公开增发募集资金可行性报告
大家了解过可行性报告吗?关于可行性报告的格式清楚了吗?以下是一份可行性报告公开增发募集资金可行性报告，欢迎参考!
什么是：可行性研究报告【1】
可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论可行性研究报告流程证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。
可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。
可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。
一般来说，可行性研究是以市场供需为立足点，以资源投入为限度，以科学方法为手段，以一系列评价指标为结果，它通常处理两方面的问题：一是确定项目在技术上能否实施，二是如何才能取得最佳效益。
可研报告的用途可分为审批性可研报告和决策性可研报告。
审批性可研报告主要是项目立项时向政府审批部门申报的书面材料。
根据国家投资体制改革要求，我国大部分地区，企业投资类项目采取项目备案制和项目核准制(编制项目申请报告);政府性项目，使用财政资金的编制可研报告。
公开增发募集资金可行性报告【2】
一、年产四万吨高品质差别化粘胶短纤维项目
本项目是为提高公司粘胶短纤维产品差别化水平，满足不同消费者需求建设的项目，计划新建年产40,000吨差别化粘胶短纤维生产装置。
(一)项目建设的必要性
1、我国粘胶纤维具有国际竞争优势
粘胶纤维是传统再
生纤维素纤维中最重要的一员，约占其90%以上的产量，其他传统品种如铜氨纤维、醋酯纤维及新型绿色lyocll纤维的产量主要来自日本、意大利、美国、英国等发达国家。
近几年除亚洲地区纤维素纤维保持平稳增长外，世界其它地区都呈下降趋势。
粘胶纤维行业属于劳动技术密集型产业，欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区相继减少或退出粘胶行业。
这给发展中国家带来了发展机遇。
目前世界粘胶纤维生产能力增长主要集中在中国及东南亚各国，仅中国、印度和印尼的产量就占世界总产量50%。
粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、及易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，是它在化学纤维中无可替代的。
目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。
十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。
2、产品盈利空间相对较大
2005年我国化纤总产量1,629.6万吨，其中粘胶纤维118万吨，占化纤总产量的7.24%，但利润占25.22%。
就目前价位下的盈利空间，对于一个相对成熟的行业来说仍比较可观，目前，粘胶短纤维的利润空间在2,500元/吨左右，行业整体盈利水平好于其它化纤品种。
高白度纤维、高湿模量纤维与常规品种比较，其价格一直占居优势，高湿模量纤维在国际市场比常规品种每吨高900～1,200元。
其属于差别化纤维，市场前景较好。
3、我公司做为国内大型化纤生产企业，具有较强的竞争优势
股份有限公司作为行业生产龙头企业，顺应市场潮流，选用“九五”科技攻关成熟工艺、设备，开发了高白度粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维，提高了产品品质，提高了粘胶纤维的附加值，进一步提高市场竞争力。
(二)项目建设的有利条件
1、国产设备技术基本成熟
短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。
上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。
目前的情况是：一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展;另一方面国内企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。
目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。
由于设备制造技术、材料技术及计算机应用发展，经过郑州纺机、邯郸纺机、沈阳六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。
郑州纺织机械股份有限公司可成套设计、制造、供应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。
2、公司具有技术优势和管理经验优势
股份有限公司是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新;每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。
近几年，股份公司还与国内有关大专院校及科研单位共同合作，投入资金研制废气、废水治理工艺与技术，并实现了废水达标排放，废气治理取得突破性进展，粘胶纤维生产过程中的污染问题得到了很好的解决。
股份公司建有省级技术研究中心和乙级设计研究所，同时具有较强的设备制造能力。
经过消化创新改造的连续纺丝机性能达到世界先进水平。
更让人自豪的是，目前被业界广泛采用并被当作先进技术的德国连续结晶技术为公司自己研发的高温提硝装置(高温提硝法)所取代。
试用表明，这种技术将从根本上解决结晶过程中严重耗能的问题，并能直接获得高附加值的元明粉。
通过多项技术改造工程的成功实施，不仅增强了企业的实力，而且锻炼出一支能打硬仗、勇于创新的技术团体和管理队伍。
股份有限公司经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。
利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。
生产所需原料和主要化工原料中的浆粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。
公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉很好，可以从原渠道解决。
3、公用工程设施配套更趋合理
该项目建设地点为股份公司第二生产基地，目前该基地已形成完善的公用工程配套设施，先前建成投运的热电锅炉系统还有较大的富裕能力，三台75吨锅炉，这为新项目的建设创造了非常有利的条件;
供水能力及污水处理设施也留有适当的调节余量，新项目建设时可以充分利用这些余量; [] 另外，原附材料仓库及物理化验设施等都可以充分利用现有设施，这为新项目的建设节省了较多的投资。
(三)项目建设概况
1、建设规模
生产规模对产品在质量、品种、价格上的市场竞争力影响较大，本项目考虑到设备情况、投资问题和目前我国国情，确定建设规模为年产40000吨。
2、产品方案
在产品方案方面
充分考虑差别化、多品种，以提高产品附加值，增加企业市场竞争能力。
根据确定的建设规模，考虑市场导向，拟定本项目产品方案：
品种 规格 产量(吨) 备注
高白度短纤 1.67d 38mm 30,000
高湿模量短纤 1.33d 38mm 10,000
(四)产品市场分析
1、国内市场
近年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。
高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰及服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。
高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善，能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格;高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。
高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。
预计到2007年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。
根据国家到2010年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。
(2)国际市场
国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品的需要。
相继关闭了一些生产规模较小、技术较落后、不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。
由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。
虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：高湿模量modl纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。
如世界著名的粘胶短纤维企业英国考陶尔兹
(courulds)公司、奥地利兰精(lnzin)公司、芬兰赛得利(sri)公司的`产品品种的差别化纤维的比例已经超过50%，甚至达到70%以上。
而我国化学纤维的差别化率仅为20%左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20%，应该下大力气，练好内功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。
高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品及深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。
综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。
同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。
(五)投资概算
本项目总投资45,000万元，其中建设投资42,504万元、铺底流动资金2,496万元。
(六)项目建设期
本项目建设期14个月
(六)效益测算
本项目建成后公司每年新增30,000吨高白度粘胶短纤和10,000吨高湿模量粘胶短纤生产能力，预计项目达产后每年新增年均销售收入72,746万元，销售利润13,480万元。
二、1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目
本项目是为提高公司氨纶纤维产品差别化水平，满足消费者对高品质氨纶产品的需求，计划新建年产12,000吨连续聚合差别化氨纶生产装置。
(一)项目建设的背景及必要性
氨纶国际上通称为spnd，又称聚氨基甲酸酯弹性纤维，是一种高弹性纤维，于上世纪五十年代工业化生产，上世纪末，世界氨纶纤维产量仅有12万吨，我国氨纶纤维的生产量也只有1.5万吨。
但是，随着生产技术的提高和应用技术的推广，氨纶的生产和消费得到了强劲地推动，尤其是近几年，更是迎来了氨纶纤维生产和消费的飞速发展，至2006年年底，氨纶纤维的全球产量已达40余万吨，我国的氨纶纤维产量已达23万多吨，占世界总产能的一半以上，但产品仍呈供不应求态势。
氨纶纤维具有优越的高弹性和弹性恢复率，弹性伸长率高达400～800%，当伸长率为500%时，仍有大于95%的弹性恢复率，这是其它纤维所无法比拟的。
氨纶已广泛应用于各类弹性织物，如运动装、时装及其它弹力薄型织物等，是发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纤维，有着非常广泛的应用价值和发展前景。
近期以来，随着应用领域的扩大，人们对氨纶纤维的性能提出了更高的要求，除对弹性要求外，还根据不同的用途，对氨纶纤维提出了诸如耐氯性、耐高温性、抗氧化性等不同要求，因此，差别化氨纶纤维应运而生，以满足各类纺织品的特殊需要。
目前，国内的差别化氨纶纤维年需用量约15万吨以上，国内年产量约为10万吨，年需进口约5万吨。
因此，尽快发展差别化、多功能氨纶纤维以满足国内外扩大的需求是十分必要的，并具有重要的经济意义。
股份有限公司粘胶纤维主业突出，核心竞争力强。
面对新的发展契机，公司不断追踪国内外发展趋势及国际新技术、新产品，发挥自身比较优势，分别于2004年9月和2007年11月建成了年产6000吨差别化氨纶纤维项目的一期工程和二期工程，形成了差别化氨纶纤维年产6000吨的生产能力。
生产品种主要是20d、40d、70d及140d～560d的差别化氨纶纤维。
投产后，由于采用了连续聚合生产工艺，产品的各项性能具有较强的优势，成为仅有的能适应经编需要的几个品牌之一，因而，产品的市场价格明显高于不能适应经编需要的产品。
为了充分利用氨纶项目建设和生产管理的优势，进一步增强产品的市场竞争力，形成规模优势，公司决定建设年产1.2万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目。
本项目引进国外关键工艺主机设备，采用的连续聚合、干法纺丝生产工艺是当今世界上先进成熟的工艺技术，其生产规模也有利于改变目前国内氨纶生产普遍偏小的局面，其产品品种符合市场需求并可随市场变化不断改变，从技术上看也是完全可行的。
公司地处中原，交通方便，具有区域优势。
企业经济效益较好，生产技术及管理能力强，具有较丰富的建设经验。
(二)项目建设概况
1、建设规模
氨纶企业的建设规模是技术进步和社会经济效益的逐步发展而确定的，国外氨纶企业规模过去一般为500～2000，少数达3000或以上。
自本世纪以来，由于技术进步，质量与利润也在增长等诸多因素的影响，现在建设规模一般6000/以上。
我国氨纶生产起步较晚，2004年以前，生产厂家规模小、成本高、技术含量偏低。
经过近几年的发展，大多数工厂的生产规模都有较大提高，我国最大的氨纶生产厂烟台氨纶股份有限公司现产能已达到20500/，经济效益明显提高。
公司拟建设的连续聚合差别化氨纶纤维项目，其建设规模为年产12000吨差别化氨纶纤维。
2、产品方案
20d有光丝或半透明 4000吨/年
40d有光丝或半透明 6000吨/年
140d～560d有光丝或消光丝 2000吨/年
以上品种20d、40d、140d～560d均能作经编、纬编，筒子之间的打卷张力误差范围不超过3%，筒子之间的伸长变异系数不超过8%。
根据选用的先进技术与装备，宜生产有竞争能力的差别化、功能化纤维，适应高档纺织品的要求，以此提高产品附加值，适应市场发展要求。
本项目通过工艺调整、改变添加剂和工艺参数，生产线尽可能柔性化，即可生产普通氨纶又能生产细旦、超细旦和粗旦以及其它具有抗菌、耐氯、远红外、吸湿排汗等特殊性能的差别化氨纶纤维。
(耐氯氨纶纤维是指在有效氯浓度30ppm的氯水中侵泡6小时后强度保持率在90%以上的纤维，普通氨纶纤维在50%以下。
(四)产品市场分析
1、国内外氨纶生产情况
由于氨纶作为六十年代发展起来的纤维新品种，具有优异的性能，越来越受到人们的重视，世界各国生产装置的建设发展非常迅速。
据初步统计，2006年全球年产量约41万吨，其中中国、韩国及美国产量约占世界产量的80%左右。
在目前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第二大氨纶生产国，欧洲发展也较早，我国大陆氨纶纤维发展较晚，但是目前总产能及市场需求已跃居全球第一。
美国氨纶生产企业主要有杜邦(dupon)、拜耳(byr)和兰蒂奇(rdicispndcorp.)三家公司，工艺路线不同，杜邦、拜耳采用干法纺丝，兰蒂奇采用化学法纺丝。
美国的氨纶消费量约占世界的四分之一。
欧洲氨纶市场约占世界氨纶市场的五分之一，主要生产国有德国、英国、荷兰、意大利，产品主销欧共体市场。
近几年，世界氨纶市场需求强劲，随着世界经济结构的调整，氨纶生产中心开始向发展中国家转移，并成为投资热点，亚太地区尤其是中国成为消费增长最快的国家。
我国氨纶生产起步于20世纪80年代末，起步较晚，但发展很快。
1999年产能还只有6000吨，但从1999年开始，我国大陆进入了氨纶生产的投资高峰期。
2000年，由于烟台、连云港等厂的扩产和华峰、林克森等厂的投产，产能迅速增至15400吨/年，2001年更是增至25100吨，占世界总产能的11.58%，到2004年产能增至18.31万吨，到2006年底，中国大陆氨纶产能已达到23万吨，已经成为全球第一大氨纶生产国，预计到2010年产能将达到35万吨，将占全球60%以上的产能。
目前我国大陆已有氨纶生产企业28家，合计产能23万吨/年，其中干法纺丝企业21家，合计产能20.6万吨/年，占总产能的89.57%;熔融纺丝企业7家，合计产能2.4万吨/年，占总产能的10.43%。
考虑到部分企业公开产能偏大于实际产能(或生产规格小于产能计量规格)、部分企业虽已投产但难以正常开车的情况，目前氨纶的实际产能要比公开产能偏小。
(2)国内外氨纶需求情况
世界上氨纶大部份用在针织品、时装、运动装、带类及弹性织物等，今后的用途还会更大，世界发达国家如美国、西欧、日本等氨纶市场一直稳步上升，若以10%的速度增长，预测至2010年世界需求量约为60万吨，前景较好。
近几年我国大陆氨纶需求量增长较快，使氨纶进口量持续攀升，已成为全球最大的氨纶输入市场。
至2006年，我国大陆人均氨纶表观消费量增至0.0292k/人，已接近全球的人均消费量0.033k/人。
过去几年我国大陆氨纶需求量增长率都保持在40%以上，但随着基数的扩大和市场的逐渐饱合，增长速度会明显回落，但增长率仍有望保持在15%左右。
按此增长率推算，2008年需求量将达30万吨，2010年将接近35万吨，期间将有每年约3.0万吨左右的需求增长量。
我国大陆氨纶消费主要分布在浙江、广东、江苏三大纺织发达省份，约占总量的80%左右，其他如福建、山东、上海、河北、河南、等省份氨纶用量也相对较大。
江浙对氨纶消费以机织面料为主，其次织袜、毛衫、经纬编;广东则以经纬编、机织为主，其次为织袜、毛衫和织带等。
最近几年，我国大陆机织、纬编、经编、包纱(包芯和包覆)、织袜、织带等产业都处于产能高速增长和产业结构迅速调整的阶段，氨纶类纺织品的研发方兴未艾。
我国氨纶市场需求出现快速增长的主要原因：一是应用领域的不断扩大，随着纺织科技日新月异的进步，氨纶及其制品的新工艺、新技术也不断涌现，特别是杜邦“棉+莱卡”技术理念的大力推广和逐渐深入人心，引领了现代服饰消费时尚的潮流，使纶除针织品、内衣、运动装等传统应用领域的氨纶用量继续扩大外，经编布、纬编布、休闲、休闲装、弹力牛仔、高档成衣等新兴应用领域的用量也在迅速增长，成为氨纶市场需求快速增长的主要动力。
二是氨纶产品的优良性能及产品开发为众多应用提供了可能，特别是细旦、超细旦纤维及耐氯、耐碱、抗菌、抗紫外线、远红外放射、高吸放湿等功能化纤维的开发，为氨纶扩大应用、增加市场需求提供了可能。
三是氨纶市场技术、装备、工艺的逐渐成熟。
随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进基础上取得长足的进步，但在差别化、功能化方面与美国、日本等还存在差距。
本项目将生产的差别化氨纶纤维，国内市场很有发展前途。
(五)投资概算
本项目总投资为48,000万元。
(六)项目建设期
本项目建设期18个月
(七)效益预测
本项目建成后公司每年新增12,000吨氨纶生产能力，预计项目达产后每年新增年均销售收入70,000万元，销售利润17,000万元。
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