化学工艺及设备安全性论文

时间：2022-10-09 00:46:41 化学毕业论文我要投稿

相关推荐

化学工艺及设备安全性论文

　　化学工艺及设备安全性论文【1】

化学工艺及设备安全性论文

　　摘要：化工事业的快速发展，给我们生活带来便利的同时，亦产生不少安全问题。

　　化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备的安全性严格把关以保证安全生产。

　　本文主要从化工工艺设计的安全性和化工设备装置的安全评价，所应当采取的方案和安全评价的内容来探讨如何实现化工的安全生产。

　　关键词：化学工艺设备安全安全生产

　　一、前言

　　随着经济的快速发展，化工产品的需要量与日俱增，化工行业得到迅速发展。

　　然而作为一个高危行业，化工行业对安全的要求更高，发生事故的可能性和后果的严重性均远远高于其他行业。

　　把握安全生产必须是我们时刻需要警惕的问题。

　　前不久的山东鲁西化工厂发生爆炸更是给我们敲响了一记警钟。

　　现阶段的化工事业发展，要求化工企业应当对化工工艺设计和化工的设备安全严格把关，做出安全检测的评估，保障安全生产。

　　二、化工工艺的安全设计的特点

　　1.化工工艺的安全设计的特点

　　化工工艺的设计是化工企业进行化工生产的基本前提，其设计的可靠性与否对企业安全稳定生产有着重要影响。

　　在化工工艺设计过程，必须遵循国家相关的工艺设计法规与标准。

　　同时，要对设计方案进行仔细分析与验证，一旦发现设计缺陷，需即刻进行修改，保证对安全问题的预防和控制。

　　化工工艺的安全设计通常具有以下几个特点：

　　1.1设计相关基础资料多存在不完整性

　　化工工艺设计相关资料数据的完整性和真实性性多不如常规的生产装置，因其多由科研单位根据现有实验数据和资料编制而成，未经过工业化生产的验证和完善。

　　1.2化工生产工艺流程的独特性明显

　　化工工艺生产过程中涉及的设备往往数量大，种类多，差异性大，这给化工工艺的设计造成极大的困难。

　　因此，在充分发挥化工设备的功能前，必须要针对具体的设备分析，并根据其各自的独特性，对化工工艺设备进行科学合理的设计。

　　1.3安全设计的周期较短

　　企业为尽快抢占市场，加强市场竞争力，不断缩短安全设计的周期。

　　在这样的情形下，绝大部分化工工艺的设计并未按照正常的设计周期进行，生产开发甚至与安全设计同步。

　　2.化工工艺的安全设计的危险识别与控制

　　在化工生产过程中应尽量避免使用用危险物料和不安全的工艺技术路线。

　　企业应当从工艺设计上增强安全性控制，保证设计的安全性，避免安全事故的发生。

　　在安全设计时要着重注意以下几个方面：

　　2.1工艺物料

　　分析和辨识生产过程中涉及的物料的物理化学性质、稳定性、毒性、可燃性及爆炸特性等。

　　2.2工艺路线

　　鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，过合理选择工艺路线，尽量采用低排放和低毒材料等方法。

　　2.3管道及阀门

　　管道及阀门作为物料输送的通道和流量开关，需注意设计的合理性，预防危险性物料泄漏。

　　2.4电气

　　结合化工工艺的要求和所处特定工作环境的安全需要来设计电气设备和线路，预防危险事故。

　　三、化工装置安全性的现状

　　由于生产中涉及的绝大部分原材料、半成品、中间体和产品都具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工行业属于高度危险行业。

　　一旦发生事故，往往呈现出瞬间性、破坏性强和规模大的特点。

　　当下发生的一些大型化工事故，已引起了社会的高度重视。

　　国内外对这类化工装置的潜在危险性开展了诸多定量评研究工作。

　　定量评价方法为化工装置的事故风险设定了明确的级别，易于掌握和实施，已在化学事故的预防中得到广泛的应用。

　　化工生产投产前，必须充分了解整个化学工艺的生产过程和生产设备危险性，掌握相关物料的物理化学性质后，进行安全评价。

　　因为化工设备的安全隐患通常存在于这些生产流程和设备，一旦忽视，就会酿成安全事故。

　　四、化学工艺设备的安全评价

　　化工装置的生产工艺和设备的安全性应该从以下三个方面来进行评价：

　　1.反应过程设备的安全性

　　反映容器不仅是化学反应的场所，而且是传热、流体流动等物理过程发生的介质。

　　这些物理化学过程间存在着较为复杂的相互影响。

　　反应器作为化工装置的核心，具有生产能力大、操作性稳定良好和安全可靠性高的特点，直接影响着整个生产过程中化工装置的安全性。

　　2.反应路线的安全性

　　鉴于每一种反应通常存在多种工艺选择，通过合理选择工艺路线，尽量采用低排放、低毒材料等材料和使用新技术，以降低生产危险性，减少生产中的化学废料，减轻对自然环境的污染。

　　3.安全防护装置的安全性

　　超温、超压等设备的特殊状态常常不可避免地出现在化工生产中。

　　而这类异常状态往往导致化工生产装置的非正常运行，造成安全事故。

　　此外，在生产过程中，往往会排放较多的物料废弃物和泄漏物，除了对自然环境造成严重的污染外，而且多数还存在相当的危险性。

　　五、结束语

　　化工工艺的合理设计对生产安全至关重要。

　　在设计过程中，必须严格遵循相关国家法规、标准的要求，做到科学设计和合理设计，为安全生产提供正确的指导和保障。

　　化工设备装置作为企业生产的核心，其安全评价同样是企业安全生产的重中之重。

　　评价人员必须要具备丰富的相关理论知识和经验、掌握科学合理的评价方法，同时还应有高度责任感。

　　这是因为化工装置的定性安全评价往往是一项系统性强、综合性高的任务，所涉及的知识和领域比较广泛。

　　化工设备装置评价结果的合理性和正确性对预防生产过程潜在风险、保证安全生产、促进化工企业的持续发展有着至关重要的作用。

　　参考文献

　　[1] 程永海. 化工工艺和设备安全性评价分析[J]. 化学工程与装备，2012，01：148-149.

　　[2] 杨伟刚，齐曼. 化学工艺及设备安全性的评价体系[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，09：55.

　　[3] 孙秀敏，张敏. 石油化工装置设计与安全[J]. 甘肃科技，2009，03：38-40.

　　[4] 朱晓东. 浅化工工艺设计中安全危险的问题[J]. 化学工程与装备，2011，06：199-200.

　　[5] 李芝荣. 化工工艺设计中的危险因素控制研究[J]. 化工管理，2013，03：132.

　　[6] 孟宪芝.化工工艺和设备安全性评价分析[J]. 工业技术，2013，14：144.

　　[7] 王威. 化学工艺和设备安全性评价探析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，02：35-37. 化工工艺和设备安全性评价分析.

　　化学工艺及其设备安全性研究【2】

　　摘要：近几年来，在我国的社会经济迅猛发展的推动下，我国的科学技术取得了巨大的进步，化学工业作为我国多元化产业的重要组成成分之一相关工作人员很有必要对我国目前化工工艺及其设备的安全性进行科学合理的探究，以便在化工生产中能够确保化工工艺和设备生产的安全以及人员的安全。

　　关键词：化学工艺;化工设备;安全性

　　0 引言

　　我国当前的经济形势属于社会主义市场经济，化工产业正是其的重点成分，化工产业的蓬勃发展与否直接影响着我国的现代产业的发展和人们的生活，人们在将来在日常生活中会需要越来越多的化工产品，化工产品的样式和生产方式将逐步走向多样化。

　　但随着化工生产规模的不断增大，随之而来的安全问题将会越来越多，化工原料和成品都可能存在诸多安全问题，因此，在我国目前的化工产业的进一步发展中，现代的生产技术需要产品更高的安全性保障，因此，相关工作人员必须严格检查所有化工企业在工艺设计和设备安全等等各个方面，并给予极大的重视[1]。

　　1 化学工艺安全设计

　　化学工艺设计指的是在化工生产之前对化学产品的设计，在化学工艺设计时的整个过程都要符合国家安全规范，设计完成后还要对设计方案进行仔细反复的检查，不能忽视掉任何一处设计缺陷，发现后要立即采取措施补救。

　　化学工艺的安全设计包括以下特点。

　　(1)基础资料不完整。

　　一般而言，化学工艺的设计材料都是科研单位根据生产资料和相关实验数据而整理出来的，在化学工艺生产的设计过程中，工作人员并没有科学合理的化工生产检验，这样，化工生产的完整性和可靠性与常规化工生产装置相比而言具有很大差异。

　　(2)化学工艺生产具有独特性。

　　在化学工艺的生产过程中，一些高温、高压管道和不同种类的工艺设备的使用是必不可少的，并且不同化学工艺设备的规格也不尽相同，使用起来具有很大的差异。

　　因此，我们在化工产品的生产过程中，对某些不是很标准的化工设备进行必要的设计和改造，还要慎重选择那些已经定型的设备，对生产量巨大且投资也大的化工生产任务，一定要做好设备的处理，还可以根据不同设备的特点，专门设置适合化工生产的管道和其它设备，完全发挥出设备的功能[2]。

　　(3)安全设计周期较短。

　　在当今激烈的市场竞争的环境下，相关化工企业要想有立足之地，必须尽可能的缩短化工设计周期，所以，化工安全设计需要与化工生产开发同时进行，不能完的按照原先规定的设计周期进行设计，生产的同时可以同时变更生产设计。

　　2 化工设备的安全性

　　通常而言，化工设备的危险性主要是第一类危险和第二类危险，第一类危险指的是化工设备内部的燃料可能引起的中毒、化学灼伤、爆炸和火灾等等事故。

　　我们在加工或者储存有毒有害以及腐蚀性物质时，若是加工或者储存的方法不当，化工设备和系统很容易出现问题。

　　一般而言，这类危险一般不会对人员安全造成很大威胁。

　　第二类危险指的是在第一类危险不可控时所造成的严重后果，这会给人身直接产生安全威胁。

　　(1)反应过程设备安全性。

　　化工装置的操作部分是由反应过程、物料运输、干燥、筛分、熔融、过滤等等单元构成，反应容器内部不仅存在化学反应，同时还发生一些物理反应，它们之间还具有一些相互影响的过程，因此对反应器和反应过程的选择时化工装置的重点部分，整个化工装置的安全性都会受到影响，在化工生产的连续过程中，其具有良好的安全性、生产力强大、操作稳定的特点，在化工生产过程中占据重要地位。

　　在实际工作中，我们要根据实际的问题再对其进行分析，间歇工艺过程具有操作弹性较大、过程相对简单的特点，因此，相关工作人员在化工设计时尽量选择精确度低、不详细的数据，这样化工设计开发的周期才会较短，化工装置才会有较强的通用性。

　　我们不能认为间歇工艺是一种落后的工艺，相比于产量少，生命周期短和季节性的产品而言，反应较慢，容易出现结块的现象，这样就需要经常清理设备，很多时候，间歇工艺是唯一符合安全生产的化工工艺[3]。

　　(2)反应路线安全性。

　　通常而言，每种反应都是有多条工艺路线可供选择，这需要我们慎重的考虑选择哪条路线，确保将危险物质的用量降到最低，选择那些无毒无害的原料来进行化工生产。

　　还有在化学反应过程中，要尽量改变过于苛刻反应条件，可以选择一些更好的催化剂，或者稀释危险性高的原料，从而对化工反应的强度进行有效的缓解。

　　更多的选择引进先进技术和化工设备，从而减少中间的贮罐和危险介质藏量。

　　在化学生产过程中，还要尽量减少生产的废料，例如反应过程中的某些助剂和原料可以循环使用，各种原料都要物尽其用，同时要控制环境的污染。

　　(3)安全防护装置安全性。

　　化工生产过程中使用安全防护装置时，安全防护装置有时会因为非正常运行而导致装置超温超压。

　　因此，我们要检查防爆板、排泄管、放泄阀、安全阀以及通风管等等这样压力控制装置是否会影响整个生产的安全体系。

　　除此之外，稳定装置可以采用在装置中加入反应控制剂来冷却装置。

　　对于化工生产中的高危险的操作可以采用自动控制系统、程序控制装置和连锁装置等等，这样在发生爆炸和火灾时，才能较好的对事故进行控制，进而才能控制事故的损失，另外，事故发生时，要使用阻火器、防火墙、防火门和防爆墙等等这些阻爆设备和灭火系统来控制事故灾情的发展，同时设备维修的安全性以及设备的救护措施也要考虑在内[4]。

　　4 结束语

　　化学工艺设计是化工生产实施的基础和前提，整个化学工艺设计必须要严格按照国家的相关设计标准和规范进行，并且，相关部门还要全面、综合地对化工设备的安全性进行检查，进而建立一个完整的化工设备安全性评价体系，对安全风险深入检查，这样才能确保整个化工生产能有序的进行，我国的化学工艺及其设备的安全性才能得到可持续发展。

　　参考文献：

　　[1]王庭恭.化学工艺和设备安全性评价[J].民营科技，2014(06)：95.

　　[2]闫磊.化学工艺及设备安全性的评价体系[J].黑龙江科技信息，2014(06)：108-108.

　　[3]盛遵荣.化学工艺及设备安全性[J].中国化工贸易，2013(08)：145-145.

【化学工艺及设备安全性论文】相关文章：

机械制造工艺与设备论文10-09

化学工程与工艺论文10-09

化学煤作业工艺的要点论文10-13

谈电气自动化控制设备的安全性论文10-10