建筑工程质量检测与监督论文
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第一篇：建筑工程质量检测中混凝土检查技术
摘要:随着我国经济的快速发展，建筑行业作为国民经济的支柱产业也得到了迅猛发展。
与此同时，人们生活水平逐渐提高，其对建筑工程的要求也有了新的认识，使得人们对建筑工程施工安全和质量问题更加重视。
目前建筑工程所使用的主要为钢筋、混凝土材料，因此，施工材料的检查技术逐步成为制约整个工程项目的关键因素，本文针对建筑工程质量检测中混凝土检查技术做了初步探讨。
关键词:建筑工程;质量检测;混凝土;检查技术
0前言
随着建筑行业的快速发展，混凝土已经被广泛应用在建筑行业当中，并且其施工质量直接决定着建筑工程的质量。
随着市场竞争的日益激烈，建筑企业更加重视的是自身的经济效益，而忽视工程质量问题，产生了一系列安全隐患，造成了经济损失，给人们的生命财产安全带来了严重的威胁。
所以，必须加强建筑工程的质量检测，而混凝土作为一种重要材料，承载了钢筋混凝土结构的很多形式，逐渐成为整个建筑工程施工过程的重心。
所以，必须加强混凝土检查技术，具有很重要的意义。
1建筑工程质量检测中混凝土质量影响因素
1)原材料。
混凝土主要由水、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等多种原材料配制形成，所以在进行施工的过程中，一定要确保每一项原材料技术指标符合标准规范要求。
任何一种原材料品质不符合标准规范要求，均可能导致混凝土出现严重的质量问题。
某些企业为了谋取经济利益，忽视材料质量问题，只是一味加快工程进度，不按照相关建筑标准规范进行施工，严重影响施工质量。
特别是冬季施工，混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架，避免对整个工程项目造成了严重的质量安全隐患。
另外，一些施工人员使用中水或施工现场循环水等，未对其成分进行检测，直接作为混凝土搅拌用水，严重影响了其整体质量。
另外，受到砂中氯离子含量的影响，氯离子一般以扩散作用、毛细管作用、渗透作用以及电化学作用侵入到混凝土，混凝土通常情况下处于碱性状态，钢筋表面会形成一层钝化膜，由于受到周围环境的影响，氯离子浓度达到一定程度时，会破坏这层钝化膜，附着于钢筋表面，使其生成铁锈。
粉煤灰对混凝土的强度也有不同程度的影响。
一般情况下，如果粉煤灰取代量为10%左右时，混凝土强度会逐渐提高，当粉煤灰取代量达到25%左右时，混凝土强度与基准混凝土差别不大;当粉煤灰取代量超过25%时，混凝土强度随粉煤灰取代量的增大而快速下降。
不同的外加剂也会影响混凝土的性能、凝结时间以及混凝土强度，水泥作为混凝土中的胶凝材料，其细度和矿物组成成分是影响混凝土强度的直接因素，研究表明，水泥比表面积越大，混凝土早期强度越高，后期强度增长率减小，随着混凝土龄期的增长，其强度逐渐稳定。
熟料中C3S含量较高的水泥，则早期强度较高。
2)混凝土振捣、养护对混凝土强度的影响。
混凝土振捣时，应能保证各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。
C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖保湿养护，其他可浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
普通混凝土养护时间不少于7d，抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土养护时间不少于14d。
保证必要的混凝土养生龄期，确保已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。
在相对标准养护情况下，普通混凝土养护7d，强度可达设计强度等级的60%～65%。
3)施工人员缺乏专业意识。
梁柱节点处混凝土施工不当造成梁柱节点区混凝土强度偏低，应加强梁柱节点处混凝土施工质量管理。
当柱(墙)混凝土设计强度比梁(板)高两个等级及以上时，节点处混凝土施工应符合下列要求:①梁柱节点处混凝土应与柱混凝土同一强度等级;②不得采用泵送方式输送混凝土，混凝土坍落度宜不大于100mm，
为防止梁柱节点处混凝土流动，可现拌混凝土坍落度控制在35～50mm;③应与梁(板)混凝土分开浇筑，并在交界区域采取多层钢丝网等有效分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件(梁板)中，且距高强度构件边缘不应小于500mm(设计要求大于500mm的，按设计要求);④当梁高在700mm及以上时，节点处混凝土应分两次浇筑。
4)运输过程缺乏管理措施。
混凝土在运输过程中也会产生一些问题，从而严重影响混凝土的质量问题，主要包括以下三个影响因素:运输时间安排、运送设备和运输过程安全稳定性。
混凝土在运输过程中注意事项:预拌混凝土由搅拌机卸入运输车开始至该运输车开始卸料为止的运送时间应满足有关国家、地方规范标准及合同规定。
同时，预拌混凝土在运输、等待、卸料、泵送和振捣等过程中严禁加水。
对于采用搅拌车运输混凝土，当混凝土坍落度损失较大不满足施工要求时，可在运输车罐内加入与原配合比相同成分的减水剂，加入量应事先试验确定。
在运输、等待、卸料时，运输车罐体应正常转速，不得停转。
另外，应该保证混凝土正常水化进程，确保混凝土拌和物和易性满足要求，防止产生严重的分层离析和泌水现象，从而确保混凝土的强度和耐久性。
并且，如果混凝土在运输过程中时间太长，也会影响其强度。
2建筑项目质检中的混凝土检测技术
2.1制定合理的混凝土检测方案
1)回弹仪的选择。
设计强度标准值为C55及以上的混凝土应采用高强回弹仪(指标称能量为5.5J或4.5J的回弹仪)检测，当检测过程出现某测区混凝土强度换算值低于C50时，应临近该测区重新选取一个测区采用普通回弹仪(指标称能量为2.207J的回弹仪)检测。
设计强度标准值为C50及以下的混凝土应采用普通回弹仪检测，当检测过程出现某测区混凝土强度换算值高于C60时，应临近该测区重新选取一个测区采用高强回弹仪检测。
2)回弹法检测标准。
泵送商品混凝土和自拌混凝土适用DBJ/T13-71-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》，非泵送商品混凝土适用JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》;自拌泵送混凝土采用回弹法检测抗压强度时，应根据DBJ/T13-71-2015第7.2节规定进行钻芯修正。
2.2混凝土检测方法
混凝土检测方法很多，其中主要包括回弹法和钻芯法，另外超声波法也是一种比较常用的方法。
1)钻芯法。
混凝土强度检测结果不符合设计要求时，可使用钻芯法对其质量进行检测。
其关键技术要点主要包括:首先要选择较为有效的取样位置。
在这些位置所取得的样品要具有一定的代表性，同时要满足钻芯取样便捷性以及易于操作等方面的要求;其次，在确定钻芯取样位置时也要根据设计施工图纸进行，要避开工程结构中的主筋、预埋件及管线位置等。
对于标准芯样试件，每个试件内最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋，公称直径小于10mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有1根直径小于10mm的钢筋，芯样钻取过程，应控制进钻速度，避免进钻速度过大，造成芯样的损伤。
对钻取的芯样应及时进行标记，防止芯样位置出现混乱，对结构构件混凝土强度的评定产生影响。
同时，应对钻取芯样后的构件孔洞进行及时修补(提高1个强度等级微膨胀细石混凝土进行修补)。
相对其他非破损检测的方法来说，钻芯法的最主要优点在于其能够准确反映出混凝土的强度、内部结构以及裂缝的情况。
2)回弹法。
回弹仪检测普通混凝土抗压强度所用仪器简单、操作方便、投资少，便于保养且具有较高的检测精度，使用范围比较广泛。
在实际检测过程中，回弹仪所显示的数值主要与混凝土抗压强度成正比。
回弹值越大、碳化深度值越小，则表明混凝土施工质量越好，实体混凝土强度就相对越高。
反之，则实体混凝土强度就相对越低。
对于柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上的梁柱(墙)节点混凝土进行强度回弹，可将梁柱节点看做属于独立于梁、柱主体的小型约束构件，测区的数量和布置上应根据现场检测面实际情况确定。
测区的数量不应少于5个，各个测区的布置可靠近柱边缘，测区布置形式可为非正方形，只要每个测区能容纳16个回弹测点即可。
对于梁宽度比柱断面长度小的情况，在柱端部具有可测面的情况下，应优先在柱端部布置回弹测区;当梁宽度尺寸与柱断面长度基本相当，柱端部不具备布置回弹测区条件时，根据GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》要求，
梁端部距节点处500mm以内混凝土强度等级与节点处混凝土强度等级一致，因此，可将回弹测区布置在梁端部上述范围内，并且可以在该节点周边每根梁侧灵活布置测区，测区的数量不应少于5个，每个测区能容纳16个回弹测点即可。
回弹仪检测混凝土抗压强度现龄期强度推定值小于设计强度等级时，应进行取芯验证。
在对采用回弹法检测的单个构件的混凝土强度进行钻芯验证时，钻芯部位应选在强度换算值最低的测区，并以该芯样的抗压强度作为该构件混凝土强度推定值;当无法在强度换算值最低测区钻取芯样时，
应根据DBJ/T13-71-2015《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》第7.2.6条规定计算构件混凝土强度换算值的修正量，并据此对构件混凝土强度换算值进行修正后算得该构件混凝土强度推定值。
3)超声波法。
采用超声波法进行混凝土质量检测不会破坏其组织结构，能够直接在构筑物上进行检测并且推定其实际的强度，具有较好的重复性。
但是由于超声波法采用的是单一声速作为参数进行混凝土强度的测定，所以在相关影响因素控制不严时，精度就会下降。
采用超声脉冲波检测混凝土结构缺陷的基本依据是，利用脉冲波在技术条件相同(指混凝土的原材料、配合比、龄期和测试距离一致)的混凝土中传播的时间(或速度)、接收波的振幅和频率等声学参数的相对变化，来判定混凝土的缺陷。
因为超声脉冲波传播速度的快慢与混凝土的密实程度有直接关系，对于原材料、配合比、龄期及测试距离一定的混凝土来说，声速高则混凝土密实，相反则混凝土不密实。
当有空洞或裂缝存在时，便破坏了混凝土的整体性，超声脉冲波只能绕过空洞或裂缝传播到接收换能器，因此，传播的路程增大，测得的声时必然偏长或声速降低。
另外，由于空气的声阻抗率远小于混凝土的声阻抗率，脉冲波在混凝土中传播时，遇到蜂窝、空洞或裂缝等缺陷，便在缺陷界面发生反射和散射，声能被衰减，其中频率较高的成分衰减更快，因此，接收信号的波幅明显降低，频率明显减小或者频率谱中高频成分明显减少。
再者经缺陷反射或绕过缺陷传播的脉冲波信号与直达波信号之间存在声程和相位差，叠加后互相干扰，致使接收信号的波形发生畸变。
3完善混凝土检测技术的'相关建议
1)加强混凝土质量管理工作。
混凝土质量是保证工程质量的重要因素，是涉及建筑工程结构安全的重要材料，使用不合格混凝土，可能导致混凝土强度不符合设计要求，将直接影响建筑工程质量和结构安全，危害人民群众的生命财产安全。
在实施混凝土检查过程中，应严格按照有关标准规范，加强原材料进场检验和质量控制，严防氯离子含量超标等质量不合格的混凝土用于建筑工程，确保建筑工程质量。
2)加强技术人员培训，提高质量意识。
要定期对相关施工人员以及检测人员进行继续教育培训，在提高施工人员专业技能水平的同时，也要提升检测人员的业务素质，使其严格按照现行标准规范进行检测。
从而不断提升检测手段。
同时，要加强施工人员及检测人员的工程质量安全教育，牢固树立施工质量及安全意识，确保地基基础与主体结构安全。