青海大学金工实习报告
金工实习报告【1】
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。
因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。
几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工——也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。
由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习报告【2】
听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。
那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。
满是期盼的等待着金工实习的到来。
有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。
但至于它到底是怎样的.，我只能在期待中慢慢等待了。
毕竟是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。
果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了。
十四个日出日落后有了很大的感触。
这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。
特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。
不过最后的收获也是很大的。
现在详细说一下金工实习。
序幕——铸造、锻压
第一天——铸造，感觉最多的还是新鲜，。
今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。
相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。
由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。
当然今天做的是很简单的模型。
做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。
例如：压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块，会很松散。
另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。
衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。
第二天-——锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。
已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识。
虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。
认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。
看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉。
今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的。
充实的一天，学到了很多的东西!
发展——加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制
第三天——加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。
已经完全进入了实习的状态。
其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。
老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件。
并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。
不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率。
今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。
虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识。
并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成实习内容。
第四天——热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。
实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最基本的知识，但至少拓宽了知识面。
钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅。
增长了不少知识。
第五天——模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。
整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。
所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一篑。
折弯和铆合就比较简单了，一般人都能做的很好的。
当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。
可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。
第六天——焊接。
实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。
我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。
这是大家都很熟悉的，很常见的。
但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解。
毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。
不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。
气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合。
电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化。
氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了。
所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的。
第七天——可编程控制(PLC)。
不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等。
要掌握PLC还需要系统的学习。
主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还不是太难。
听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。
应用也挺广的，电梯啊，工业控制啊等都用到了它。
可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。
希望以后会有时间学习一下。
高潮——数控铣、线切割、钳工
第八天——数控铣。
这一项还是比较轻松一些的。
数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。
有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。
进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。
数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。
第九天——线切割。
在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。
时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能。
看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。
通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。
电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形。
这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。
在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极。
在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。
当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来。
在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工。
第十天——钳工。
这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。
想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。
首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。
虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。
画好线后，就开始用锉刀锉。
等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。
并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。
孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了。
一天的汗水终于大功告成了。
尾声——考试
金工实习的最后一项就是考试。
一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。
后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些。
不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。
据说这还是最简单的了。
可最后还是铩羽而归。
留下了一点小小的遗憾。
结束语
14天的金工实习说长不长，说短不短。
有过欢乐，也有过汗水。
可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作实践的一次学习。
这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽东思想的无穷背诵，这里有的只是动手。
只要动手能力强，一切OK。
从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然。
有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。
实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。
这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。
不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。
完整的经历过就是成功。
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