钻床工作总结

时间：2022-10-06 03:33:30 工作总结我要投稿

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钻床工作总结范文

　　篇一：钻床、线切割、铣床等阶段总结

钻床工作总结范文

　　在20xx。6。1——20xx。6。10，主要在钻床、铣床、线切割、去毛刺和清洗阶段见习，下面是我这阶段所了解到的一点东西：

　　一、我司的钻床和铣床等设备

　　二：钻床上的平口钳尺寸

　　大平口钳的尺寸：

　　钻床工作台可旋转。三、打定位孔

　　1）加工中心，找正，找中心（寻边器），程序控制 2）铣床，有数显，可找正，找中心（中心钻）

　　3）钻床，须有钻模，用钻模只能打定位，要钻孔时，需把钻模拿掉，因为钻模不好排屑。四、钻床能打定位，钻孔，倒角，铰孔，攻丝

　　五、线切割能加工键槽，大部分不规则的槽都能加工，粗糙度大于等于1。6

　　六、铣床能铣面，打定位，铣槽等，粗加工表面粗糙度能在3。2左右，精加工粗糙度大于等于0。8，0。8不大好调。七、去毛刺

　　机械零件上存在的毛刺将给零件的表面质量、装配、检测、使用性能和外观等多个方

　　面造成极为不利的影响。而单纯从事后对毛刺进行去除和处理的工艺较为麻烦，同时难以保证已加工完成的零件性能质量。从这个角度来讲，有必要在零件出现毛刺之前（事前）对加工工艺设计进行选择和设计，从源头上对机械零件的毛刺加以控制。同时，事后去除毛刺的工作量一般较大，不恰当的处理方式将导致机械零件加工成本的迅速增加，选择一个合理的去除毛刺方式将是降低零件加工成本的重要方途径。因此，对几种重要的零件去除毛刺工艺进行论述就显得极为必要。 1）事前工艺设计去除方式对加工工序进行合理的安排

　　在进行工序安排的时候，应该尽量将那些产生毛刺较多的粗加工工序考前安排，而将那些产生毛刺较少、且尺寸改变较少的加工工序安排在工艺链的末端，这样可以利用后面的工序将之前工序产生的毛刺加以消除。例如，在加工某个零件的阶梯槽时，如果先加工较浅的槽，然后再加工深槽时，加工过程中产生的大量毛刺将会留在两槽的交接面处，导致毛刺过多；而如果先加工深槽，然后再加工浅槽，这样可以在加工浅槽的过程中将产生的槽边毛刺去掉，有效的改善加工质量。选择合理的走刀方向，在零件加工的过程中对走刀方向进行合理的选择将能有效的控制毛刺的产生。 2）事后去除的相关工艺

　　事后去除毛刺是机械零件加工过程中最常采用的改善加工质量的方式。

　　传统方法：在机械去毛刺中，目前常用的手段有不织布产品、挫刀、固结砂轮、刮刀、钢丝刷、针刷、研磨砂带及油石等。其中各种产品的不同尺寸型号、用途及各种气动研磨机请参考孙工整理的修毛刺系列。我司主要用各种型号的气动研磨机、铣刀等来修毛刺。下面是我司的部分修毛刺工具：

　　1）刮刀：修工件边沿毛刺

　　2）钻头：修工件孔，螺纹等内部毛刺

　　3）砂轮（配气动打磨机）：修工件各种复杂的边缘

　　4）抛光轮（配气动打磨机）：修工件表面、内孔打磨抛光

　　5）气动刻磨机：专业凹面、拐角、内槽打磨抛光

　　篇二：机械专业钻床毕业实习报告

　　毕业实习报告

　　第一章前言第二章公司简介

　　第三章专用机床的设计步骤第四章多轴钻床的总体分析

　　第一节多轴钻的设计程序第二节工艺方案的制定第三节工艺基面的分析

　　第五章多轴钻床主轴箱分析

　　第一节箱体的分析第二节传动系统的分析

　　第六章多轴钻床的夹具设计分析

　　第一节夹具的原理分析第二节夹具的组成和设计

　　第七章多轴钻床液压系统分析

　　第一节液压系统的组成

　　第二节液压系统的基本原理第八章结束语

　　第一章前言

　　毕业是设计是毕业设计关键环节，是为做毕业设计提供感性的基础，为毕业设计提供一个大概轮廓，经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象，该设计的哪一部分，功能是什么，有什么具体的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的资料。毕业设计与毕业实习相结合，是我们第一次比较综合的运用所学的知识，把理论变为现实的一次实践过程。要求我们充分结合所学的理论知识与实践，在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面，将所学的知识更融会贯通，并运用于实践。

　　此次我们设计的是钻床。钻床可以分为通用的，专用的，我们要设计的是加工汽车轮辐的专用钻床。为此我们一组成员重点选择了河南省博爱县强力车轮制造有限公司。该公司是专门为汽车提供轮辐的，生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。汽车轮辐最重要的一道工序是孔系的加工，要求加工精度高，而且效率要求高。所以我们重点参观了十轴钻床的各个组成部件，在毕业实习的过程中得到了童老师的耐心指导和厂里张总工程师的亲切讲解。在这里表示感谢。

　　通过毕业实习使我们了解到，真正要做好一件产品，是离不开工程实践的，要理论加实践才能出成果。这也为我们以后工作和学习提供了经验。

　　第二章公司简介

　　河南省博爱县强力车轮制造有限公司是中国汽车工业协会车轮委员会会员单

　　位，是汽配市场大规模生产车轮配件的企业之一，已通过ISO9001：2000质量体系认证。生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。

　　公司成立于1995年，现有员工七百余人，大中型设备四十余台，占地四万平方米。生产三类六十多个规格的轮辐和八种型号的轮辋、挡圈、轮辐和轮辋、挡圈配套的车轮总成。多种规格的车轮散件与车轮、车辆厂家配套。

　　月强”、“久运”、“友发”牌系列钢圈，轮辋精选优质专用轮辋料，轮辐选用轮辐专用才（强度提高2倍），加工工艺先进，做工考究，经使用验证质量可靠，能满足各种车型超强度运输、各种复杂路况的要求，减少钢丝胎的损坏。“月力”牌车轮散件及车轮总成质优价廉，产品遍及大江南北。

　　公司始终按“质量第一，用户至上”的原则，视车轮行业的兴旺为己任，秉承“产品如人品”，“没有最好，只有更好”的理念，真诚待人，努力超越自我，销售上实行全天侯服务，为用户提供高质量的钢圈总成和配件。

　　第三章专用机床的设计步骤

　　1、制定工艺方案

　　要深入现场，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求，定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和形式。 2、机床结构方案的分析和确定

　　根据工艺方案确定机床的型式和总体布局，在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作，维护修理是否方便，排屑情况是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便设计好的机床符合多快好的要求。 3、专用机床的总体设计

　　这里要确定机床个部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系得总联系尺寸图及加工示意图等。 4、专用机床的部件设计和施工设计

　　包括：主轴箱的设计，机床床体的设计，夹具和刀具的设计，液压、电器的设计等。 5、零件的设计

　　在机床方案确定以后，下一个步骤就是机床的部件和零件图设计，生产调试须按这些图纸进行，因此，专用机床部件和零件设计是保证组合机床的质量及使用性能的极其重要的环节。

　　第四章多轴钻床的总体分析

　　机床设计是机床设计师根据市场的需求、现有的制造条件和新工艺的发展。

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