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高分子材料在酒类包装的应用
高分子材料在酒类包装的应用【1】
【摘要】好包装能提升酒的品味，还有保持及提升酒质量的重要功能。
随着酒业的迅速发展以及消费群体的扩大，高分子材料由于极易成型、较低的生产、维护成本以及可再生性能，国际上酒包装中高分子新材料、新容器相继得以开发和应用，并以其独特的功能与优势取胜市场。
【关键词】酒类包装;高分子材料;酒瓶;应用
目前，市场上常规的酒类包装采用玻璃、陶瓷材料，此类材料往往存在成型较难、抗冲击和耐内压力指标不符合标准要求、回收瓶质量失控、重金属含量超标、存在碱析出及碎玻璃等一系列问题[1，2]。
随着人们生活水平的不断提高，人们已不再满足温饱的生活，商品也越来越挑剔。
在品种繁多的酒类市场上，从酒的销售情况分析得出：酒的内外包装造型的独特风格和不同的气韵，对酒类的销售起着重要的宣传和促进作用。
如何生产设计一套物美价廉的酒类包装材料和结构对于酒产品销售显得尤为重要[3]。
高分子材料是指分子量超过一定量(一般1000-10000以上)的化合物或其同系物。
高分子科学是化学化工领域中一个非常重要的分支，它融合到许多其他的领域中，为国民生产做出了极大的贡献。
在酒类包装领域，高分子材料由于其特有的成本低、强度高、不易破损、质量轻、易于手持和运输、透明度高、表面美观光洁、阻气性好、卫生安全性能优良、无毒性、耐腐蚀性、易于回收再利用、可根据客户对容器形状的要求来设计瓶型等优点收到人们的青睐，正逐步取代玻璃、陶瓷等传统酒类包装材料[4，5]。
本文试图对高分子材料与酒类包装材料这两个行业的相关内容进行一个概括性的综述。
一、聚酯啤酒瓶
聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯，简称PET)是一种热塑性高分子材料，传统的聚酯材料主要应用于生产纺织纤维和包装薄膜[6]，聚酯是一种既安全、又卫生，最具有环保性的材料，因而收到了人们的青睐，逐步取代了金属、玻璃、纸张等传统的包装材料。
近年来，随着制瓶工艺和技术的进步，较好地解决了聚酯瓶热灌注的无菌包装及密封性等问题，这意味着聚酯瓶在热茶饮料和啤酒瓶包装市场又有一个新的发展[7]。
目前，聚酯瓶是在啤酒包装开发中最热门的。
在国际上开发的PET啤酒瓶品种繁多，且功能各异[8]。
美国加州EnVino公司开发的PET酒瓶，其大力推广的1升瓶，这种瓶子比传统的750 ml瓶容量大，但1升瓶更薄更轻，极大的降低了运输和储存效率[9]。
法国锡丹尔公司开发高氢化非结晶碳涂布的PET啤酒瓶，透明、光泽度好，可100 %回收利用，用于灌装啤酒，其货架期则远超过6个月。
日本三井化学公司工业规模生产混合型BA-030共聚酯，用于5层结构的啤酒瓶中，PET外层/BA-030/02去氧层/紫外线阻隔层/PET内层，BA-030与PET复合时性能优于或等于PEN[9]。
瑞典泰特拉帕公司推出的PET啤酒瓶是由内侧涂有玻璃似的氧化硅薄层的500 ml容量、Grasrcin独特技术吹塑而成的。
氧化硅涂层内侧透明，阻隔性非常优异，能延长啤酒保鲜期到5个月以上。
二、聚酯葡萄酒瓶
美国加州Envino公司生产一种聚酯葡萄酒瓶，采用PET塑料为原材料，这种瓶子有不同的尺寸可选，其中透明瓶用于装白葡萄酒，绿色瓶用于装红葡萄酒。
这种葡萄酒瓶内部添加了一层氧气阻隔膜，能有效地延长葡萄在开瓶再封后的新鲜度，这一功能优势是玻璃瓶所不具备的[10]。
意大利西帕公司采用PEN新型聚酯材料也成功制备了性能优异的葡萄酒瓶，开发了一次性PEN葡萄酒瓶生产线，从PEN颗粒到成瓶流水线生产，PEN自身含氧量很低，在刚生产出的瓶子外部立即涂层与着色，在线灌装和压盖，能防止瓶壁吸附氧气，释放到产品中去，瓶子达超洁净度，还节省瓶子安放场地、杀菌工艺，而且瓶子颜色、涂层去除后可再循环，干净瓶再涂层使用。
用该瓶装的葡萄酒质量确保，成本降低[11]。
PEN葡萄酒瓶的开发，已引起国际包装业界的瞩目。
PEN与PET分子结构相似，但比PET更有优异的阻隔性、防紫外线性、耐热性、耐高温性。
PEN不仅可用于葡萄酒包装，还可应用于其他酒与饮料包装，今后的市场前景将非常广。
三、聚酯白酒瓶
聚酯材料在用于啤酒瓶及葡萄酒的同时，较多的酒包装厂将更多的目光投向了白酒包装市场。
白酒改用瓶用聚酯作为包装材料的研发备受人们关注[12]。
在白酒包装行业能否采用聚酯瓶替代传统的玻璃瓶和陶瓷瓶，使白酒的包装变得更为科学、更为实用、更具艺术效果且成本更低方面，国内五粮液集团做了大量的探索和研究。
实践证明了聚酯可作为50度以下白酒的包装材料，五粮液酒厂已引进一条瓶用聚酯材料包装线用于中档白酒的包装。
目前，全国白酒年产量约780万吨，其中中档白酒200万吨，若有20%改用聚酯瓶包装，则瓶用聚酯需求量将增加约2万吨/年。
国际酿酒公司(Interbrew)亦推出了一种命名为Pivowine的新型聚酯白酒瓶，这种单层聚酯瓶被认为具有突破性和成本优化。
它使用了增强气密性能的聚酯瓶片，能够有效的应用于40度以上白酒的包装材料并保证白酒的质量。
这种新包装材料的研发是国际酿酒公司与意大利瓶片及瓶胚生产设备M&G集团合作的结晶。
目前，尽管专门用于白酒包装的聚酯平片尚处于研发阶段，但可以相信，在不久的将来，这种聚酯瓶会在国内白酒市场得到广泛的应用，并将逐步取代玻璃瓶而成为白酒包装的首选材料。
四、其他新材料新酒瓶
PET纳米塑料(NPET)酒瓶。
该瓶是由我国中科院开发，使用PET聚合插层复合技术，将有机蒙脱土与PET单体在聚合釜中聚合制备而成。
NPET比普通PET阻隔性强，普通啤酒由其经4-5个月保存，其口味与新鲜啤酒相同[13]。
仿陶玻璃酒瓶。
我国山东晶华集团的仿陶玻璃酒瓶比传统酒瓶包装的陶瓷酒瓶有明显的优势：其内胎用聚酯材料，外衣为玻璃材料，彻底克服了陶瓷包装酒瓶的渗漏问题;且瓶盖与瓶体吻合严密，封口效果好，克服了传统陶瓷材料由于热膨胀而出现瓶口尺寸与标准的偏差缺陷。
自动加温酒瓶。
日本专门开发了适用于清酒加温自动加温酒瓶。
该瓶在罐下1/5处有一夹层，内装生石灰和密封在塑料膜里的一小包水;在饮用时，只需用“附用”的塑料小棒从下部的水孔中捅入，生石灰和水就能发生反应产生热，从而能将清酒加热到58℃;3min后，清酒即可热饮，十分方便。
绝氧啤酒保鲜桶。
青岛广华啤酒保鲜容器有限公司开发出奈尔E型绝氧啤酒保鲜桶，这是新型啤酒包装容器，采用独创的充气自动蓄压结构与内置式微型钢瓶相结合的方式，以确保注酒、出酒存放全过程的绝氧操作，从而保证桶装啤酒的口感;同时，产品内壁是光滑的不锈钢内胆，易于清洗。
Micro Matic的酒坊为了增加桶的可靠性，采用厚度均匀的PU泡沫塑料保温层，具有良好的保温效果，使出酒系统拥有较强的消沫功能。
酒p桶绝氧出酒可杜绝空气进入桶内，造成啤酒的氧化和二次污染[14]。
环保啤酒瓶：日本朝日公司生产，采用收缩性的Eastar共聚酯薄膜胶纸材料生产酒瓶，具有可阻挡光线、保证啤酒质量、密封瓶盖、运输安全、盖不会开封、保证瓶身清洁、防瓶身破裂时碎片飞溅等特点。
五、结束语
优越的性能使得高分子材料在包装领域得到越来越广泛的应用，随着瓶用高分子材料新品种的不断开发及制瓶技术、灌装技术(如无菌冷灌装技术)的不断发展，瓶用高分子材料必将在更广泛的包装领域内替代传统的包装材料，成为最具发展潜力的高分子产品。
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高分子材料在汽车领域应用【2】
摘 要：随着我国经济的快速发展，汽车已经进入千家万户，在给人们提供方便出行的同时也加大了能源消耗与有害气体的排放，污染了环境。
因此汽车要想实现持续化发展则必须解决工业能耗高与排放量大的问题。
而汽车轻量化无疑是最好的选择。
本文首先提出了汽车轻量化概念，接着提出了在汽车内饰与功能结构件上应用高分子材料的现状，最后论述了将高分子材料应用于汽车工业的策略。
关键词：高分子材料;汽车领域;应用
当前汽车工业得到了快速发展，要求在车体结构、车身重量、防止腐蚀、做好隔音减振、节约能源等方面实现突破性进展，要求生产工艺实现自动化、行驶达到高速化。
因此在生产汽车过程中大量应用重量轻、韧性好、不易腐蚀、良好隔音隔热的高分子材料，不但可以在汽车行驶中节约大量的燃料而且也可以提高汽车综合性能。
所以当前高分子材料已普遍应用于汽车生产当中。
由于使用高分子材料，所以不但可以减轻汽车总体重量，减少能源排放，而且也可以利用塑料易成型加工的特点，可以减少生产成本。
当前，高分子材料已广泛应用于汽车饰件与功能结构件当中，在汽车总重量中占到了十分之一以上。
1 高分子材料在汽车上的应用状况
1、汽车饰件上的应用
汽车的饰件主要有内饰件与外饰件。
这些饰件的作用等同于汽车的功能结构件。
它们不但具有多方面的功能，而且主要占据着汽车的外观，是购买汽车者的首要选择。
(1)内饰件
汽车的内饰件主要有仪表板、车门内板、方向盘、座椅、顶篷、地垫、遮阳板等。
内饰件不但要保证具有减振、隔热、隔音、遮音等作用，而且还要求做到耐热与高抗冲性、高强度与刚性、表面硬度高、不易被化学品腐蚀、不怕刮擦、保护环境等特点。
最早汽车内饰件主要应用金属、木材、纤维纺织品等制作而成，不但外观较差而且也不利于保护环境。
因此，高分子材料以其独有的优势迅速得到了汽车行业的应用。
当前，汽车内饰件当中应用的塑料在汽车全部塑料中占到了一半以上。
过去汽车内饰件主要应用PVC、ABS、PU 等。
当前汽车内饰件则主要应用聚丙烯材料，有着无以伦比的优势，如较好的韧性、较大的强度、较好的弹性、可以隔热、不怕腐蚀、可以随地取材、可以实现二次利用、成本较低等，因此得到了汽车内饰件的普遍应用，特别应用于汽车当中最大的内饰件----仪表板方面。
PP仪表板是最近几年才出现的新型仪表板，不但有着较强的韧性与强度，而且外观较美、成本较低，所以广泛应用于汽车的仪表板方面。
欧洲是世界范围内生产汽车最多的地区，他们的汽车仪表板全部采用PP，而且还在不断扩大应用范围。
(2)外饰件
汽车的外饰件主要有保险杠、雨刮、车灯、车玻璃、门把手、门锁等。
在过去较长时期内，汽车外饰件主要使用金属合金，主要缺点是重量大、外观差、价格昂贵、不能环保、容易腐蚀等。
随着高分子材料普遍应用于汽车工业，尤其是汽车保险杠主要使用塑料制作而成。
保险杠的主要作用就是当汽车受到冲撞时，可以抵消一部分冲击力，具有缓冲的作用，可以保护外界的人与车。
因此保险杠不但要做到外观美而且还需具有很好的安全保护作用。
当前世界范围内的保险杠应用高分子材料制作的占到了十分之九以上。
主要应用SMC、GMT 和改性 PP 等材料。
保险杠的组成部分有面板、缓冲材料、横梁。
合成面板主要应用PP制作而成，如桑塔纳轿车的保险杠面板应用的材料就是共聚丙烯加热塑性弹性体。
与其它材料相比，这种材料的具有较大弹性、可以有效低消外界冲击、不易损伤等优点，这样的保险杠在受到外力冲击过程中，能够最大程度地减轻冲力，可以有效保护车外人的生命安全。
2、汽车功能结构件上的应用
汽车配件作为特殊商品，在使用上有很多具体要求，例如防油、抗腐蚀、耐高温、成本低、质轻等特点，才能符合汽车上油箱、发动机主要部件、脚踏离合器等的使用要求。
其中最主要的部件就是油箱，由于油箱的结构复杂，工艺要求高，大大增加了制造成本。
塑料的使用就能有效解决这一难题。
在汽车油箱制作中最常使用的就是超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，但是这种材料的缺点是容易漏油，经过工艺改进，�F在生产出了具有较好隔油性的改性pe材料。
pe材料在发达国家使用较早，我国在轿车上使用树脂制作油箱还处于开发阶段。
2 汽车高分子材料未来发展方向
1、降低成本，提高性能
笔者认为在将来汽车塑料应用中，主要以PP、ABS 为主。
为了进一步节约生产资金，需要大力研究应用同一种或几种材料，这种原材料随处可见，生产工艺简单，使回收的废旧塑料及时得到了应用。
为了使其具有更高的性能，就要对原材料进行改性与复合，从而创造出性能更优、发展潜力更大的复合材料与工程塑料等。
2、增加安全性能和环保性能
当前汽车工业得到了前所未有的发展机会，每年都会消耗大量的塑料制件，但同时也会产生大量的塑料废品，要占塑料生产总量的50%以上。
当前废旧塑料的回收利用还没有得到较快发展，同时也不具有可降解性。
所以开发新型塑料具有非常重要的意义。
生物塑料的可降解性较好，可以普遍应用于将来的汽车制造当中。
如使用天然纤维与PP、PE等材料共混改性，用来生产汽车制件，性能远远高于玻璃纤维增强材料，而且重量更轻，可以回收再利用，与快速发展的汽车行业相适应，塑料制件实现生物化是发展的趋势。
3、创新材料及应用技术
当前，工程塑料在塑料行业中占有重要地位，它的主要特点是强度高、不易腐蚀、不易老化等，因此迅速进入各行各业当中，特别是汽车行业的生产。
高分子合金是在改进工程塑料的基础上生产出来的，具有更优的性能，不但材料易于加工，而且具有较高的性能，有利于减轻重量节约资金。
随着纳米技术的出现与应用，当前已经在塑料行业中崭露头角。
当前，高分子纳米复合材料在碳纳米管高分子复合材料、纳米粒子关于聚合物的改性方面实现了突破。
发达国家当前已经出现了高性能的纳米复合材料，并广泛应用于汽车生产当中。
3 结束语
总之，在将来的汽车发展中，汽车轻量化是各个生产企业追求的最终目标，由于高分子材料具有质量轻、性能高、生产简单、安全环保、低成本等众多优点，因此将来必然会应用于汽车生产当中，塑料有望代替金属在汽车生产中得到普遍应用。
参考文献
[1]谢冬宁.新型材料在汽车轻量化中的应用[J].黑龙江科技信息.2016(32)
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液晶高分子材料的发展与应用【3】
摘要：液晶高分子材料兼具有晶态和液体两方面的性质，是一种新兴的功能高分子材料，近年来，液晶高分子材料的应用获得了迅速的发展，例如其在液晶显示、光储存和液晶纺丝等方面的应用，相信在不久的将来会有更多性能更优异的液晶高分子材料应用于日常生活中。
关键词：液晶 液晶高分子 应用
1 引言
液晶高分子材料是在一定条件下可以液晶态存在的高分子所加工制成的材料，较高分子量和液晶有序的有机结合使液晶高分子材料具有一些优异的特性。
例如，液晶高分子材料具有非常高的强度和模量，或具有很小的热膨胀系数，或具有优良的电光性质等等。
研究和开发液晶高分子材料，不仅可以提供新的高性能材料从而促使技术的进步和新技术的产生，同时可以促进高分子化学、高分子物理学、高分子加工以及高分子应用等领域的发展。
因此，研究液晶高分子材料具有重要意义。
2 液晶高分子材料的发展
液晶高分子存在于自然界很多物质中，像是生物体中的纤维素、多肽、核酸、蛋白质、细胞及细胞膜等都存在液晶态。
液晶的原理首先在1888年由奥地利植物学家F Reinitzer(F.Reinitzer,Monatsh，Chem,9,421，1888)提出，之后，德国科学家O，Lehamann验证了液晶的各向异性，他建议将其命名为Fliess，endekrystalle，在英语中也就是液晶(Liquid Crystal或简化为LC)。
19世纪60年代，人们发现聚对苯甲酰胺溶解在二甲基乙酰胺LiCI中，和聚对苯二甲酰对本二胺溶解在浓硫酸中，都可以形成向列型液晶(根据分子排列的形式和有序性不同，液晶有三种不同的结构类型：近晶型、向列型和胆甾型。
向列型液晶只保留着固体的一维有序性，具有较好的流动性)。
刚性分子链在溶液中伸展，当其浓度达到临界浓度时由于部分刚性分子聚集在一起形成有序排列的微区结构，使溶液由各向同性向各向异性转变，由此形成了液晶。
随即，美国杜邦公司(DuPont’s)先后推出了PSA(聚苯甲酰胺)及Kevelar纤维PPTA(聚对苯二甲酰对苯二胺)，标志着液晶高分子研究工业化发展的开始。
到70～80年代，出现了诸如Xydar(美国Dartin公司，1984年),Vectra(美国Calanese公司，1985年)等一系列商用型热致液晶，液晶高分子材料逐渐开始推广。
发展至今，液晶这一形态已经成为一个相当大的物质家族，其商业用途多达几百种，例如日常生活中所用的液晶显示手表、计算器、笔记本电脑和高清晰的彩色电视等都已商品化，使得显示技术领域发生重大的革命性变化。
液晶高分子的一系列不同寻常的性质已经得到了广泛的实际应用，其中大家最为熟悉的就是上面说到的液晶显示技术，它是应用向列型液晶的灵敏的电响应特性和优秀的光学特性的典型例子。
把透明的向列型液晶薄膜夹在两块导电的玻璃板之间，在施加适当电压的点上变得不透明，因此当电压以某种图形的形式加到液晶薄膜上就产生了图像。
这一原理等同于学生日常学习使用的计算器，在通电时液晶分子排列变得有秩序，使光线容易通过;不通电时分子排列混乱，阻止光线通过，因而显示出所要计算的数字。
液晶显示器件最大的优点在于耗电低，可以实现微型化和超薄化。
与小分子液晶材料相比，液晶高分子在图形显示方面的应用前景在于利用其优点开发大面积、平面、超薄型、直接沉积在控制电极表面的显示器，具有相当大的优势。
液晶高分子还可以利用其热，光效应来实现光存储。
首先将存储介质制成透光的液晶态晶体，这时测试的光完全透过，证明没有信息记录;当用一束激光照射存储介质时，局部温度升高而使液晶高分子熔融成各向同性熔体，分子失去有序性：激光消失后，液晶高分子凝结成不透光的固体，信号被记录下来。
此时如果再照射测试光，将仅有部分光透过，记录的信息在室温下永久保存。
这同目前常用的存储介质――光盘相比，其对信息的存储依靠记忆材料内部的特性变化使得液晶高分子存储材料的可靠性更高，而且不用担心灰尘和表面的划伤对存储数据的影响，更适合于重要数据的长期保存。
此外，将刚性高分子溶液的液晶体系所具有的流变学特性应用于纤维加工过程中，已创造出一种新的纺丝技术――液晶纺丝，这种新技术使纤维的力学性能提高了两倍以上，获得了高强度、高模量、综合性能优越的纤维。
由于刚性高分子溶液形成的液晶体系具有高浓度、低粘度和低切变速率下高度取向的流变学特性，因此采用液晶纺丝便顺利地解决了高浓度溶液必然伴随着高粘度的问题。
同时，由于液晶分子的取向，纺丝时可以在较低的牵伸条件下就获得较高的取向度，避免纤维在高倍拉伸时产生应力和受到损伤。
这样所得的高性能纤维可用于制造防弹衣、缆�和特种复合材料等。
3 液晶高分子材料的应用
液晶高分子材料不仅在化学、物理方面得到了广泛的应用，其在生物医学方面的应用也是不可小视的。
由于在电、磁、光、热、力等条件变化时，液晶高分子将发生显著的变化，使得液晶高分子膜比一般的膜材料具有更高的透过量和选择性。
因此，利用溶致性液晶(根据液晶形成条件的不同液晶态物质又可分为“热致型液晶”和“溶致型液晶”)高分子的成型过程，如形成层状结构，再进行交联固化成膜，可以制备具有部分类似功能的膜材料。
脂质体是液晶高分子在溶液中形成的一种聚集态，这种微胶囊最重要的应用就是作为定点释放和缓释药物的使用。
微胶囊中包裹的药物随体液到达病变点后被酶作用破裂释放出药物，达到定点释放药物的目的。
如前所述，作为新兴的功能材料，液晶高分子材料具有很多突出的优点。
随着人们对它不断的研究，液晶高分子材料会逐步代替目前使用的部分金属和非金属材料。
液晶高分子材料作为一种较新的高分子材料，人们对它的认识还不充分，但在不远的将来，液晶高分子材料的应用一定会越来越广泛。
对人类的生存和发展做出新的贡献。
参考文献：
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