合同能源管理服务案例

时间：2021-02-03 11:00:11 合同大全我要投稿

合同能源管理服务案例

　　合同能源管理服务案例，合同能源管理的过程客户无需支付任何费用，节能服务公司通过与客户共同分享合同年限内节约下来的能源费用获取投资回报，下面带来合同能源管理服务案例，欢迎阅读。

合同能源管理服务案例

　　合同能源管理服务案例【1】

　　A公司为上市公司，其主营业务为新能源工程的设计、技术开发和咨询、技术服务、技术转让、工程安装及工程总承包;机械、电气、自动化控制设备及其零部件的研发、组装、销售。

　　A公司与客户签订能源服务合同，在客户所在地设立一家项目公司，该项目公司对客户工厂产生的余热或蒸汽进行综合利用，为其配套建设余热发电装置。

　　余热发电项目所在地的土地使用权归客户所有，项目的立项审批、竣工验收及并网发电等政府相关的审批手续均以客户的名义进行。

　　项目公司负责余热发电项目的投资建设，具体内容包括对整个工程的设计、设备选型、设备采购、工程安装和调试。

　　余热发电项目的资产所有权归项目公司所有，自建成投产之日起，项目公司运营8年后无偿转让给客户。

　　余热发电项目建成后由项目公司负责运营，项目公司向客户提供电力，电价参考当地同类型上网电价确定。

　　为保证项目公司投资的收回，每台机组每月发电收入如低于200万元，按200万元结算;如高于200万元则按实际情况结算。

　　问题：

　　A公司在建设电厂的过程中是否应该确认收入，应该如何确认?

　　案例解析：

　　在本案例中，根据A公司与客户签订的能源服务合同，其业务模式主要具有以下特点：

　　(1)项目公司负责余热发电装置的建造。

　　(2)余热发电装置的所有权将在8年后移交给客户。

　　(3)项目公司负责余热发电装置的运营并且参照市场定价按实际发电量收取电费。

　　(4)运营期间项目公司实际收取的电费收入不确定，但能够保证最低收入。

　　这是一种特殊的业务模式：企业向另一企业提供建设、运营等多种服务且在一定期间后进行产权移交，企业会计准则并未对此作出明确规定。

　　实务中各企业根据其业务特点，分别借鉴不同的思路进行会计处理，其中比较有代表性的做法有两类：

　　一类是按照建造成本确认在建工程成本，并在项目达到预定可使用状态时转为固定资产并开始计提折旧，在运营期间确认电费收入，最后移交的时候作为固定资产处置进行会计处理。

　　另一类则认为，在分析项目公司应该如何确认收入的时候，应该考虑项目公司实质上在从事什么业务，提供了什么样的商品和服务。

　　根据上面对业务模式的描述，项目公司的主要经营活动包括了建造活动和发电运营。

　　对于建造活动而言，如果是建造自用的固定资产，应该按照实际发生的支出计入在建工程的成本;如果是为客户提供建造服务，则应该确认建造服务的收入。

　　本案例中：

　　A公司本身是一家专门从事新能源技术开发和能源工程安装的公司，并非一家发电厂;余热发电项目的盈利点主要来自公司的新能源技术和能源工程安装方面的专长和经验。

　　因此，A公司实质上主要是在为客户建造余热发电装置，只是建造合同的对价不再是固定对价，而是改为与余热发电收入挂钩的变动对价(其中一部分为按照每台机组每月200万元的保底收入)。

　　根据业务的实质，A公司应当适用建造合同准则确认该合同能源管理业务的收入。

　　在符合建造合同有关收入确认条件的情况下，A公司应该对该能源服务合同的结果合理估计，并相应确认建造服务收入，同时将所取得的对价确认为相应的资产。

　　对于未来将收到的不受实际发电量影响的固定金额部分(每台机组每月200万元)，按现值确认为长期应收款;对于受实际发电量影响的变动金额部分，按照建造服务收入金额扣除已确认的长期应收款的金额确认为无形资产。

　　我们认为，第一类做法不需要进行大量的会计估计和判断，便于操作，第二类做法则更多地从这类业务的经济实质出发考虑问题，二者各有优劣。

　　合同能源管理项目案例【2】

　　合同能源管理项目是指节能服务公司与用能单位以契约的形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供必要的服务，用能单位以节能效益支付节能服务公司的投入及其合理利润空间的节能服务机制。

　　合同能源管理项目以节能技术、能源诊断、能源系统管理为依托。

　　节能技术一般分类如下：

　　一、通用节能技术

　　(一) 热能、电能利用节能技术

　　1、锅炉节能技术

　　2、工业窑炉节能技术

　　3、保温保冷技术

　　4、蓄冷蓄热技术

　　5、燃烧节能技术

　　6、换热节能技术

　　7、余热余压利用技术

　　8、输配电系统节能技术

　　9、电机系统节能技术

　　10、电化学节能技术

　　11、电加热节能技术

　　12、照明节能技术

　　二、重点领域节能技术

　　(一) 工业节能技术

　　1、钢铁行业

　　2、有色金属行业

　　3、电力行业

　　4、建材行业

　　5、石油石化行业

　　6、化工行业

　　7、煤炭行业

　　8、轻工行业

　　9、纺织行业

　　10、机械行业

　　(二) 建筑节能技术

　　案例

　　案例1:水泥余热发电

　　所采用技术及项目简述：

　　目前国内最先进的新型干法水泥熟料生产工艺，窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气仍有350℃左右，其热能大约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%,余热发电技术，可将废气中余热进行回收发电，此外，余热锅炉排出的130℃左右的废气还可进一步加热采暖循环水用于供暖，使水泥生产线能源利用效率提高到95%.

　　一条日产2500吨水泥的生产线，可配套安装一台4.5MW发电机组、一台窑头锅炉、一台窑尾锅炉，稳定运行时，发电功率可达4MW,年运行时间300天，年发电量2880万kWh.

　　经济效益：

　　一般水泥余热生产线单位装机投资7500元/kW,4.5MW余热发电机组投资3375万元，国内工业用电平均价格0.75元/kWh,年发电收益2160万元，静态投资回收期1.5年。

　　采用合同能源管理方式，节能服务公司向水泥厂收取0.4元/kWh电费，项目静态投资回收期3年。

　　项目分析及推广意义：

　　水泥余热技术经过近10年的发展，技术已经非常成熟，水泥生产线稳定运行情况下，发电功率稳定，经济效益可观。

　　随着余热利用效率不断提高，某些2500t/d水泥生产线，余热发电功率可达到5MW左右。

　　水泥余热发电项目收益主要取决于当地电价，在经济发展较快，以及工业用电价格较高的地区发展较好，在西北部地区还有较大空白市场。

　　大多数工业生产企业都会有相当一部分带有余热的废气废水产生，余热利用一般是工业类合同能源管理项目的'首选。

　　余热根据温度和可用性分为三个范围：

　　高温余热：高于650℃，一般来自工业窑炉、冶炼高炉废气、炉渣余热等，在钢铁、化工行业比较多，目前多数已进行回收利用情况。

　　中温余热：650℃~200℃之间，一般来自锅炉烟气、以及高温余热回收后的尾气等，比如建材行业、化工行业。

　　高于200℃的余热利用技术目前较为成熟，投资回报率较高。

　　低温余热：低于200℃的烟气和低于100℃的液体。

　　大多数工厂企业中的乏水、乏气，热品味低，但数量巨大，一般都直接排放了。

　　低温余热回收技术(比如热泵等)的进步，这部分余热回收成为可能，但是由于回收可转化的能源形式有限，如果没有很好的需求端，解决低温余热回收问题仍存在一定困难。

　　案例2:动力中心锅炉风机、水泵变频改造

　　所采用技术及项目简述：

　　变频技术的核心是变频器，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，把50Hz的固定电网频率改为30-130 Hz的变化频率，使电机可以根据负荷需要自动条件转速，提高电机效率。

　　同时由于变频可实现软启动，避免了电机启动时对电网及设备的冲击，提供安全性和设备使用寿命。

　　动力中心锅炉系统有3台20t/h蒸汽锅炉，辅机系统包括3台75KW引风机、3台55KW鼓风机、1台22、5KW给水泵、1台7.5KW冷凝水泵及1台22KW冲渣泵，总功率442KW,锅炉蒸汽量随季节变化较大，辅机系统也需相应调整，传统的挡板、阀门调节方式造成电能浪费，安装变频调速装置后，年节电率可达到30%.

　　经济效益：

　　安装9台小功率变频调速装置，总投资66.7万元，年节电量611702kWh,电价0.58元/kWh计，年节电收益35.5万元，静态投资回收期1.9年。

　　节能服务公司分享70%节能收益，静态投资回收期2.7年。

　　项目分析及推广意义：

　　变频技术属于通用型技术，应用范围非常广泛，任何负载变化较大的风机、水泵等电机都可以进行变频改造，节能收益非常可观。

　　并且我国变频节能方面有很大潜力，资料显示，近年来我国变频器市场一直保持12%~15%的增长率，预计至少在今后5年内，仍将保持10%以上的增长率;10年以后，才能饱和。

　　但是由于我国变频技术落后与国外水平，变频器仍以国外产品为主，价格较高，特别是中高功率领域，改造成本较高，适合于有一定资金实力的节能服务公司。

　　案例3:增压站压缩机节能改造

　　项目及采用技术简述：

　　天然气矿增压站的主要作用是保证所输送的天然气压力稳定，主要设备为燃气式压缩机，随着天然气矿开采时间延长，天然气产量会逐渐下降，压缩机负荷也随之下降，工作效率降低。

　　本项目通过合理计算目前工作负荷，回收燃气压缩机排烟中的废热带动一小功率压缩机作为调节功率，尽量关停一部分压缩机，使运行的压缩机维持在高效的负荷状态。

　　增压站共有4台燃气型天然气压缩机：2台265KW机组(1用1备);2台169KW机组(1用1备)。