　　15、材料规格选择：1只喷头的管径为DN25；2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；

　　16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

　　17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。

　　18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。

　　19、分支管件：三通或四通连接支管末端。

　　20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。

　　21、连接方法：采用螺纹连接。

　　支管支架安装

　　22、材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。

　　23、支架类型选择：DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。

　　24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。

　　25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。

　　26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。

　　27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。

　　28、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。

　　喷头上下支管安装

　　1、上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。

　　2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

　　上下喷头安装

　　上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。

　　边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为2000mm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的'动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C。

　　喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

　　喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。

　　消喷管道组件安装

　　1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。

　　2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

　　3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

　　4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；

　　5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

　　6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。

　　7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。

　　8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

　　消防管道施工方案 3

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮头破除

　　人工开挖

　　消防管道修复

　　米沙、土回填

　　砼路面浇筑

　　二、施工准备

　　1）技术交底准备

　　(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要等。

　　(2)施工时，由于地下管线不明，将采用人工开挖方式。如遇地下管线将停止施工并及时上报，等待勘察。勘察后得到指令方恢复施工。

　　2）材料、机械准备

　　(1)施工前将施工所需机械提前半天进场。

　　(2)所有施工材料在施工前半天进场确保工程顺利进行。

　　三、主要施工工艺

　　一）混凝土路面破除

　　施工步骤

　　1、路面静力切割。

　　2、根据现场情况需要，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

　　3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

　　4、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

　　二）混凝土路面浇筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经验收同意后才能进行下道工序的施工工作。

　　2、砼浇捣

　　施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

　　浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：

　　1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

　　2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

　　3）使用插入式振捣器不能达到的地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动；

　　4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

　　5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

　　6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

　　7）模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

　　4、压槽

　　抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

　　5、养护

　　压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

　　四、安全工作措施

　　为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

　　1、距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的'社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

　　2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。

　　3、抢修结束后，旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

　　4、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

　　五、文明施工、环保措施

　　1、施工区域将采用彩钢瓦围挡，高度1.8米

　　2、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

　　3、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

　　4、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

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