煤矿企业中机电一体化的应用

煤矿企业中机电一体化的应用

　　煤矿企业中机电一体化的应用，小编带来煤矿企业中机电一体化的应用的相关论文范文，欢迎阅读。

　　煤矿企业中机电一体化的应用【1】

　　【摘 要】现如今我国经济飞速发展，机电一体化技术也被更加广泛的运用到各个行业中。

　　它在各行业的发展中起到十分关键的作用。

　　它极大提高了产品的性能及质量，提升了生产水平，同时也提高了企业生产效率，很好地控制了生产所需成本。

　　煤矿是我国经济发展的重要能源支撑，怎样提高生产效率及生产安全化极为关键。

　　而机电一体化在煤矿企业的应用具备了明显的优势，它极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，它的引进及发展对于我国煤矿企业的发展具有深远的意义。

　　【关键词】煤矿企业;机电一体化

　　1 煤矿企业实现机电一体化的意义

　　煤矿企业的机电一体化，包括机电技术的一体化进程、机电技术管理的一体化与机电技术与企业管理的一体化对提高企业的综合实力意义重大。

　　主要体现在以下四个方面：

　　(1)增强企业的竞争力。

　　先进的机电技术是煤矿企业实现信息化、数字化、智能化的重要支撑技术，是矿山综合自动化的基础。

　　技术的引进及创新可以增强企业的创新能力，先进机电一体化产品的研发，在增强企业核心竞争力的同时，也能促进我国整个煤矿行业的机电一体化进程。

　　(2)提高人员安全性，提高生产效率，降低劳动强度。

　　机电设备的一体化能够提高机械的自动化半自动化程度，减少人为因素造成的误差，提高生产效率，降低煤矿事故。

　　机电设备自动控制系统的应用，可以实现在线检测，故障报警，大幅度减轻工人劳动强度，精简工作流程，改善井下工作环境，减少安全隐患，提高工作效率。

　　(3)保障设备运行的安全性、节能性以及排除故障的高效性。

　　机电设备技术管理与经济一体化可以提高企业的管理水平，促进煤矿企业技术创新。

　　加强机电设备管理，及时对设备检查、维修、保养与更新，提高机电队伍的素质，在为井下生产提供安全可靠地生产设备的同时促进煤矿企业高新技术的发展。

　　(4)机电技术与企业管理的一体化能够提高企业的管理水平，合理支出。

　　建立高素质的机电员工，提高设备的使用效率，实现企业的规模化发展。

　　2 机电一体化技术在煤矿企业中的应用

　　煤矿行业是我国国民经济发展的主要支撑行业，也是我国一次性能源的主要生产行业，国家一直对煤矿生产特别重视。

　　经过几十年的发展，我国煤矿企业在运作中基本上都实现了机械化，进一步发展成为全自动或者半自动的电子机械化，这对于在开采活动和相配套的设备设施运作方面提供了效率和效能的保障。

　　简单来说，煤矿企业的机电一体化技术被采用在煤矿采掘方面、运输设备方面、配套保障设施方面等关乎煤矿生产活动的几大关键环节，这就保证了生产活动的高效及人性化。

　　2.1 机电一体化在矿井安全生产监测监控系统的应用

　　煤矿安全生产监控系统是煤矿机电一体化核心技术之一。

　　为确保煤矿企业生产的安全，根据煤矿安全相关法规的要求，在瓦斯事故高发的矿井中必须要安装井下监测监控系统。

　　它通过对煤矿机械中的电动机、传动系统等的在线运行状况进行实时监控，实现设备的数字化、智能化运作，一旦井下设备出现故障能够及时进行故障排查，减少因设备故障或人为疏忽而造成事故的概率，简化工作人员设备维护检查工作程序。

　　实践表明，安全监测监控系统对煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。

　　2.2 机电一体化技术在矿井综合采煤设备中的应用

　　电牵引采煤机运用微电子技术及电子电力技术，通过该技术的运用使采煤结构简单化，降低了员工的劳动强度、提高了工作的安全性，在我国新型矿井中得到广泛应用。

　　与旧式采煤机液压系统相比，其具有工况检测和故障判断功能，使机器运行更加可靠。

　　2.3 机电一体化技术在矿井运输提升设备中的应用

　　矿井提升机的使用也是煤矿企业实现机电一体化重要设备，它集机械、电子、自动化、计算机、信息于一体，不仅提高了提升机工作的可靠性，还可以在工作中传递信息。

　　采用交 - 交变频器供电的交流提升机使用两台计算机同时工作，相互检查，安全保护系统较为完善。

　　由于其可实现故障记忆，安全性较高。

　　2.4 机电设备技术管理和机电一体化。

　　设备的维修、更新、技术改造也是机电一体化不可或缺的重要步骤。

　　煤矿企业不仅要积极引进先进技术，还要对设备进行定期检查、维修，使设备在寿命周期内正常运行。

　　对设备进行维修必然会涉及到相关的费用支出，因此煤矿企业要培训或外聘专业的维修工人，对于有维修价值的设备及时维修，加强管理，杜绝浪费，节约相关方面的费用支出，提高经济效益。

　　3 当代煤矿企业机电一体化的发展建议

　　3.1 存在的问题

　　煤矿行业在我国仍面临着高能耗、高污染、低产出、粗放式生产等一系列问题，针对以上问题，国家“十二五”规划明确提出，我国应着力调整产业技术结构，推动技术升级，加强自主创新，推进节能降耗。

　　煤矿企业的一体化发展不仅符合国家“十二五”规划的要求，也是企业自身获得持续发展的需要。

　　随着科学技术的飞速发展，我国煤矿企业机电一体化建设也取得很大的进步，机电设备逐渐实现了数字化、智能化管理，但是在机电一体化建设中人存在诸多问题，需要煤矿企业进一步完善。

　　首先，机电一体化应用范围不够广泛。

　　能够完全实现机电一体化的企业在我国仅限于大型煤矿企业，很多中小型矿井还是落后的生产设备，企业的信息化程度较低。

　　其次，没有实现机电一体化系统化管理。

　　虽然我国的大中型煤矿企业积极引进先进的机电设备，但是很零散，不够系统，所以很难完全实现真正的机电一体化。

　　在系统的应用上也不够程序化。

　　因为机电一体化主要是实现计算技术与机械装置有机结合，实现矿井机电设备的数字化、机械化操作，因此对于设备的程序要及时更新、开发新技术，而我国大部分煤矿企业仅限于引进技术阶段，对于设备的程序化应用与国外相比，差距很大。

　　最后，机电一体化员工素质还需要进一步的提高。

　　很多煤矿企业对花巨资引进过来的先进装备使用程度很低，其原因就是技术人员专业素养不够高，只有引进过来的设备得到有效利用，才能从根本上提高企业的机电一体化建设，促进企业的高效持续发展。

　　3.2 提出的建议

　　首先，扩大机电一体化的应用范围，鼓励中小型煤矿企业加强技术升级，积极引进先进的机电装置，加快煤矿行业的机电一体化进程。

　　其次，培训专业的机电一体化员工队伍，提高设备使用率。

　　煤矿企业应加大在对技术工人的培训，或者高薪聘请机电相关专业的技术人员参与设备运作与检修，最大限度的发挥机电设备的使用价值。

　　再者，实现机电设备的绿色化、环保化发展。

　　高效节能，先进环保的机电设备是机电一化发展的趋势。

　　煤矿企业也在朝着绿色环保的方向发展，最低限度的降低生产给环境带来的污染。

　　因此，煤矿企业在机电一体化建设中要大力开发节能环保、低粉尘、优质可靠地机电装备，为节约资源、保护环境作贡献。

　　最后，实现机电技术与企业管理的一体化发展。

　　机电技术的一体化发展要求机电技术一体化与企业管理协调一致，双方符合企业战略发展的要求。

　　企业在加强技术管理的同时也要全面发展，共同致力于企业战略目标的实现。

　　因此，企业应合理分配员工，合理安排企业支出，加强对设备的管理，及时维护、检修、保养，更新，在保证生产计划不收影响的条件下，充分发挥技术创新潜质，提高企业效益。

　　4 结束语

　　总的来说，我们要坚持科学技术在生产中的运用，加大机电一体化在煤矿企业中的应用力度，如此一来才可以使生产效率最大化，同时保证了生产过程中的安全性，控制生产成本，确保煤矿企业与时俱进的发展脚步，提升我国煤矿企业的综合竞争力，推动我国煤矿企业的发展前行。

　　参考文献：

　　[1]谢建民.煤矿设备安全生产可靠性工程[J].煤炭工程师，1992(04).

　　[2]徐x成.选煤企业机电设备维修养护策略[J].现代工业经济和信息化，2012(20).

　　机电一体化在煤矿机械中的应用【2】

　　随着科学技术的不断发展，对煤矿机械的性能要求也在不断提高，电子(微电脑)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛，结构将更加复杂，维护也将更加专业化。

　　为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握，下面贤集网小编就这些做一下介绍与浅述。

　　煤矿生产中，煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产，也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。

　　而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性，从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。

　　电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分，同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。

　　随着科学技术的不断发展，以及对煤矿机电产品性能要求不断提高，电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大，其功能将会越来越强，应用范围也将越来越广，而其复杂程度也随之提高，这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求，对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

　　为适应煤矿机械对性能的要求，仅仅依靠机械和液压技术已显得力不从心。

　　电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。

　　机电一体化是一项新兴的技术，将其引入到煤矿机械中，必将会给煤矿机械带来了新的技术变革，使其各种性能有了质的飞跃。

　　机电一体化又称机械电子工程学，是一门跨学科的综合性高技术，是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。

　　机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。

　　80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起，推动了机械制造技术的迅速发展，特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用，极大促进了煤矿机电产品的性能，使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。

　　以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及，在我国也是发展的方向，已成为机械高性能的体现。

　　目前机械的电子(微电脑)控制系统主要用以实现如下功能:

　　一、在线监控、自动报警及故障自诊

　　即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控，出现故障能自动报警并准确地指出故障的部位，从而改善操作员的工作条件，提高机器的工作效率，简化设备维护检查工作，降低使用维修费用，缩短停机维修时间，延长设备的使用寿命。

　　如采煤机上变频器就采用PLC控制，可实现多种在线监控和故障自诊，还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

　　二、节能降耗，提高生产效率

　　例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等，使用变频起动、PLC控制系统，节电量就为30%左右，同时生产效率也大大提高了。

　　三、自动化或半自动化程度的提高

　　煤矿机械实现自动化或半自动化控制，可以减轻操作者的劳动强度，提高生产效率，并减少因操作者的经验不足，对作业精度的影响。

　　例如，冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备，由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统，就是微电脑控制，只要在支架操作控制器上输入程序，支架使会自动连续动作，也可实现远程控制和工作面无人操作。

　　四、其他应用

　　一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器，能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比，从而改变功率，这不仅充分利用了电动机功率，大大提高了能耗经济性，而且也简化了操作，降低了劳动强度，提高了设备的安全性能，提高作业人员操作的安全性。

　　目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制，可实现无人操作，使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业，也配备了无线遥控装置，可远程遥控也可微电脑编程控制。

　　电子(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。

　　由于煤矿机械一般井下作业，其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭，此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰，工作环境非常恶劣，因此电子(微电脑)控制系统必须满足井下性能环境要求，能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化，具有较长的使用寿命;密封性能好，能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力，系统能在各种干扰下可靠地工作。

【煤矿企业中机电一体化的应用】相关文章：

机电一体化数控在煤矿机械中的应用论文10-08

煤矿机电一体化的创新应用10-05

机电一体化在煤矿中的应用及发展趋势论文10-09

煤矿机电一体化技术的应用及管理10-08

煤矿机电一体化的技术应用论文10-08

煤矿机电技术一体化应用论文10-09

煤矿机械中机电一体化数控技术的应用的论文10-08

现代煤矿企业的机电一体化10-08

煤矿机电一体化技术实践应用论文10-09

浅析机电一体化技术在煤矿的应用论文10-08