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水厂参观实习报告

时间:2021-02-17 09:47:35 实习报告 我要投稿

水厂参观实习报告

  本文为大家分享水厂参观的实习报告,供大家参考!

水厂参观实习报告

  水厂参观实习报告(一):

  一、 实习目的:

  通过对曲江水厂的参观,联系已经学过的知识,更加深入地理解和掌握专业知识,扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合,深入地接触专业知识的实际运用。

  熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系,进一步培养分析问题的能力。

  二、 水厂简介:

  曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分,水源来自城市西安市西南郊的黑河,黑河大坝在周至县,坝高110米,库容2亿立方米,原水输水管渠长达89 km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河,水源没有调节功能,暴雨季节水质浑浊;二期工程黑河建库,原水经水库自然沉淀,水质常年变清。

  根据一、二期原水水质不同的特点,一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺,二期工程改用直接过滤的工艺,设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同,二期工程只需对一期作简单的改造,就可满足二期工艺要求,在不增加水厂占地的前提下,使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d,并将一、二期工程有机地结合起来,体现了新颖、创新的设计思路。

  当时为了解决西安市饮水问题,1987年开始筹建到1990年结束,占地225亩,全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行,平均处理水量为45万m3/d,最高处理水量为60万m3/d,进厂水浊度一般在100 NTU以下,最高达20000 NTU,处理水浊度一般保持在1~2 NTU以下,细菌总数经常为零,大肠杆菌未能检出,pH 6.5~8.0,达到并超过国家与行业标准。总用地203亩,设计水处理成本0.06元/m3,实际单位水耗电8 kWh/km3,总建筑面积12840 m2,绿化面积占全厂面积40%。

  三、 处理工艺流程:

  (一)原水初步处理:

  黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后,到达曲江水厂,两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井,原水取样,取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类,从地下上翻,窗口流出来的水是回闸水。

  国家要求零排放指标,水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀,还有自动反冲洗的污水都不要往外排,建立一个回用水车间,把污水收集在一起,然后把泥水分离,清夜回收,泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计,他有两根高位和低位液位计,用它来控制入水口的液位,如果液位达到一定的高度,在上游或厂外控制水量,不让过多的水进入水厂,因为水厂要控制水量,每个生产系列处理的能力是有限的,不能过高。

  (二)混合区:

  第一道工序是格栅间,格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物(例如鱼、树叶等)。一个格栅间控制两个系列的水,通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间,通过计量泵的测量,来控制投放的药量和比例,主要是混凝剂(碱式氯化铝贴)和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上,整个过程都是计算机操控。

  加入药的水经过机械搅拌混合池,将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。

  (三)反应区:

  反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。

  通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流,使混凝反应进行的更加完全,并使矾花颗粒不断的增大,即可获得高密度、均质的矾花, 使得沉淀区速度加快。

  (四)斜管沉淀区:

  由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢,矾花不会破坏或产生漩涡,使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池,运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右(冬季一般在2个NTU左右)。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性, 因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用, 同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心,提高处理效率。

  污泥层分两层: 上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区, 污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内,在特殊情况下,比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度,以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出, 循环至反应池入口处;下层产生大量浓缩污泥,污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽,由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物, 各部分相互牵制, 相互关联, 相互影响, 对运行的参数,自动化控制方面要求非常高,必须经过运行积累相当的经验和数据, 才能达到最合理的运行效果。

  (五) V型滤池:

  V型滤池底下是石英砂,水从下往上走,通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节, 实现滤池的等水头过滤。

  V型滤池采用反冲洗,自动反冲洗分三个过程,首先水放下去冲洗,然后用气把滤料补起来,在里面通过震动清洗石头,汽水同时进去。最后,用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀, 不会发生水力分级各,整个滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,自动化程度高,运行可靠。

  (六)清水库:

  进入水库前,进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点, 一是滤前预氯化, 二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库,曲江水厂的水库长105米,宽45米,水库的水低于1米,停止向外供水,要保证出现紧急状况的储备水(例如火灾)。

  四、 实习心得:

  10月13号下午,我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会,也感谢水厂的工作人员,一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验,是一次将理论和实践想结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的.理解,同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

  这次实习参观是顺着生产工艺流线走的,分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下,我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程,弄清主要工艺参数确定的理论依据,了解生产中的技术革新措施,并注意新技术发展趋势。

  像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发:在以后的学习工作学习中更应该多思考,多想现有的技术还有什么可以改进的地方,而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典,但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

  总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会,并且用实习的心得时时激励自己!

  水厂参观实习报告(二):

  一、实习目的:

  “理论联系实际”、“求真务实”是我们工科学生必备的学习精神和职业素养。此次实习的目的是通过对城市水厂的各个组成部分及工艺流程进行实地参观,对将要学习到的专业知识进行初步了解,并对工作环境有初步接触,为以后的工作等打下一定的基础。

  二、实习背景:

  6.27——6.28日,我们在魏老师的带领下参观了位于汉口的宗关水厂。宗关水厂是位于硚口区宗关街水厂一路东边的一家大型水厂,现占地面积18.4万平方米。始建于1906年的宗关水厂在经过历次改造(其中特别值得一提的是获得2015年国家优质工程银质奖的2003年至2015年的改造),规模从初始的2.7万立方米/日到1980年的65万立方米/日,再到现在的140万立方米/日。

  水厂取水于汉江,供水范围以长江、汉江为界,东至黄浦路,南至沿河大道,西抵建一路,北达张公堤、姑嫂树一带,供水面积约140平方公里,据讲解的工作人员介绍,宗关水厂承担着汉口地区约70%的供水需求。

  三、参观内容:

  实习中我们参观了水厂的取水设备、处理水的大致过程。

  宗关水厂使用浮船式取水构筑物从汉江直接取水,最大取水深度约为26.6m。取水的摇臂向上最大转角约为26°,向下最大转角约为14°。宗关水厂共有18台水泵,夏季一般使用7~9台,其它的作为轮换和备用机器。水泵抽取的是表层水,水较清澈,但漂浮物较多,浊度为20~30。水厂共有5条配水管,其中两条较大,直径为2.2m。

  源水加氯后经管道进入网格反应池,网格反应池为上下连接型,(注意附图)底部有铸铁网格,如蜂窝状分层布置,加矾,打破原有胶体平衡后,絮凝。待絮凝的水在其中上下翻滚,得到充分处理。根据扬程需要,设置了加压水泵一台。接着水流进沉淀池,沉淀池有内有由聚氯乙烯制成倾斜蜂窝状斜板,倾斜角度经验值为60°。整个沉淀池分为积泥区、配水区、斜管区和清水区,经过清水区后的水即为半成品水。接着,水进入过滤池后,再滤后加氯配水送入清水库。根据需求,现在夏季取水量一般为80万吨/日。

  四、水厂的生产流程:

  汉江水经过五条取水船,即浮船式取水构筑物,由浑水管输送至厂内,在管道中经过加氯,加矾后,进入沉淀池,滤池后,再滤后加氯配水送入清水库。

  厂区有16万立方米/日网格反应管沉淀池四座、25万立方米/日网格反应管沉淀池一座、16万立方米/日气水反冲洗滤池三座、25万立方米/日气水反冲洗滤池一座、1.5万立方米/日清水库四座、加氯加矾间二座、送水泵房等设施。

  1、取水:

  位于二级源水的汉江上有五条取水船,有大型水泵机组18台套,真空泵10台。五艘船日取水能力最大达140万吨。取水车间有一排污泵房,其主要工作内容是当排污闸口关闭时,将厂内的沉淀池排泥、滤池反冲洗水及生活废水排出,以保证送水的安全顺利进行。

  2、加氯:

  在浑水管输入厂内的管道中加入氯,以消除水中的 微生物,在进入清水库前加氯消毒,保证输送出厂的自来水的安全。

  3、加矾:

  目前使用的是2015年投入的新加矾室。加矾室的职责是在确保安全优质供水的前提下,最大限度地节约混凝剂。主要的混凝剂为聚合氯化铝铁。保证沉后的水质。

  4、反应沉淀池:

  积泥区、配水区、斜管区和清水区。

  5、过滤:

  采用给水行业较为先进的V型滤池,冲洗方式为气冲水、气水联合冲洗和水冲洗三种方式,既节约厂用水,又对滤料(主要为石英砂)利用较为彻底。均质滤料实现了深层截污,不仅延长了滤池的工作周期,还改善了滤后水质。

  6、泵房:

  分有一,二泵房,圆满满足了周边对水的需求。

  水厂设计优化了工艺方案,净水构筑物设计了孔室+网格絮凝池、斜管沉淀池、气水反冲洗滤池, 该滤池工艺先进、生产管理自动化程度高, 出水浊度≤0.3NTU, 优于国家规定的滤后水质指标1°,并节省约2/3的反冲洗水量; 由于设计合理, 电耗、矾耗、氯耗等均明显降低,具有良好的经济效益和社会效益。

  水处理流程方面采用网格反应、斜管沉淀、V型滤池过滤、气水反冲洗等先进工艺流程,具有水处理占地面积小、处理时间快、浊度低等优点,属于先进水处理工艺。

  控制部分:宗关水厂自动化系统规模大、性能先进、视频监控系统完善。据介绍,本自动化系统共建多个观测监控站、安装上百套各类仪表和数十套智能设备。监控点数数千个,系统规模十分庞大。

  为了确保性能,本系统放弃了传统的总线形式,采用了十分先进的光纤工业以太环网。系统具有容量大、传输速度快、兼容性强、安全可靠等优势,并能轻松的进行维护和升级。为满足安全生产需要,在厂区内所有重要通道和设备间安装了多达43个摄像头,视频信号利用光纤传送至中控室的液晶屏幕上,实现了对厂区生产区的覆盖。 五、实习心得

  6.27——28日号,我们给排水专业的两年纪的学生在魏老师的带领下来到宗关水厂参观实习。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验,是一次将理论和实践想结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,同时对宗关水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

  实习后我感触颇大,感谢这次老师给我们的学习机会,也感谢水厂的工作人员,不嫌麻烦地给我们讲解,耐心地回答我们提的问题。这次实习参观路线是顺着生产工艺流线走的,分别是网格反应池、积泥区、配水区、斜管区、清水区、滤池等。在工作人员的耐心仔细讲解下,我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统,初步了解了工厂各个工段的工艺指标,简单地认识工厂的管理制度,还了解化工生产的方法和工艺流程,了解生产中的技术革新措施。

  宗关水厂在多次该改造和技术革新后,整体技术水平的较大提高,供水水质和供水安全可靠性得到了有效保证,这些对提高管网水水质起到了重要作用。同时,作为武汉的基础设施,它的建设改造符合城市国民经济发展的需要。宗关水厂改造工程完成后,它的效益主要表现在社会效益上,即提高人民群众的生活质量和健康水平,对加快城市经济发展的速度、促进工业生产、提高产品质量等方面有着显著的作用。同时,对增强党和人民政府在群众中的威信、维护社会安定等方面也将产生积极的影响。

  虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的:

  1、理论联系实际,求真务实。

  将书本上的经典知识,与实际生产中的经典案例结合,总结经验,更好的服务社会;

  2、科学技术是第一生产力。

  科技革命带动产业革命,产业革命带动地区经济发展,地区经济发展带动地域实力提升。

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