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浅谈如何提高锯削技能
锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。锯斜有两种形式：1)沿锯缝方向斜。2)沿锯片方向斜。两种的斜法都是一个共同原因：没有把握好拉锯时的方向——垂直方向。想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直。
摘要：锯削是用锯削工具(手锯)对材料或工件进行切断或切槽的加工方法，它是钳工加工中较为重要的一项基本操作技能。本文主要通过对钳工实训中锯削经常出现的问题进行分析、展开探讨，找到提高锯削技能的方法，为钳工实习工作的顺利开展奠定基础。
关键词：锯削;提高;操作技能
当今社会，随着机械行业的不断发展，各种先进的机械加工方法不断涌现，车、铣、刨、磨、电火花、线切割等技能应用范围愈来愈广泛，但在一些设备和场地受到限制，下料不便的地方锯削仍具有广泛的适用性和灵活性，所以对钳工工人来说，不但要掌握锯削的理论基本知识，更要具有扎实的锯削操作能力。因此，如何提高锯削的基本操作技能显得尤为重要。要想提高锯削技能，这就要求我们能够找出锯削时经常出现的问题，并能及时找到解决问题的方法，排除问题，才能提高技能。
一、锯削加工中常出现的问题
在锯削过程中，首先容易出现的问题是锯齿折断，尤其对于初学者来说，在锯削同一个面时有时会折断许多锯条;其次容易出现的问题是锯齿崩裂，这主要在锯削管类或薄板时更容易出现;第三容易出现锯齿过早磨损，主要表现在锯条在使用一次后，齿尖已经磨平而没有切削能力;第四容易出现锯缝歪斜，这是锯削中最常见问题，它对后续的再加工影响很大;第五尺寸超差，偏离实际尺寸的程度，是锯削基本功的体现，尺寸过大，会为后续加工带来麻烦;第六工件表面拉毛，对已加工表面出现拉痕和划痕，影响表面粗糙度;最后是锯削到尺寸线以内，锯削后的工件成废件。
二、产生问题的原因
(1)对于出现锯齿折断现象，主要原因是：1)锯条安装得过紧或者过松，若过紧，锯条会因为受力太大而失去应有的弹性，在锯削时稍有卡阻或用力不当就会造成折断，若过松，锯削时锯条容易出现摆动，也会造成折断现象;2)锯削时压力太大、锯削力过猛或锯削时用力偏离锯缝方向都会造成折断现象;3)工件没有夹紧，在锯削过程中有松动也会造成锯齿折断;4)锯缝一旦出现歪斜后如果强行纠正也会造成锯齿折断;5)新锯条在使用时如果直接在旧锯缝中按旧锯条方式锯削容易造成卡住而折断;6)在工件将要锯断时，若用力过猛，使手锯与台虎钳等物相撞容易造成锯条折断;7)若锯削中途停止，手锯未从工件中取出会造成锯条碰断。
(2)对于出现锯条崩裂现象，主要原因是：1)锯齿的粗细选择不当，对于不同的材料应选用不同齿形的锯条，比如锯削管子、薄板类零件时须用细锯条，否则锯齿容易被钩住而造成折断;2)起锯角度如果太大，锯齿容易被卡住，若仍用力推锯会造成锯条崩裂;3)锯削过程中速度过快或锯削时前后摆动突然过大，会使锯齿受到猛烈撞击，也容易出现锯齿崩裂。
(3)对于锯齿过早磨损现象，主要原因是：1)锯削时如果速度太快，会使锯条过度发热从而加剧锯齿磨损;2)对于硬材料的锯削，未加注切削液，会造成锯齿过早磨损;3)锯削过硬材料，容易引起锯条过早磨损。
(4)对于锯缝歪斜现象，主要原因是：1)工件装夹不正确，锯缝线未与铅垂线方向一致，造成锯削歪斜;2)锯条安装的太松导致与锯弓平面产生扭曲，造成锯削时歪斜;3)使用的锯条两面磨损不均匀，容易造成锯缝歪斜;4)锯削过程中压力太大而使锯条左右偏摆，造成锯缝歪斜;5)锯弓未扶正便用力锯削会使锯条偏离锯缝中心平面，容易造成歪斜。
(5)对于尺寸超差现象，主要原因是：1)划线不正确，造成锯削尺寸大;2)锯削技能差，起锯离划线太远或锯缝歪斜太多，偏离划线范围，锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合，从而造成锯削后的余量太大，尺寸超差。
(6)对于工件表面拉毛现象，主要原因是：起锯方法不对，锯削开始未用大拇指导向，造成锯削到已加工平面，出现表面拉毛现象。
(7)对于锯削过线，造成废件问题，主要原因是：锯削技能差，锯削过程中发生严重歪斜而未及时改正。
三、解决的方法
(1)工件的安装要正确：锯削质量的好坏，首先取决于工件安装是否正确，工件在安装时要注意一些基本的要求，比如应安装在夹持工具的左侧，夹持要牢固，伸出短尽量短等，防止锯削过程中产生振动和移动。
(2)工件的划线要正确，线条要清晰、准确，如果划线错误，就等于错误出现在源头，再好的操作者加工出的也是废件。
(3)锯条的选用根据材料的软硬和厚薄来定，锯削软材料或厚件时，由于容屑空间要大，应选用粗齿锯条;锯削硬材料和薄件时，切削量要求少而均匀，同时切削的齿数要多，为了避免出现钝化，应选用细齿的锯条。
(4)锯条在安装时一定保证锯齿朝前且松紧适当， 用手感觉一下锯条的弹性，若锯条安装太紧，会使其失去弹性，容易崩断;如果安装太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜。
(5)起锯时注意方法和起锯角的正确，起锯是锯削的开始，起锯质量的好坏直接关系到锯削质量和尺寸误差的大小，起锯时一般用左手大拇指靠住锯条作导向作用，起锯角度应在15°左右，注意起锯行程要短些，起锯压力要小，速度要慢，锯削过程中时刻观察锯条走向，避免锯路发生歪斜。
(6)锯削时姿势要正确，包括手锯的握法，站立的位置和姿势，锯削的动作要规范，锯削压力大小要合适，锯削运动的速度快慢要正确等基础知识，尤其对于初学者，锯削时时常有摆动、姿势不自然、摆动幅度过大等错误，必须及时纠正。
(7)在锯削的过程中应尽可能使用最多的锯齿参与切割，这样能保证锯齿的切削利用率，避免因局部受力而损坏。锯削过程中可适当加些切削液，降低切削温度，延长锯条使用寿命。
(8)工件将锯断时，锯弓上施加的压力不能太大，防止工件突然断开造成手向前冲的惯性而发生事故。工件将锯断时，要用手扶住被锯下部分，防止工件突然落下砸伤脚或损坏工件。
本文简单介绍了锯削操作中经常出现的一些问题，通过对锯削过程的分析和锯削方法的阐述来找到合适的解决方法，从而提高锯削加工的能力。
参考文献：
[1]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，2014.
[2]劳动和社会保障部教材办公室.高级机修钳工工艺与技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，2007.
[3]强瑞鑫.钳工(高级)[M].中国劳动社会保障出版社，2007.
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