矿山机械中应用机电一体化技术的作用

时间：2021-01-20 10:23:43 机电一体化毕业论文我要投稿

矿山机械中应用机电一体化技术的作用

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矿山机械中应用机电一体化技术的作用

　　矿山机械中应用机电一体化技术的作用【1】

　　摘要近些年我国矿产产业发展快速，矿产业对我国国民经济提升发挥了重大作用，随着科技的发展，矿山开采设备也实现了更新换代。

　　现代设备已经不仅是单纯的机械产品，实现了机电一体化。

　　采用机电一体化技术，能改进机械制造模式，提升机械产品生产效率，同时机械制造模式、产品都提出了更高的机电液一体化技术要求。

　　通过分析机电一体化技术在矿山机械中的应用，阐述其发挥的重要作用。

　　关键词矿山机械;机电一体化;应用作用

　　机电一体化技术是一种将信息处理、计算机、机械以及自动控制技术进行综合运用的复合技术，是一种新兴的综合科技[1]，它的发展顺应了科技发展的规律，具有强大的生命力。

　　我国煤炭生产需要将大量的煤炭从深层地下开采挖掘后运送至地面，这一过程的实施需要依靠大量机电设备，选用高产高效机电一体化煤矿产品可以有效实现煤矿开采目的。

　　1机电一体化技术在煤矿开采中的应用

　　1.1 煤矿安全生产监控系统

　　煤矿安全生产监控系统是一项最能够表现煤矿机电一体化技术的系统，在我国的发展相对较晚。

　　我国自上世纪80年代研究国外的先进煤矿监控技术，通过消化吸收，自行研制出煤矿安全生产监控系统，促进了我国监控系统技术的应用发展。

　　例如煤炭科学总院研制开发的KJ95、KJ90系统，就对监控系统智能水平进一步提升[2]。

　　安全监控系统应用在矿生产中，经长期实践，在采煤安全方面发挥了重要作用。

　　1.2 机电一体化技术在采煤机方面的应用

　　机电一体化技术应用于采煤机的典例就是成功研制出了电牵引采煤机。

　　与传统液压牵引采煤机不同，电牵引采煤机具有更强的牵引力，采煤机下滑时，能够进行发电制动，有效节约了能源，可以在大倾角煤层进行牵引，可靠性好、效率高、动态特性良好、磨损小、维修量小。

　　而且电牵引采煤机的传动结构十分简单，具有较高的能量转化效率。

　　1.3在带式输送机方面的应用

　　我国重点实施煤矿生产项目，促进了在带式输送机方面广泛应用机电一体化技术，使得大功率、长距离的井下带式输送机产品、技术进步、发展迅速。

　　目前我国自行研制开发的带式输送机有很多种类，在研发核心技术产品基础上，研制开发了PLC为核心的多种制动、软启动装置和可编程控制设备等。

　　通过利用调速型液力耦合器、行星齿轮减速器等，确保驱动系统可以更有效开展工作。

　　1.4机电一体化技术在提升机方面的应用

　　煤矿机械的一体化技术应用的最高水平典例就是交直流全数字化提升机。

　　有机结合滚筒、驱动的机械结构，应用在内装式提升机上，充分整合机械、通信、电力电子及自动控制等先进技术。

　　全数字化提升机应用总线方式，极大的实现了电器安装的简化，效果高度可靠，而且硬件配置简单，相互间的兼容功能很好。

　　我国研制开发的全数字化提升机，应用双处理器组成核心系统部分，性能可靠、先进，具有较高的准确性。

　　1.5在支护设备中的应用

　　液压支架是煤矿采煤工作中应用的支护设备，目前正向电液控制方向发展，利用先进的计算机技术，结合液压控制，形成定压双向邻架，能够降低并减去对顶板、支架产生的冲击荷载[3]。

　　应用在煤矿开采工作中的电液控制支架，不但能实现1架/3s的最快速度，还可检测支架的工作状态。

　　乳化液泵是提供液压支护设备高压液体的装置，因此必须具备大流量供液能力及高压，还应结合用液量进行自行调控。

　　我国研制开发的智能型乳化液泵站系统包括智能型乳化液泵站供液、自动配液系统两部分，可实现油箱、油位高度的自行检测，自主配液;还能进行乳化液浓度的在线自动检测、调节，一旦发现浓度不符合规定值，会发出声光警报;另外，具有定时反冲洗功能，控制、监督实际用液量，远程传输功能良好[4]。

　　2机电一体化技术在煤矿开采机械中发挥的作用

　　煤矿机械的开发水平极大的影响了煤炭工业发展，近些年机电一体化技术在煤矿开采机械中的广泛应用，极大的提升了矿机械生产效率、质量。

　　2.1提升了劳动效率

　　机电一体化技术应用在煤矿机械方面，将实际劳动效率有效提升了，相较以前采用的煤矿机械，应用机电一体化技术，不但将产品生产方式进行了有效改善，而且在应用了自动化技术、微处理技术后，大幅度提升了劳动效率，增加了煤矿业产量。

　　2.2 增加了矿工劳动收入

　　应用机电一体化技术，不仅将煤炭产量提升了，增加了企业经济效益的同时，也提高了矿工们的工资;煤矿产业快速发展也带动了周边同行业的发展，对区域经济的进步发展提供了有利条件。

　　2.3 有利于保证矿工们的'劳动安全

　　以前煤矿开采的过程十分艰苦，条件十分恶劣，矿工们长期处于潮湿环境之中，周围遍布煤尘，极大的影响了他们的生活质量，造成身心健康的重大影响，如情况严重还会影响他们的生命。

　　煤矿机械安全环境也很差，因为是持续不停的在进行运转，具有极高的安全故障发生机率，没有合理、有效的安全保障促使进行监控、处理，煤矿业工作安全缺乏保证，矿工们的生命安全岌岌可危。

　　机电一体化技术在煤矿机械方面的应用，大大减轻了矿工们的劳动强度，将安全事故发生的机率有效降低，确保了矿工生命安全，有效预防了工伤、职业病的产生。

　　3结论

　　机电一体化技术作为一种新兴的综合科技，将信息处理、计算机、机械以及自动控制技术进行综合运用，顺应了科技发展的规律，生命力强大。

　　机电一体化技术广泛应用在煤矿安全生产监控系统、采煤机、带式输送机、提升机及支护设备中，提升了劳动效率，增加了矿工劳动收入，确保矿工作业环境的安全性。

　　机电一体化技术在矿山机械中应用将会为企业带来更大的经济效益及价值。

　　参考文献

　　[1]侯利华.机电一体化在矿山机械中的应用[J].硅谷，2012(1)：129.

　　[2]芦景英.关于机电一体化技术在煤矿机械中的应用探究[J].科技创新导报，2012(3)：97-98.

　　[3]胡建刚.机电在煤矿机械中的应用研究[J].煤炭技术，2011.30(4)：9-10.

　　[4]高鹂.机电一体化在煤矿机械中的应用[J].科技创新与应用，2012(12)：61.

　　我国煤矿机电一体化技术的应用及管理【2】

　　[摘要]本文以煤矿机电一体化技术为研究对象，从煤矿机电一体化技术应用分析、现阶段煤矿机电一体化技术管理存在的问题分析以及煤矿机电一体化技术管理的完善措施分析这三个方面入手，围绕这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了机电一体化技术的应用在提高煤矿生产运行质量与运行效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。

　　[关键词]煤矿生产;机电一体化;技术;应用;问题;管理;完善措施;分析

　　可以说，包括计算机技术、自动控制技术、机械技术、系统技术以及伺服传动技术均属于机电一体化技术的研究范畴当中。

　　对于煤矿生产而言，采煤过程当中相关机械设备的先进程度与矿井生产能力的先进水平是密切相关的。

　　从这一角度上来说，矿井生产作业高产与高效目的的达成需要以先进的采煤工艺及采煤装置设备作为基础保障。

　　对我国而言，在工业自动化控制技术不断发展与更新的过程当中，煤矿机电一体化技术的应用日益发展与深化。

　　特别是对于高危性的煤矿生产而言，机电一体化技术的高效应用在提供煤矿生产工作效率，确保煤矿生产安全性过程中有着极为关键的作用与意义。

　　那么，现阶段煤矿机电一体化技术的用着怎样的应用?其在管理过程当中存在着怎样的问题?以上问题应当如何哎管理过程当中加以完善呢?笔者现针对以上问题，对其做详细分析与说明。

　　1.煤矿机电一体化技术应用分析

　　(1)煤矿机电一体化技术在矿井运输环节中的应用分析。

　　就我国而言，矿井井下工作面生产作业已普遍实现了皮带化处理方式，在计算机控制系统的复制之下完善有关矿井运输作业的故障诊断及自保护功能。

　　特别值得一提的是：全数字化机电控制技术的应用使得提升机装置的应用程度得到了进一步发展。

　　在总线控制方式的作用之下，煤矿井下电气设备的配置更为优化，其兼容性也得到了较好的发展，与之相对应的是电气安装的可操作性大幅提升，其设备装置运动动作更为协调与安全，可靠性程度也显著提升。