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轧钢设备润滑管理

时间:2022-10-05 21:38:39 论文范文 我要投稿
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轧钢设备润滑管理

  轧钢设备润滑管理【1】

  摘要:对于制造企业来说,机械设备运作正常与否将直接决定着企业能否获得良好的经济效益。

  确保机械设备运转正常,最有效也是最重要的方法就是设备润滑。

  设备润滑良好,不但可确保设备正常、稳定地运作,同时也可使设备使用寿命得以延长,降低设备故障发生率,使生产成本降低,从而提升企业效益。

  本文主要分析了轧钢设备润滑管理中发生润滑故障的原因,并提出了做好轧钢设备润滑管理的相关建议。

  关键词:润滑;轧钢设备;故障原因;建议

  1.前言

  在冶金轧钢工作中,对工作条件有着极为苛刻的要求,若轧钢设备得不到良好的润滑,将会直接影响到机械运行和生产效率。

  轧钢设备的主要构成有加热炉、轧机、矫直机、冷床、剪机、开卷机、卷取机、热处理炉、酸洗设备,设备中含有万向接轴、齿轮机座、平衡装置、减速机、主联轴器、电动机等,轧钢设备在运行过程中,若润滑系统发生故障,就会导致各机构润滑不良,使设备精度、性能下降,情况严重时还会引起设备损坏,所以轧钢设备对润滑系统有着较高的要求。

  2.轧钢设备润滑系统故障的原因分析

  润滑,是指通过将具有润滑性能的物质(如液体、气体、脂体类物质)覆盖在设备运动的摩擦表面,来减小磨损、抵抗摩擦,以维持设备良好运作。

  在实际的生产工作中,轧钢设备发生故障的一个重要原因就是其润滑系统出现了故障。

  而润滑系统故障的诱发原因较多,一般出现在设计制造、使用操作、安装调试、保养维护方面。

  2.1.设计制造方面

  设备在设计阶段,对润滑系统的设计、计算不准确,使设备部件尺寸无法满足润滑要求,所以润滑系统达不到润滑效果。

  我厂粗、精轧机万向接轴中铜滑块的润滑设计是干油润滑,但万向接轴是旋转部件,油管无法固定,只能8小时手动打一次干油,一次干油的储油量根本无法满足铜滑块润滑需求。

  经常发热造成铜滑块抱死。

  后来,我厂将铜滑块的干油润滑改成机外的稀油润滑,效果良好。

  2.2.使用操作方面

  一些企业在使用设备时,由于未充分考虑到后期维修,对于暴露于外界不良环境中的丝杠、导轨未作防护保护,或者回油比出油小、油箱防漏性能不佳、加油孔设置欠合理等,都会给后期设备维修带来不便,同时也容易引发设备故障。

  通常来说,对于简单设备仅需按时、按量加润滑油就能满足润滑要求,而对于持续运转的设备,则需要设置油窗以便查看来油情况。

  在不少大型轧钢生产线上,设置电气安全联锁及报警信号装置是非常必要的。

  比如:我厂双边剪齿轮箱稀油供油系统,与主机的动作是连锁的,也就是说,必须稀油供给正常,主机剪刃才具备启动条件。

  但稀油供给正常的连锁信号是与稀油泵的电机连锁的,突发了一次联轴器坏,油泵不供油,造成轴瓦温度高的事故。

  此时对连锁信号进行了改进,与供油压力-电接点压力表连锁,低于一定压力,报警信号启动。

  另外,要按照润滑“五定”的原则加强管理。

  我厂在投产初期,剖分轴承因缺油抱死过两次,造成停产。

  主要原因是未在此处进行“五定”, 定人、定点、定时、定量、定质,是企业维修管理人员多年总结出的好的经验。

  认真执行,可将设备的故障率降低一半。

  润滑油作为成品,其从出厂到使用会经历较多的中间环节,这些中间环节(比如灌装、贮存、运输、分发等)都可能污染油品,使油品变质。

  在使用过程中,开机不先行润滑,加油口无密封或密封不好,不重视日常维护,换油周期过长等,都可能引起润滑故障。

  2.3.油品选择方面

  在润滑油品种的选择上,润滑剂若选用合理,可起到降温、减振、减磨、抗摩的效果,但是润滑油选用不当,就算润滑方案合理,也难以获得预期的润滑效果。

  在很长一段时期内,轧钢行业都存在着“轻润滑、重维修”的思想,机械的润滑问题普遍得不到应有的重视,对于油品选择,一般也都是根据经验办事,对于设备润滑技术没有充分的了解,简单地将润滑理解为“加油”,所以很多都是什么品种的油都加,什么油便宜加什么,多数都以便宜的机械油替代润滑油使用。

  这种技术上的盲点,导致了油品使用的不当,也增加了摩擦阻力和非正常磨损。

  此外,油量控制的不当会使油品加速变质,使油料使用寿命缩短,增加生产能耗。

  3.关于做好轧钢设备润滑管理的几点建议

  3.1.充分重视润滑在设备运行中的重要作用

  对于轧钢企业来说,企业领导首先要充分重视设备润滑管理,在生产线上普及、提高密封技术及润滑知识,针对大型的轧钢设备,还应构建完善的设备润滑工作档案。

  润滑故障的产生很大一部分原因都是操作人员对设备性能的不了解,操作的不恰当,以及对合理用油、润滑机理认识的不足所造成的。

  故对于润滑工作人员,首先要对其加强专业技能及理论知识的培训,提高其从业素质。

  3.2.正确选用润滑油品

  除了要对全厂员工普及设备润滑知识,增强员工的润滑意识,还应当制定润滑管理制度,以制度约束员工照章工作,合理用油。

  对于不同的设备,应当选用恰当的润滑油品种,比如:推床、剪切机、压下装置及主传动齿轮应使用中重负荷工业齿轮油;油膜轴承应选用油膜轴承油;万向接轴、联轴器、轧钢机辊道应选用干油,高温区域使用耐高温泛润3#润滑脂;低温区域选用普通复合铝基脂。

  减速器、电动机轴承、齿轮机座宜选用稀油进行循环润滑,等等。

  选择合适的油品,不但起到润滑设备的作用,同时降低生产成本。

  另外,还要加大润滑油研究力度,在总结、创新的基础上,不断研发出各种用油新方法、新技术,以满足各种生产设备的需求,推动润滑技术的稳步发展。

  3.3.重视设备保养、维护

  定期对润滑系统进行保养及故障诊断,完善故障预警系统,一旦发现故障先兆,就要立即排除,避免事故扩大化。

  在使用设备时,要定期换润滑油,若出现油品恶化、变质,必须马上更换。

  更换油品时,首先要全面清洗润滑系统,确保过滤顺畅,保证油品无杂质。

  指派专人对润滑油进行保管,油品储藏地要避免雨淋、暴晒。

  盛润滑油的量具、输油设备、容器不可混用,以免加快油品氧化、变质。

  总结:

  近年来,轧钢设备润滑管理愈来愈受到轧钢企业的重视。

  在实际生产中,针对各种润滑故障,必须认真分析其产生原因,不断总结润滑管理经验,以降低润滑故障的发生率,确保设备正常、稳定地运作,从而提升企业的生产效率、经济效益。

  参考文献:

  [1] 童高伟.轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨[J].城市建设理论研究(电子版),2012,(31).

  轧钢设备的润滑管理【2】

  摘 要:笔者结合工作实践,主要分析了轧钢机对润滑的要求,并且探讨了轧钢设备中经常出现的润滑故障与原因,进而提出加强轧钢设备润滑管理的策略,包括提高工作人员的专业素质、发挥监督及管理的作用、完善润滑管理体系等。

  以期通过此探索,为轧钢设备润滑管理提供参考。

  关键词:轧钢设备 润滑管理 探析

  对于企业的日常运转来说,机械设备发挥着重要作用,只有机械设备运转稳定时,才能为企业创造良好的经济效益。

  在轧钢厂中,轧钢机发挥着关键的作用,但是如果设备润滑存在问题,就会影响轧钢机的正常运行。

  相关的研究和实践表明,轧钢设备在出厂以后,其使用寿命很大程度上取决于润滑工作开展的好坏,异常磨损造成了约80%零件的损坏,不良润滑导致了60%的设备故障。

  在机械行业中,由于润滑不良增加的设备费用在总费用中所占比例高达30%。

  润滑不良引发的轴承失效比例竟然占据轴承失效总数的54%。

  由此可知,润滑故障一方面对机械设备自身造成了损坏;另一方面,也妨碍了生产线的正常运转,给企业经济效益带来了不良影响。

  因而,就轧钢设备的润滑状况进行管理已经势在必行。

  1 轧钢机对润滑的要求

  轧钢机的构成部件主要包括电动机、主联轴机、前后卷曲机等。

  对于润滑提出了如下要求:第一,稀油润滑;第二,干油润滑;第三,速度高、精度高的轧钢机的轴承使用油气及油雾润滑。

  在轧钢期间,为了提升产品质量,改善轧材的延伸性能,需要将工艺润滑冷却物质添加在轧辊及轧材之间。

  一般说来,轧钢机要求工艺润滑冷却介质具有以下特征:第一,冷却能力良好;第二,成本较低,油源易于获取;第三,油性适当;第四,可以实现对轧辊及制品表面的冲洗及清洁;第五,过滤性较好;第六,对冷轧带钢具有较好的退火性;第七,抗氧化性、理化稳定性及防锈性较好;第八,不危害人体健康。

  2 轧钢设备的常见润滑故障与原因

  2.1 轧钢设备设计与制造存在问题

  (1)润滑系统设计存在漏洞。

  当润滑设备的一段轴承座设计不够合理时,并且用于储油的空间太小,在加油周期内润滑油就不能满足要求,造成干润滑现象,对轴承使用造成不良影响。

  (2)在设计方案时。

  设备的工作状况与维护工作没有纳入考虑。

  一些导轨及丝杠被暴露在外面,没有相应的防护设备,回油口小于进油口、油箱容易漏油、设备润滑加油孔位置不当。

  (3)机械设备的安装调试及质量不符合标准。

  设备的一些零件油槽加工不合格、倒装轴承盖回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不达标、箱盖及箱体严密性不良,这些问题都有可能造成润滑系统故障。

  (4)设备润滑的监控系统不完善。

  一些相对简单的设备,能够在某些方面实现定量加油的目标,然而当轧钢设备持续运转时,则无法满足其润滑需求,因此需要加装视孔盖,从而观察油的情况,精确地判断设备润滑状况。

  2.2 轧钢设备管理及保养工作有待改进

  (1)润滑系统保养不当,未能严格遵照相关规定清洗加油装置及润滑系统,也没有对润滑系统已经损坏的润滑器件加以更换,导致润滑油中掺入了一些磨粒,无法正常向油嘴注油,导致油路阻塞。

  (2)润滑系统工作状态不佳,在润滑系统运转时间较长时,一些密封件经常出现松动、失效等问题;除此之外,润滑泵也很容易损坏,在维修或者更换不及时的情况下,通常会造成设备事故。

  (3)维护期间的人为因素,油箱加油不够或者超量;润滑油储存设备清洁不到位,造成润滑油被污染;随意改动润滑系统,影响润滑状态;维护人员未能遵照要求定期加油,使轧钢设备的轴承、滑动及滚动部位缺少润滑油;维护人员使用润滑油不当。

  (4)对于润滑系统的自动监控设备过于信赖,设备润滑系统的监控及联锁设备出现调整失误故障的频率较高,造成监控设备不能正常工作,进而影响信号的发送。

  3 加强轧钢设备润滑管理的措施

  3.1 提升工作人员的专业素质

  (1)开展工作人员定期培训。

  工作人员是开展设备润滑管理工作的执行者,因此在轧钢设备润滑管理工作中,必须重视工作人员的主体地位。

  企业应当组织工作人员参加专业素质与技能水平培训,有助于强化其设备润滑管理意识,提升工作人员的技能水平。

  设备润滑管理的关键问题就在于“正确使用”,即在管理设备期间,一方面需要重视设备的安全性与效率性,另一方面则要科学地控制成本。

  (2)强化工作人员的责任意识。

  对于轧钢企业来说,需要定期开展油量及油质检查,同时,根据实际情况,确定润滑部位的给油量及给油时间,保证润滑管理工作的有序开展。

  实施轧钢企业工作人员责任制,进而强化其责任意识,调动其工作热情。

  除此之外,推行责任制度有利于员工深化对专业知识的理解,增强其工作的熟练程度,缩短排除设备故障的时间,进而保证设备运行的稳定性。

  3.2 落实监督工作及管理工作

  对于轧钢企业来说,设备润滑管理工作举足轻重,只有当设备润滑处于良好状态时,才能为企业创造良好的经济效益,反之,则会影响企业的收益。

  因而,轧钢企业的领导人员需要重视设备润滑状况,将监督及管理工作落到实处。

  此外,轧钢企业要立足于自身实际,对润滑管理工作做出相关规定,并且加大人力、物力及资金投入,为设备管理工作提供保障。

  3.3 完善润滑管理体系

  (1)健全设备润滑故障管理系统。

  企业需要依据自身实际制定设备润滑故障管理规范,对设备润滑故障的案例进行详细记录,规范设备润滑故障管理,并为润滑故障的解决提供可供借鉴的范例。

  工作人员需以设备润滑故障案例指导工作,结合设备实际运转情况分析出现故障的原因,进而采取妥善的解决措施,增强设备运行的可靠性。

  (2)实施轧钢设备润滑油的库存管理机制。

  只有轧钢设备的润滑工作顺利开展时,才能为设备的有序运行提供保障。

  因而,企业需要设立润滑油库房,规范润滑油品种管理,保证润滑油质量。

  另外,企业还需要就润滑油品种的数量开展科学管理,进而为润滑油的运送、储存及配置工作的有序进行提供便利条件,企业应当尽可能地减少润滑油品种的数量。

  分开放置不同类型的润滑油,并且加以标记,在收集或者发放润滑油之前,需要先清洁加注工具,进而保证润滑油的质量。

  (3)规范按质换油机制。

  由于按质换油具有较强的技术性,需要由技术人员严格管理设备的用油情况。

  管理工作涵盖:统计、总结并且分析各台设备的运行状态,制定合理的周期加油计划,提高每台设备运转的效率。

  4 结语

  在轧钢企业的经营中,加强轧钢设备的润滑管理具有极为重大的意义,轧钢企业的领导管理层必须从思想上给予足够的重视。

  同时结合本企业设备润滑管理存在的问题,采取妥善的措施加以解决。

  尤其应当注重从提高工作人员素质、落实监督及管理工作等方面着手,进而为创造更好的经济效益提供保障。

  参考文献

  [1] 朱杰.浅析轧钢设备的润滑管理[J].冶金经济与管理,2014(2):24-25,26.

  [2] 乔永丽.浅谈轧钢设备润滑管理[J].中国机械,2013(13):53.

  [3] 杨诚潜.浅谈顶交45°精轧机组设备的管理和维护[J].山西冶金,2015,38(1):99-101.

  [4] 程君.浅谈轧钢设备润滑管理[C]//2012年河北省轧钢生产技术暨学术年会论文集.2013.

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