机床电气控制线路的检修

时间：2021-02-07 08:53:26 机电一体化毕业论文我要投稿

机床电气控制线路的检修

　　机床电气控制线路的检修【1】

　　摘要：机床电气控制线路发生故障后，为了能迅速、准确地判断故障部位并及时地排除，就要了解控制线路的工作原理，搞清楚故障现象，然后根据故障现象对照电气原理图进行分析，再拟定出检查步骤、方法和路线。

　　关键词：机床电气控制线路故障检修

　　机床电气控制线路发生故障后，为了能迅速、准确地判断故障部位并及时地排除，平时就必须对控制线路的工作原理及特点有清楚的认识，熟悉电路中各个电器的动作顺序，了解各元件的技术性能，并切实搞清楚故障现象。

　　然后根据故障现象对照电气原理图进行分析，再拟定出检查步骤、方法和路线。

　　切忌盲目地拆线、拆卸元件。

　　机床出现了故障，要详细了解故障产生的经过：一方面应向机床操作者详细了解故障前机床的工作状况和故障现象，因为生产一线的操作者对机床经常产生的故障部位和处理方法有许多好的经验，可供我们借鉴;另一方面我们可以根据操作者提供的故障现象，根据电气控制原理来判断故障部位，所以必须重视机床操作者的意见。

　　本文简述笔者在故障检修实践中常用的几种方法。

　　一、用实验法观察故障现象，初步判定故障范围

　　在不扩大故障范围、不损坏电气设备和机械设备的前提下，对线路进行通电试验，通过观察电气设备和电器元件的动作是否正常、各控制环节的动作程序是否符合要求，初步确定故障发生的大致部位和回路。

　　二、用逻辑分析法缩小故障范围

　　根据电气控制线路的工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，缩小故障范围，特别适用于对复杂线路的故障检查。

　　从原理上进行分析，确定故障的可能范围，某些机床的电气控制线路看起来似乎很复杂，但仔细一分析，它们总是由一些基本环节、基本线路所组成，总是由不同作用的几个独立部分组合而成。

　　按照故障现象从原理上进行分析，确定故障发生的可能范围，以便迅速找到故障的确切部位。

　　进行一般的外表检查由原理分析确定故障可能的范围后，对有关元器件进行外表检查，常能发现故障的确切部位，如触头脱落、触头磨损或烧坏、衔铁产生噪声、线圈烧毁、活动部位被卡住、触头失灵、弹簧断裂或脱落、发生接地等都能明显地表明故障的所在。

　　三、用测量法确定故障点

　　用电工仪表测量寻找故障部位，检查电器元件是否通路，线路是否断裂，电压电流的大小是否正常、平衡，电阻是否符合要求，这是人们经常使用的找出故障的方法。

　　测量电压的方法如测量电动机、接触器和继电器的线圈，有关控制电路两端电压等。

　　若发现所测点电压与控制线路要求的电压不相符合，此处就是故障可疑处。

　　测量电阻或通路的方法是将控制线路电源切断后，用万用表的电阻挡测量线路的通路、触头的接触情况、元件的电阻值等。

　　利用电工工具和仪表对线路进行带电或断电测量，常用的方法有电压测量法和电阻测量法。

　　下面主要介绍电压测量法。

　　测量检查时，首先将万用表的转换开关置于交流电压500V的档位上，然后按图1所示的方法进行测量。

　　接通电源，若按下启动按钮SB2时，接触器KM不吸合，则说明控制线路有故障。

　　检测时，在松开SB2的条件下，先用万用表测量0和1两点之间的电压，若电压为380伏，则说明控制电路的电源电压正常。

　　然后把黑表棒接到0点上，红表棒依次接到2、3各点上，分别测量0-2、0-3两点间的电压，若电压均为380伏，再把黑表棒接到1点上，红表棒接到4点上，测量出1-4两点间的电压。

　　根据测量结果即可找出故障点，见表1。

　　表中符号“×”表示不需再测量。

　　在实际维修工作中，我发现故障不是千篇一律的，即使是同一种故障现象，发生的部位也不一定相同。

　　因此，采用以上介绍的步骤和方法时，不能生搬硬套，而应按不同的情况灵活运用，妥善处理。

　　本文仅供参考，不足之处，请提出宝贵意见。

　　参考文献：

　　[1]李敬梅.电力拖动控制线路与技能训练.北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

　　机床电气控制线路常见故障及检修【2】

　　摘要：本文对机床电气控制线路中常见故障及原因进行了分析，并提出了故障检修方法，旨在对从事机床电气控制线路维修的人员，在工作中遇到此类问题时能够得到一定的帮助。

　　关键词：机床;故障;检修

　　0 引言

　　机床，包括适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工的镗床、用磨料磨具作为工具对工件表面进行切削加工的磨床、主要用于加工各种回转表面和回转体的端面的车床、主要用于加工各种平面直线成型表面的刨床、一种用途广泛可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面的铣床、具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工的钻床及加工齿轮轮齿表面的齿轮加工机床等。

　　机床运行过程中由于来自各方面因素的影响，其电气设备不能正常工作，甚至导致重大的事故。

　　所以掌握常见故障及检修方法，准确判断故障并及时排除，尽快恢复生产，保证操作人员的人身安全是非常重要的。

　　1常见故障及原因

　　元器件自身故障和电源出现故障以及影响电路正常工作的其它电路故障是在一个电路中比较常见的故障。

　　元器件自身故障中电动机的故障最为突出，一般故障表现为电动机无法启动、电动机起动时有不正常噪音、电动机无法连续运行、电动机起动后无法停车和电动机的温升过高等。

　　热继电器未复位和熔断器熔体发生熔断会导致电动机无法启动。

　　另外线路中的触头闭合不良也会出现这种现象;接触器的自身损坏会导致电动机无法连续运行;接触器主触头被熔焊会导致无法停机;电动机起动时有不正常噪音的原因可能是电动机缺相和连接点接触不良等;电机处于过载时，通风条件不好或轴承油封损坏漏油而造成润滑不良等原因会导致温升过高。

　　电路故障属于整体层次的问题。

　　电路故障主要分为以下几个方面。

　　1.1 短路故障

　　电路中不同电位的两点被导体短接起来，导致电路无法正常工作称为短路故障。

　　造成机床短路故障的原因可能有很多方面引起，比如操作不当，缺乏保养或者由于设备本身存在质量问题等原因，从各类原因分析比较来说，其中因排屑不畅造成短路的现象最为普遍，类似故障问题尤其在加工较厚工件时更为突出。

　　1.2 断路故障

　　指电路中出现由于断路电流不能正常流通的故障。

　　若出现此种断路现象就会使系统断电，导致机床中的用电设备停止工作。

　　断路产生的原因主要是由于机床没有及时检修和保养，电路中一些导线存放环境不好或者时间太久被腐蚀而断裂;或者在机床的电路因为工作时的振动造成连接点处的导线脱落等导致断路的发生。

　　1.3 接地故障

　　电路与地面接触引起的故障。

　　包括单相接地故障、两相和三相接地故障。

　　此种故障发生的多数为单相接地故障，机床使用时间过长是其发生的主要原因，缺乏及时合理的检修和维护这种故障发生的主要原因，具体发生时是绝缘体的绝缘能力出现问题，最终导致金属线接触其他接地物。

　　如果发生的接地故障为两相接地故障，其结果可能用电设备会因为接地后电压过低而无法工作。

　　除了以上三种比较严重的故障以外，还存在其他故障的可能，一般出现在调试阶段，比如电路参数不匹配而出现的故障;电气控制电路中由于元器件接错顺序而出现连接故障，例如：把接错三相电路中三角型或星形连接的顺序，再比如若控制电路中的某元器件被接错就会发生此种故障;在连接电路时如果接反直流电源的正负极或交流电路的同名端，出现的故障称为极性故障。

　　这些故障的出现都将大大影响电路的正常工作。

　　2故障检修及处理

　　2.1故障检修准备

　　检修前首先要做好准备工作，查找机床相关技术资料，准备好常用的工具，如示波器和万用表等。

　　2.2故障调查分析

　　即为检修前的调查。

　　需要进行观察故障报警显示、观察故障现象、外观检查和机床状态确定这几方面内容。

　　调查过程中常用的具体方法是“问、看、听、摸”。

　　“问”即向机床的操作员询问故障发生前后的情况，比如问故障发生时是否有烟雾、跳火、异常声音和气味出现，有无人员的误操作等因素。

　　“看”即观察熔断器内熔体状态，判断是否熔断，观察其它元件有无烧毁，元件和导线连接螺钉是否存在松动情况，注意按照先外再内、先简单后复杂的原则进行观察。

　　“听”：仔细听并判断电动机、变压器、接触器及各种继电器在通电后运行时的声音是否存在异常。

　　“摸”：将机床通电运行一段时间后再断电，然后用手来摸电动机、变压器及线圈等元件是否存在明显的温升，有无局部过热现象。

　　2.3检查测量

　　根据之前的分析，若是因排屑不畅而造成的短路现象，在具体操作时可使用溶济渗透清洗的方法来消除短路，具体方法则是：发生短路时，先关断自动、高频开关及工作液泵，然后用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油或乙醇等溶剂，反复在工件两面伴随着运动的.钼丝向切缝中渗透，直到工件上端的钼丝能随着改锥等工具作用下沿着加工的反方向移动即可。

　　然后，顺次开启工作液泵和电源，依靠钼丝自身颤动恢复放电，就可以继续加工了。

　　对于其他故障需要对线路进一步仔细地进行检查，更准确的找准故障发生点。

　　其中常用的是电压法和电阻法：

　　(1)电压测量法：首先保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值，根据数值来判断机床电气故障点的方法。

　　在维修检测电子电器设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法。

　　电压测量法主要是用在测量机床的主电路电气故障上。

　　用此法检测机床电路的故障点时具有简单、直观的特点。

　　需要注意的是要根据，正确选择好万用表的量程，及时调整量程，注意交直流的区别以免烧坏万用表。

　　使用电压法测量机床电气故障的方法有具体有分阶测量、分段测量和对地测量这三种。

　　其中分阶测量法这种测量方法是以电路中某公共点作为参考点，然后逐阶测量出各处相对于参考点的电压值，若任意相邻两点之间的电压值差别过大，即可确定该点为故障点。

　　分段测量法是分别测量同一条支路上所有电器元件两端的电压值。

　　若测量得出某段的电压值等于电源电压时，即可确定该处为故障点。