浅析椭圆齿轮毛坯冷压模

时间：2020-12-04 09:54:55 机电一体化毕业论文我要投稿

浅析椭圆齿轮毛坯冷压模

　　摘要：本文主要是介绍椭圆齿轮毛坏从铸造改为管料压制，从而解决了椭圆齿轮毛坯缺陷，提高了毛坯合格率，保证了产品的质量，提高生产率。

　　关键词：椭圆毛坏合格率

　　前言： 椭圆齿轮流量计是湛江仪表公司引进美国布鲁克斯仪表公司的制造技术工艺和关键设备设计的产品。椭圆齿轮(图1)是该产品的主要部件，该零件的毛坯以前是按布鲁克斯仪表公司的技术进行铸造获得。由于316不锈钢铸造性能差，造成铸件存在组织不均匀、缺铸、铸镏和形位公差难以符合图纸的技术要求等问题，造成加工余量过多，严重损伤刀具，也影响机床的使用寿命，降低了生产效率，造成了产品的合格率下降，严重地阻碍了生产的正常进展。为了解决该零件在铸造和加工中产生的问题，在原产品的技术基础上对该毛坯的结构进行了工艺分析，以提高产品质量、降低成本和增加经济效益为前提，在现有设备的基础上我设计了一套冷压模具，采用管料压制椭圆齿轮毛坯的新工艺，解决了在铸造过程中遗留下来的铸件缺陷，从而使椭圆齿轮的毛坯易达到图纸技术要求，管料切削性能好，提高了椭圆齿轮的质量和生产效率，延长了产品的使用寿命和提高了经济效益。

　　一、铸件椭圆齿轮毛坯的缺点(以LCB-9546不锈钢椭圆齿轮毛坯型为例)

　　1.椭圆齿轮两端面有缺铸，加工余量过多;

　　2.椭圆齿轮φ24内孔表面有缺铸、铸留、毛坯组织不均现象;

　　3.椭圆齿轮的椭圆表面有缺铸、气孔、形位公差难以达到铸件图纸的技术要求。

　　二、管料压制椭圆齿轮毛坯过程

　　由于铸件椭圆齿轮毛坯存在上述诸多问题，为了解决不同口径流量计的齿轮，于是我采用管料压制成型椭圆齿轮毛坯，这里关键问题是设计一套冷压模具。

　　三、实施效果

　　由于管料的机械性能优良，组织均匀，完全避免了铸造毛坯存在的铸留、缺铸、余量过多等现象，使零件更易于切削，保证了产品质量，提高了生产率。在车削生产中，由于铸造零件两端面缺铸和φ24内孔有铸镏、组织不均匀，加工余量过多，缺铸等现象，造成切削速度较慢，经过多次进刀切削才能达到图纸的技术要求，由于缺铸和铸镏造成刀具经常崩刃，又增加刀具的刃磨辅助工时，大大降低了生产效率。铸造坯件一班7小时只能加工4件，且产品的合格率只有60%，由于管料压制椭圆齿轮的加工余量较少，又解决了铸造齿轮坯件的各种缺陷，从而提高了加工的'切削速度，降低了刀具的消耗，既节约了刀具材料又减少了刀具的忍磨工时，管料压制齿轮一班7小时可加工8件，把生产率提高了一倍，产品的合格率达到了100%，加上形位公差易于控制，管料压制椭圆齿轮的重量比铸造椭圆齿轮的重量减轻了35%，从而使椭圆齿轮在运行过程中对于轴承的磨损减少，延长了该产品的使用寿命。

　　在采用管料毛坯滚铣齿轮的过程中，解决了齿轮滚铣齿后出现内孔型位公差超差的老大难问题，因为铸造的椭圆齿轮毛坯厚薄不一，滚齿后整体出现应力不均匀，造成内孔椭圆度超差，而管制毛坯是由两件独立的内外管料焊接而成，滚齿产生的应力只有外管产生，而内管无产生任何应力，从而内孔不会有变形，保证圆柱度。由于该模具设计合理，解决了公司生产实际中的问题，本人获得单位奖励。

　　四、结论

　　设计冷压模具利用管料压制椭圆齿轮毛坯，不断提高产品质量，而且提高了生产效率，降低了该零件的生产成本，同时给单位和个人都增加了经济效益。

　　参考文献：

　　[1] 《新技术新工艺》机械加工与自动化。

　　[2] 王光逵主编《机械制造》，机械工业出版社。

　　[3] 杨桂霞主编《机械工程师》，黑龙江省机械工程学会主办。

　　[4] 吴国华主编《车工实用技术》，辽宁科学技术出版社。

　　[5] 陈明深主编《金属材料与热处理》，中国劳动人事出版社。

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