年终总结

车间主管年度工作总结(2)

时间:2020-12-02 08:00:46 年终总结 我要投稿

车间主管年度工作总结范文

  查找安全隐患,并积极进行整改。

  对于硫磷化加料时,加料间存在着较高浓度的硫化氢气体,易产生事故。

  根据上述情况,我经过研究、分析,在加料间两侧加装了风机,使加料间的硫化氢气体浓度大大降低。

  对于加料过程中开桶盖等操作,对桶的敲击极易产生火花,引起五硫化二磷着火。

  车间给每班配发了一套铜制工具,避免了因开桶盖造成的火灾隐患。

  三、生产方面:

  我装置是建成较早的装置,生产工艺比较落后,设备陈旧,再加上装置多年未大修,所以在管理方面造成很大的困难。

  面对困难,我没有被吓倒,从各方面做工作,强化装置的管理,分析生产中存在的问题,紧密围绕降低成本、减亏和完成全年生产任务的中心做好工作。

  坚持向管理要效益的原则,加强装置内部管理,控制材料费的使用。

  在技术方面改进工艺配方,提出了在不影响产品质量的前提下,适量降低氧化锌的加入量,由原来的每釜加入300公斤改为260公斤。

  此项节约40吨氧化锌,全年节约氧化锌268000元。

  回收渣子酸18吨,创造效益168000元。

  改进过滤的生产工艺,增加氮气吹扫工艺,提高产品收率5%,每年可回收20吨产品,创造效益184000元。

  能耗下降了10%,创造效益28000元。

  其中节水方面:硫磷化冷凝器上水安装阀门,使冷凝器给水形成规范操作,减少水的跑损。

  将工段水池改建到工段休息室内,杜绝长流水现象。

  生活用水改路,将检修班、装置生活用水由装置供水改建到办公楼供水,减少冬季排凝点。

  严格管理水环真空泵及压缩机的给水量和给水时间,避免延时操作,减少机泵耗水量。

  加强浴池管理,将女浴池取消,减少喷头6个,并在余下的每个喷头上安装控制阀,达到随洗随开,按时开停。

  节汽方面:减少碱吸收装置的梳水器数量,减少排放点。

  工艺管理上,利用皂化、硫磷化反应为放热反应的特点,指导操作工在操作中尽量用反应热升温,以减少蒸汽、水的使用量。

  节电方面:改变不合理操作。

  以前,皂化收酸后立即开搅拌机,人为增加搅拌时间1小时,为了改变这一不合理操作,规定只能在搅拌前半小时开搅拌机,减小了电力消耗。

  停产期间停运六十米烟囱的鼓风机,每小时可节电22千瓦。

  通过以上措施使我装置的可变成本大大降低,202产品由1999年的6639.72元/吨下降为6587.91元/吨;203产品1999年的7983.86元/吨下降为7624.74元/吨,分别比去年同期下降了1.00%和4.50%。

  动力消耗:202产品:蒸汽单耗由2.54吨/吨下降为1.61吨/吨,水单耗由18.59吨/吨下降为11.24吨/吨,电单耗由160.08吨/吨下降为118.6吨/吨。

  203产品:蒸汽单耗由3.49吨/吨下降为1.90吨/吨;水单耗由22.76吨/吨下降为11.38吨/吨;电单耗由226.08吨/吨下降为138.72吨/吨;蒸汽单耗下降了49%;水单耗下降了45%;电单耗下降了33%。

  质量是企业的生命,面对众多的竞争对手,质量无疑是一张“王牌”。

  一年来生产主要从质量上下工夫,强化职工的质量意识,严格按工艺要求操作,对不合格产品坚决不进入下一工序,开展了QC活动小组,严把质量关,作到让用户放心。

  20xx年我车间产品缴库合格率均达100%。

  另外在原料库房存有60余吨已报废辽阳产五硫化二磷,为挽救报废损失,我在安全部门的配合下制定了安全措施,回收使用了60吨已报废辽阳产五硫化二磷,挽回了36万元的损失。

  在使用中为防止爆炸事件,我在安全部门的配合下制定了安全措施,每次加料都和安全部门人员一同到场监督加料全过程,未发生一次事故,降低了生产成本。

  受到公司及车间领导的表扬及奖励。

  其他工作:在全体职工的共同努力下,消除因拆除501装置而产生的垃圾30多汽车。

  顺利完成ISO9000认证复审工作。

  顺利完成公司岗检验收。

  顺利完成20xx年202装置达标工作。

  在过去的一年里虽然取得了一些成绩,但也存在着很多不足,一是党的建设、党的活动与生产组织工作的矛盾还没有很好的解决;党员的先锋模范作用还不够,今后工作中都要注意;二是在管理才能方面,如何调动员工的积极性,自己还需加强学习和锻炼。

  五、今后工作内容

  20xx年是添加剂车间任务最艰巨、困难最大的一年,也是我们面临机遇最大的一年。

  我将带领锌盐装置全体员工,克服各种困难,使我装置在政治思想工作、安全生产管理、工艺技术管理、节能降耗、装置达标及环保等方面比20xx年有更大的提高。

  努力完成车间下达的扭亏各项指标,为添加剂美好的明天而努力奋斗!

  篇三:车间主管年度工作总结

  一、电装班

  电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量,同时也影响调试班的工作进度。

  所以提高电装产品质量至关重要。

  我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面:

  1、工人的熟练程度和自身素质;

  2、技术图纸的错误;

  3、质检的工作能力;

  4、电路板或整机接线设计不够合理化。

  针对以上的问题和为了更好管理电装,我觉得可以从以下几方面着手:

  1、加强工人的培训和管理。

  质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误,因此质检有必要在做每个计划前,对容易出现问题的地方,做个培训,让工人知道那里需要注意;另外建议在电装班成立一个奖励制度,在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励,这样可以提高工人的自检的积极性。

  2、出现技术图纸错误一般有三种情况:试制产品;不常做的产品;刚刚改进的产品。

  希望设计,校对图纸的技术人员能够落实到责任,确保去到电装的图纸都是准备无误的。

  3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。

  而图纸上涉及的内容有限,不够细化,没有一个统一标准,容易主观化,这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。

  建议相关的电路板,线扎,整机都有一个统一检验标准。

  4、设计的电路板应该尽量避免跳线,割线,设计的整机接线图应该清晰明了,容易混淆的地方,应以不同线色加以区分。

  5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上,如光学平台的信号处理板。

  6、应尽量减少欠料的情况出现。

  对于要赶货期,而又欠料的。

  应在做之前告之工人,欠什么料。

  仓库送到车间的料特别是重要的元器件,应该准确无误,不多不少。

  二、机装班

  机装班出现的问题还是比较少的。

  基本可以满足生产的要求。

  但希望公司能尽快招多一二个工人,以满足以后生产量大的需要。

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