可降解高分子材料循环利用

时间：2021-02-02 18:36:43 化学毕业论文我要投稿

可降解高分子材料循环利用

　　可降解高分子材料循环利用

　　【摘要】虽然，我国目前的高分子材料生产和使用已跃居世界前茅，但是随之而来的是每年产生几百万吨高聚物废旧物。

　　我们迫切需要对其进行生物可降解，从而减少对人类及环境的污染。

　　本文着重探讨一下高分子材料的循环利用途径。

　　【关键词】高分子材料可降解循环利用

　　1 生物可降解高分子材料的含义及降解机理

　　生物可降解高分子材料是指在一定的时间和一定的条件下，能被微生物或其分泌物在酶或化学分解作用下发生降解的高分子材料。

　　生物可降解的机理大致有以下三种方式：生物的细胞增长使物质发生机械性破坏;微生物对聚合物作用产生新的物质;酶的直接作用，即微生物侵蚀高聚物从而导致裂解。

　　一般认为，高分子材料的生物可降解是经过两个过程进行的。

　　首先，微生物向体外分泌水解酶和材料表面结合，通过水解切断高分子链，生成分子量小于500的小分子量的化合物;然后，降解的生成物被微生物摄入人体内，经过种种的代谢路线，合成为微生物体物或转化为微生物活动的能量，最终都转化为水和二氧化碳。

　　因此，生物可降解并非单一机理，而是一个复杂的生物物理、生物化学协同作用，相互促进的物理化学过程。

　　到目前为止，有关生物可降解的机理尚未完全阐述清楚。

　　除了生物可降解外，高分子材料在机体内的降解还被描述为生物吸收、生物侵蚀及生物劣化等。

　　生物可降解高分子材料的降解除与材料本身性能有关外，还与材料温度、酶、PH值、微生物等外部环境有关。

　　2 生物可降解高分子材料的类型

　　按材料来源，生物可降解高分子材料可分为天然高分子和人工合成高分子两大类。

　　按用途分类，有医用和非医用生物可降解高分子材料两大类。

　　按合成方法可分为如下几种类型。

　　2.1 微生物生产型

　　通过微生物合成的高分子物质。

　　这类高分子主要有微生物聚酯和微生物多糖，具有生物可降解性，可用于制造不污染环境的生物可降解塑料。

　　2.2 合成高分子型

　　脂肪族聚酯具有较好的生物可降解性。

　　但其熔点低，强度及耐热性差，无法应用。

　　芳香族聚酯(PET)和聚酰胺的熔点较高，强度好，是应用价值很高的工程塑料，但没有生物可降解性。

　　将脂肪族和芳香族聚酯(或聚酰胺)制成一定结构的共聚物，这种共聚物具有良好的性能，又有一定的生物可降解性。

　　2.3 天然高分子型

　　自然界中存在的纤维素、甲壳素和木质素等均属可降解天然高分子，这些高分子可被微生物完全降解，但因纤维素等存在物理性能上的不足，由其单独制成的薄膜的耐水性、强度均达不到要求，因此，它大多与其它高分子，如由甲壳质制得的脱乙酰基多糖等共同混制。

　　2.4 掺混型

　　在没有生物可降解的高分子材料中，掺混一定量的生物可降解的高分子化合物，使所得产品具有相当程度的生物可降解性，这就制成了掺合型生物可降解高分子材料，但这种材料不能完全生物可降解。

　　3 生物可降解高分子材料的研发

　　3.1 传统方法

　　传统利用生物可降解高分子材料的方法主要包括：天然高分子的改造法、化学合成法和微生物发酵法等。

　　(1)天然高分子的改造法。

　　通过化学修饰和共混等方法，对自然界中存在大量的多糖类高分子，如淀粉、纤维素、甲壳素等能被生物可降解的天然高分子进行改性，可以合成生物可降解高分子材料。

　　此法虽然原料充足，但一般不易成型加工，而且产量小，限制了它们的应用。

　　②化学合成法。

　　模拟天然高分子的化学结构，从简单的小分子出发制备分子链上含有酯基、酰胺基、肽基的聚合物，这些高分子化合物结构单元中含有易被生物可降解的化学结构或是在高分子链中嵌入易生物可降解的链段。

　　化学合成法反应条件苛刻，副产品多，工艺复杂，成本较高。

　　(2)微生物发酵法。

　　许多生物能以某些有机物为碳源，通过代谢分泌出聚酯或聚糖类高分子。

　　但利用微生物发酵法合成产物的分离有一定困难，且仍有一些副产品。

　　3.2 酶促合成

　　用酶促法合成生物可降解高分子材料，得益于非水酶学的发展，酶在有机介质中表现出了与其在水溶液中不同的性质，并拥有了催化一些特殊反应的能力，从而显示出了许多水相中所没有的特点。

　　3.3 酶促合成法与化学合成法结合使用

　　酶促合成法具有高的位置及立体选择性，而化学聚合则能有效的.提高聚合物的分子量，因此，为了提高聚合效率，许多研究者已开始用酶促法与化学法联合使用来合成生物可降解高分子材料。

　　4 结语

　　随着高分子材料合成与加工的技术进步，生物可降解高分子材料在各行业得到广泛、深入的应用。

　　生物可降解高分子材料助剂、树脂原料和加工机械一起组成了生物可降解高分子加工的三大基本要素。

　　此外，加工工艺水平、配方技术以及相关配套服务设施也成为完美展现制品性能的不可或缺的因素。

　　我国生物可降解高分子材料工业起步较晚，发展迟缓，难以适应目前的发展趋势，必须借助行业发展，探索一条具有中国特色的工业之路。

　　在消化、吸收、仿制国外先进品种和技术的基础上，针对不同行业要求和特点，开发出高效、多功能、复合化、低(无)毒、低(无)污染、专用化的生物可降解高分子品种，提高规模化生产和管理能力，改变目前行业规模小、品种少、性能老化且雷同、针对性(专用性)差、性能价格比明显低于国外同类产品、创新能力低下、污染严重、无序竞争的局面，一些新型功能的生物可降解高分子材料的发展时间不长，消费量较低，却带来了产业新的突破点和增长点，丰富完善了整个体系，其高技术含量和巨大的增幅显示了强大的生命力，创造一个投入产出比明显高于其他化工产品的新产业。

　　参考文献：

　　[1]侯红江，陈复生，程小丽，辛颖.可生物降解材料降解性的研究进展[J].塑料科技.2009(03).

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