年终总结

质控科年终工作总结(2)

时间:2020-12-01 19:43:35 年终总结 我要投稿

质控科年终工作总结范文

  五、与工区和各工程处签定工程质量合同

  工程质量应达到建设单位合同约定质量要求。

  工区和各工程处必须严格按照施工图纸、技术交底及有关施工技术规范施工,并接受监督管理。

  质量的奖惩执行制定的《工程质量管理办法》。

  项目部的全体同仁的集体努力,使工地施工质量得到了较好的控制,取得了良好的效果,在社会上赢得了荣誉,给企业增添了效益。

  六、20xx年的质量

  项目部认真贯彻落实集团公司的文件精神,围绕土建处发展规划,勤钻研,多思考,紧抓质量不放松,确定发展目标,以科技创新为支撑,以精细化管理为手段,严格依照控制程序开展质量控制,并以确保优争创作为工程质量目标。

  为搞好质量管理,项目部进一步加大投入,有计划、有步骤、有指挥的开展质量管理工作做到质量零缺陷的理念,争创优良工程为目标,健全质量管理保证体系,严格实现过程精品,强化精品意识,加快发展步伐,创造新的辉煌。

  第三篇:质控科年终工作总结

  一、总结引言

  20xx年,质控部在较20xx年减少2名QE,一个SQE,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。

  二、总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)

  1.标准统一方面:

  质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

  2.增设IPQC职能组:

  增设IPQC组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。

  目前由于IPQC建立伊始,IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。

  这也是2012年努力的一个方向。

  3. 客户投诉:

  客户投诉13次,20xx年为19次,无批退品质事故发生。

  虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。

  4.客户一次验货合格率:

  客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。

  降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。

  由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。

  另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。

  5.QA一次验货合格率:

  QA一次验货合格率为95.3%,较去年的92.17%有很大的提高,提升约3.13%。

  这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。

  从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,QA都做出了相应的贡献。

  6.过程合格率:

  过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设IPQC的价值,也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。

  7. 来料检验合格率:

  来料检验合格率为97.11%,较去年的97.31%下降了0.2%。

  下降的主要原因是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头。

  三、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)

  内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。

  以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。

  再加之我的经验尚浅,相信这一切在2012年将会有不错的改观。

  外因:第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。

  第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。

  四、20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)

  针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

  1.QA架构调整:

  为了更好的发挥品质监督与保证工作,QA内部将原IQC,QE,QA(出货检查)以及IPQC四部分重新组合为三部分,分别为IQC,IPQC(制程监督与控制),QA(品质保证,由原QE和QA人员组成)。

  吕广付擅长QC管理,吕广付不再担任QE主任,而仅负责IPQC业务。

  QE和QA的保证工作直接向质控部经理负责。

  这样就可以清晰的分为来料,制程和出货控制三部分,以及贯穿整个链条的QA保证工作。

  2. 贯彻品质理念,提升品质意识:

  贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

  3.提升品质专业技能能力:

  培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。

  培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

  4.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

  过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。

  今年的实际战果是94.2%,本年度计划达成95%。

  5.提升来料质量水平:

  由于过去的一年,我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理,来料问题处理参与的较少,在接下来的一个年度里,我将与问题较多,供货较大的供应商进行系列的沟通,以稳定来料水平及提升供应商管理能力。

  6.提升领导力和团队协作能力:

  通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。

  7.计划增设QE一名:

  由于公司的产品种类不断增加,原QA组织架构中未单独设立品质保证工作人员,都是

  以质量检验为基础的组织架构,所以如果业务量上升的话,将拟招聘一名QE人员,要求是具备体系维护及环保专业技能。

  现有的一名QE尚在培训中,由于其学习进度缓慢,恐一年内都无法独立负责工作。

  另外一名环保QE技术员也是在学习中,考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。

  五、关于工作的其它建议:

  1. 建议公司领导层召开部门经理会议,重述各部门之间的客户关系,以及强调各部门的责任和义务,并明确各部门对QA/IPQC发现问题具有不可争辩的解决的义务,以改善现在的不好的情况,诸如“QA发现问题,责任部门部分同事会怀疑是QA造成的(当然或许会有,如果有,我发现一定会严肃处理。

  )或者“IPQC发现问题,导致发生口角”,这都是不好的现象,破坏了部门间的团结。

  2. 建立品质管理基金。

  建立品质管理基金的目的,主要是对那些对品质改善有积极作用的员工,或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的,将会根据事件影响程度给予一定的奖励,当然这个项目必须要经过品质部门的验收。

  具体事项有待领导批准后作进一步的策划。

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