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实习报告 时间:2018-09-05 我要投稿

  本学期的第十和十二周,短短两周时间,我体验了自上学以来最不同寻常的一种学习——金工实习。在这两周里,我们面对的不是讲台,黑板,纸上谈兵,而是实实在在的零件,机床,甚至是一个全新的软件。

  第一天的安全教育,老师口中的一条条“不准……”,“小心……”和录象片里一个个血的案例,使我不免产生了隐隐的畏惧。然而接下来十天的“亲尝滋味”,赠予了我一种从“远观”到“亲为”的全新体验。也许是“出生牛犊不怕虎”吧,十天的辛劳,手脑并用,不但让我打消了之前那“听来的恐惧”,而且体验了好几番“拨云见日”的胜利感,自信心也平添了不少。

  用“心”做事——电焊气焊

  实习第一天,我们的工种是电焊气焊。平日里也经常看到焊工师傅拿着面罩娴熟的操作,火花溅起——一种莫名的潇洒。如今有机会亲自体验一把,大家个个摩拳擦掌。听师傅讲了焊接的基本原理和引弧,焊条运动等操作技术,再看师傅轻松的在铁板上画直线后,我们一队——18人就开始迫不及待的实践了。

  我和两名男生被分在一组。听师傅说这操作要面临2500多度的高温,我们的动作都不禁谨慎了几分。我选好一块铁板,小心合上电源,一手拿起焊条,一手摆好面罩,开始练习引弧:我按照老师说的,把焊条端部与铁板接触短路,再准备提起时,这家伙已粘在铁板上。我一时慌了神,赶紧向旁边两名男生求救。“别怕,别怕,把焊条左右摆动!”在他们的帮忙下,我慌乱着将焊条与铁板拉开。“一遭被蛇咬,十年怕井绳。”刚才的“险境”已吓了我一身冷汗,但想到一会儿还有独立的作业,也只得硬着头皮重新再来。

  我定了定神,告戒自己焊条一接触工件就要立即提起。ok!这次果然成功引弧。“就这样干,别怕!”我在心里暗暗鼓励自己。

  接下来我们开始练习在铁板上用焊条画直线。我们组先一人试了一次,呵呵,看老师画的线均匀平整,而我们的呢——或断断续续,星星点点,或歪歪扭扭,好似虫爬。我分析了一下原因,主要是我们的运条速度和提起焊条的高度没有掌握好。于是在下面几次实践时,每次下弧之前,我都提醒自己要注意这两点,并细心体会怎样的速度和提条高度是效果最好的。这样反复两三次后,效果已经很明显了:我的铁板上终于出现了一条平整的焊迹!

  我们最后的作业是把两段铁条用焊接的方法接在一起。老师给我们看了作业a,b,c级的标准样板,“向a进军!”有了刚才的成功经验,我的自信心高涨。

  先把两段铁条摆好,然后焊接接头两端——我们组的第一名男生小心翼翼的做着,一切还算顺利,接下来是最关键的一步:进行中间接缝处的焊接,要求直而平整!“哇,不是吧!”那个男生一取下面罩就叫了起来,原来由于带上面罩后整个工作视野不清,很难清晰的看到两条接缝,他的焊迹严重出轨。

  怎么解决这个问题呢?我灵机一动:对了,用白色粉笔先在接缝处画线嘛,这样再借助焊起来时的火光,即使视野有些黑,但白线条也要比同为黑色的铁条接缝容易看的多啊!就这么办!

  果然,成功引弧——运条,在红色火光下,漆黑中有了几分亮,这已足够我看清楚那一条白线!哈,成功啦!当我拿开面罩时,一条平直的焊迹啊!

  我兴奋的用钳子夹着我的杰作去给师傅看,“恩,做的好,‘巾帼不让须眉啊’!”。我把自己的经验告诉了大家,个个灵验!

  这一整天,从最初的慌乱胆怯到最后体味成功的兴奋与分享的“甜”,我体会到了做事时“用心”的重要性。勤观察,多分析,心中有了数再下手实践,这种做事方式使我收益非浅!

  意志与耐性的磨练——钳工

  早就有所耳闻,金工实习中最苦最累的就是钳工了,看了我们的实习安排表,呵呵,在第四天,我们有幸一试!我们的任务说起来很简单:把一个直径25毫米的铁棒打磨成一个外接半径22毫米,高10毫米的螺母。要求表面光滑,尺寸标准。手握长长的铁棒,很自然想到了李白铁杵磨成针的故事,今天虽不至于要把这铁棒磨成针,可对于从来没用过挫子,锯条的我来说,这份工作还是有些挑战性的。

  工作第一步是要把铁棒的圆截面磨平,由于我取的材料底子不好——开始表面倾斜度太大,再加上动作不熟练,所以起步就比大伙慢了一些。反正有一整天时间,慢慢来吧,我安慰自己。又进行了十几分钟,有的同学都已经开始锯铁棒了,我的铁棒还是个坡面呢。我觉得不能再这样耽误时间了,于是放弃了原有材料,又在取材箱里挑选了一段表面条件较好的铁棒,果然不同,这次没用几分钟,我就把它整治的光滑平整了。

  赶紧加足马力进行下一步工作——开始锯出10毫米高的一段铁棒。全身的力气全集中在了锯子上,推拉,推拉……从腿到腰再到胳膊,都是酸的,可进展就是不明显。看着对面的一个女生已经锯出了大半,心中好是着急,恨不得能有神仙法力,用铁掌把它劈断。依旧是拉扯,拉扯……无限的重复……还是觉得进展好慢。这时,对面那个女生已经在全组中第一个完成了锯铁棒的工作。大家围上前来看。“怪不得呢,看看人家的锯条,齿这么锋利,当然快了啦!”经他这么一提醒,我也转身看了一下我的锯条,天!那些齿都快磨平了!本身力气小,动作不熟练,再加上工具不得力,当然进展慢了。我这才豁然开朗,赶紧把对面同学的工具借过来。果然,用了得力的工具,进展速度明显快了好多!

  接下来就是按尺寸画出六边形,磨六边形的边角,打圆角,还有最后一步:用机器打孔。把工件放在打孔机底盘上,按下开关,随着机器的转动,不到半分钟,打孔工作就完成了。我们半开玩笑着说:“这才体会到英国工业革命的伟大啊!机器的力量是无穷的啊!”

  是啊,今天的实习,是对我意志和耐性的一次考验,同时也让我明白了做工作时得力工具的重要性:好的工具能让你的工作事半功倍,特别是机器,虽然我们以前都已一遍遍听过看过在生产中的重要性。但今天通过一个小小螺母的打造,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,让我们的心有了真正的震撼。自动化,机械化的生产真的是必由之路,而我们,也一定要用我们的所学来加速这条道路的发展。

  快速接受力的挑战——数铣928

  在我们的实习中,除了有象电焊气焊,车工,钳工这种要求动手能力的工种外,还有一类是要在一天内要求我们掌握一个数字化编程软件,并用它来编一段控制机床运转的简单程序的,这是对我们快速接受能力的一个考验,“数铣928”就属这类工种。

  坐在电脑前,打开一个全新的软件界面,老师先给了我们半个多小时时间去大致了解软件类型,然后是听老师讲解每个功能键,再接下来是老师的一个简单示范。就这么简单,老师的指导工作结束了,剩下就靠我们自己对着软件的“帮助”项去自己摸索,然后完成一个模具的精加工编辑程序。

  这样的授课是我们从前没有体验过的,基本上完全靠自学去掌握一个软件,这在原来我的思想里是不可能的。但今天同样是最后要交的作业逼着我们不能不去一步步摸索。我在老师刚才做示范时作了一些笔记,于是我先把老师刚才示范的那段程序按着回忆摸索着做了一遍,错了就重新试过,进展正确就详细记下所做的那一步。就这样,把老师那段示范原样照做了一遍以后,我觉得我对各个功能键已经基本了解了,而且对完成一个工件的精加工的编辑步骤也心中有数了。于是,定了定神,开始做作业!果然,按照刚才的步骤,我觉得一步步顺理成章,不到十五分钟,我就把作业搞定了。请了老师来检测了一下,“没问题!”老师的肯定使我心花怒放,真的是一种挑战后的胜利感,是甜在心头的。

  今天是实习,也许我们完成的只是一段很简单的程序编写,也许我们对那个软件的掌握也只是皮毛,但就是这种快速接受力的考验,使我们在压力下开发出了自己的潜能,完成了从前我们给自己定位为“不可能”的工作。这让我看到了自己的力量,增加了自己的自信心,在以后的生活中,也许还会有很多我们看起来“不可能”的工作,但我想,经过这次实习,我会把一切可能有一丝希望的事情去尝试着做下去的。也许有些事情真的不可能,但至少我们尝试过,不会后悔;我相信有很多事情经过努力的尝试会取得成功,那时的我们一定会为自己而骄傲,那种征服的胜利感也只有勇者才能体会的到。

  十天的金工实习是短暂的,但这段特殊的学习过程带给我对学习,对生活的点滴体会却会一直铭记在我心中,时时翻出体味,相信它们会是使我受益终生的精神财富。

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