煤矿设备管理

煤矿设备管理

　　煤矿设备管理【1】

　　摘要:论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位,以及企业设备管理的方法和技术,分析了唐山矿目前设备管理现状,根据存在的问题,提出提高设备管理水平的措施和对策。

　　Abstract:This article discusses electrical and mechanical equipment management is in the important position of coal mining enterprises, and enterprise device management methods and techniques. It analyzes the current equipment management status quo of Tangshan mine. According to existing problems, it proposes measures and countermeasuresto improve equipment management.

　　关键词: 煤矿;设备管理;加强

　　Key words: coal mine;equipment management;strengthen

　　1加强设备管理的重要意义

　　煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理,保持设备完好,通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,充分发挥设备效能,保证设备的安全运行,降低成本,促进煤矿企业的生产持续发展,提高企业经济效益。

　　企业要发展就要生产产品,而设备是生产的基础工具,因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。

　　通过设备管理用最经济的寿命周期费用,获得最佳的设备效率,因此,设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。

　　唐山矿始建于1878年,是一个具有130余年历史的老矿,被誉为“中国第一佳矿”的称号。

　　唐山矿经过上百年的发展,不同时期的设备品种俱全,存在设备老化、型号繁杂,部分设备超期使用等问题,另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定,存在安全隐患。

　　以上问题严重制约了唐山矿的发展。

　　煤矿常说的一句话:“抓住机电就是煤”,也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。

　　通过先进的设备管理技术应用,利用不断发展的技术设备市场,对现有的设备进行技术改造,实现节省设备投资、减少设备运行费用,延长设备的寿命周期,对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。

　　2设备管理方法和技术

　　设备管理要求在设备管理全过程中,充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用,以经济效益为目标,进行企业设备管理。

　　由于科学技术在飞速发展,设备管理的方法和维修技术也在不断发展。

　　唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有:“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法,在设备管理发挥了重要的作用。

　　在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时,对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用,如设备综合工程学、全员生产维修(TPM)、设备综合管理、状态维修(TBM)、可靠性维修等管理方法;计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。

　　对于一台设备来说,其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。

　　自然寿命是指设备从投入使用,经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。

　　延长设备自然寿命的措施,就是加强设备的维护和修理;技术寿命是指从设备投入使用,直至因技术落后被淘汰所经历的时间。

　　随着科学技术的发展,技术先进的设备不断出现,必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前,技术寿命就已经完成的状况。

　　科学技术发展愈快,技术寿命就愈短。

　　为了延长设备的技术寿命,就要对设备进行技术改造;经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命,是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。

　　在设备自然寿命后期,由于设备的磨损、老化,需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的,就应该考虑设备的更新,并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。

　　在加强设备基础管理的基础上,根据不同设备的周期寿命,制定设备改造、更新长远规划,积极组织落实,充分发挥出各类设备的效能,以使矿井整体取得最好的经济效益。

　　3唐山矿设备管理现状及存在的问题

　　一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合,与企业的生产经营方式及运行机制相符合,从实际出发,建立企业设备管理体制和运行机制。

　　并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。

　　在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。

　　唐山矿是百年老矿,历史悠久,随着高产高效矿井的建设工作的开展,引进了不少先进的技术设备,设备管理体制也逐步发展和完善,设备的利用效率在不断提高,但还存在不少的问题,需要以后设备管理中进一步做详实的工作。

　　根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》,对设备管理现状分析如下:

　　3.1 设备种类、规格型号多,老旧设备占有比例较大。

　　造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。

　　3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。

　　造成设备维简、大修内容计划性差,维简、大修计划调整情况较为严重。

　　3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。

　　3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。

　　3.5 在设备使用过程中,存在重生产轻设备管理,私自调剂设备的现象。

　　使设备寿命周期缩短,费用增加。

　　3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。

　　3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范,对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计,不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。

　　3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强,培训工作任重道远,完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。

　　4提高设备管理水平的措施及对策

　　由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展,设备投资也不断增大,而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。

　　因此,管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了;如果设备一旦出现故障或事故,对连续生产的煤矿企业来说,会造成停产和经济上的大量损失和浪费。

　　针对唐山矿目前设备管理的现状,提出自己对设备管理的一些粗浅的看法:

　　4.1 定期制定设备购置和更新改造规划购置设备时,应符合唐山矿长远发展规划对煤炭产量规模和待开发岳胥区的地质条件的要求,既要防止出现大马拉小车,又要考虑设备一定的富裕能力,结合唐山矿的目前设备现状充分进行调研论证,详细考察设备生产厂家及用户的使用情况,选择性价比高的产品,综合考虑设备配套、节能等性能,使选择的设备最适合唐山矿的实际生产情况。

　　定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测,对能耗高、效率低下的设备,及时组织有关部门进行调研论证,提出改进方案。

　　定期深入设备维修人员及采掘开区队了解设备使用情况,对存在的问题组织技改革新并向生产厂家反馈。

　　去年论证的唐山矿排水节电论证方案,为我们加强设备管理开了一个好头,该方案的顺利实施,每年为矿井节省排水电费111.48万元。

　　4.2 实行设备寿命周期管理设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理,是科学的管理方法。

　　首先要求我们对唐山矿设备的现状情况摸清设备的家底,有针对性地制定出设备改造及更新发展规划,加强设备的支领、运输、使用、维修、回收管理,在设备管理科的组织下,会同有关部门对设备管理实行动态跟踪精细化管理,并定期研究设备管理方面的有关问题,使设备寿命周期管理工作取得实效。

　　4.3 加强设备管理人员培训,提高设备管理人员素质加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训;根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。

　　通过定期组织学习,不断提高设备管理相关人员的素质,使各项设备管理工作到岗到位,使设备管理工作提升到比较高的档次,使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。

　　以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。

　　在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术,创造新的管理经验,使唐山矿设备管理工作走在全局的前列。

　　4.4 逐步推进完善RMDC管理考核体系RMDC的核心就是明确按照工作数量、工作质量、岗位成本和6S行为规范四个方面制定每个人的岗位职责,根据实际情况不断及时完善修改,并加强考核落实。

　　通过逐步完善RMDC管理的运行,切实做好设备管理的基础工作。

　　不仅要求设备管理科有全部设备的统计台帐完整全面,移动设备的及时登统,使设备情况处于动态管理中,另外更需要使用单位对设备的精心维护保养,只有各个环节对设备管理都重视起来,才能使设备利用率提高,

　　5结论

　　设备管理工作是一项系统工程,包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。

　　在加强设备管理基础工作的同时,在局设备管理中心的领导下,设备管理科精心管理,充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性,通过制定设备管理规划,完善设备管理运行机制,推行先进的设备管理方法和技术,使唐山矿设备管理水平不断提高。

　　煤矿设备管理【2】

　　摘要：对国内外设备管理的研究情况进行了简单介绍，指出了国外设备管理研究要早于国内，国内相关研究综合已有研究成果提出设备管理条例。

　　条例未能合理实施致使当前煤炭设备管理中仍存在管理观念落后、制度缺失、举措滞后等问题，进一步提出了相关对策并予以论述。

　　关键词：设备管理;研究;问题;对策;煤矿

　　1引言

　　煤炭作为不可替代的能源之一自18世纪以来被世界各国广泛利用，在推动人类工业化进程中起到了举足轻重的作用，因而享有“工业的粮食”之美誉。

　　新时期，随着石油资源的日益枯竭以及煤气化技术的日趋革新，再加上煤炭资源的丰富储存量，致使煤炭资源在现在以及未来相当一段时间内仍然会成为世界绝大多数国家重要的能源之一。

　　煤炭资源是我国最主要的基础性能源，在国家能源安全保障中占有重要的地位.[1]。

　　我国是煤炭生产消费大国，而煤炭开采业属于高强度、劳动密集型作业，因而表现出对设备依赖性极强的显著特征。

　　所以，设备已经不仅成为企业固定资产的重要组成部分，而且也为企业顺利生产、盈利奠定了物质基础、提供了技术保障，因此重视企业设备，以人性化的理念对其予以管理显得尤其重要。

　　本研究对煤炭设备管理的重要性、国内外研究概况、当前煤炭行业设备管理存在的问题进行了研究，在此基础上，提出了完善煤炭设备管理的对策并予以论述。

　　2设备管理的重要性

　　现代经济词典中指出，设备管理即指企业设备的管理工作，包括设备的选择评价、使用维护、修理改造、更新处理等。

　　从该定义可以看出，设备管理是一项系统性工作，正是该性质不仅决定了设备管理工作的长周期性、复杂性，而且也充分说明设备管理对于保证企业正常生产、运营的重要性。

　　设备与煤炭的产量、质量、生产成本、单位信誉、企业工人的人身安全和工作积极性、工作环境质量等有着密不可分的关系，可以说设备在这些元素构成的单元中处于核心地位。

　　首先，设备的性能直接影响煤炭的生产效率和质量，而单位时间内生产量的提高和煤炭质量的提升会显著缩减生产成本，进而增加企业利润;其次，在既定时间内，高性能设备更易按时保质完成生产任务，对于维护企业信誉、保证日常煤炭供求、维持市场煤炭价格平稳、缓解因煤炭供给短缺造成的不稳定因素起到重要的影响。

　　再者，煤炭生产的设备操作人员的人身安全直接与设备的安全性能相关联，性能良好的设备对于提高工作人员的工作热情、放松工作人员的情绪、保证其全身心投入工作、减少操作失误引发的煤矿事故具有良好的促进作用。

　　综合性能优良的设备还关系到作业人员的工作环境质量和卫生情况，这对于保证工人的身体健康，改变传统观念中煤炭行业作业环境脏乱，安全隐患显著的不良形象具有重要的推动作用。

　　从上述分析中可知，设备的好坏直接关系到工人的人身利益、企业的经济利益和潜在社会效益。

　　设备质量的优良与否取决于设备的管理工作，即设备管理。

　　广义来讲，对设备的管理涉及提出设备需求→检查库存是否有此设备→确认无该设备→设备配套→设备采购→设备组装→设备调试→确认可投入正常生产→设备的使用维护→设备修理改造与更新→废旧设备处理等环节。

　　由上可见，设备管理是一项系统性工作，陈春霞进一步指出设备管理集技术科学、管理科学以及经济学为一体，涉及到的理论包括控制论、系统论、信息论、经济学，运筹学、故障物理学、可靠性工程、人机工程学、摩擦学、组织行为学等许多领域.[2]，所以，做好设备管理工作不仅意义重大，而且管理过程复杂，需要多学科为理论基础予以辅助。

　　3设备管理国内外研究概述

　　从已有的研究成果看，关于设备管理的研究起步较早的是美国、英国、前苏联和日本，代表性的管理模式有：美国的后勤学、英国的设备综合工程学、前苏联的计划预修和使用制度以及日本的全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)。

　　3.1国外设备管理研究简介

　　前苏联的计划预修和使用制度也称为计划预修制，它是根据设备的磨损规律和技术状态对设备进行检查、维护和修理以达到促使设备长时间处于良好技术状态的设备管理制度，是一种基于统计资料的经验总结。

　　其常见方法主要有：检查─维修法、定期维修法以及强行维修法;另外，它将设备的磨损规律划分为3个阶段，即设备的初期使用阶段、渐进磨损阶段以及加剧磨损阶段。

　　维修设备的最佳时间点是设备磨损由渐进磨损阶段向加剧磨损阶段过渡前的那一点。

　　由该管理制度可以看出，它比传统设备损坏后再修理的管理制度迈出了重要一步，可以有效地避免设备故障或安全事故的发生、也避免了设备出现问题后再修理造成的经济损失，但是如何准确地把握好合适的维修点成为了该管理制度的关键。

　　在实际操作中可能出现维修时间过早或者维修时间过迟而没能很好把握最佳维修点的现象。

　　设备综合工程学是由英国维修保养技术杂志社主编丹尼斯·巴克斯于1970年提出，该概念以人性化的观点将设备的一生作为研究对象，着重强调提高设备先天的可靠性、维修性，注重设备从设计、使用等各个环节的信息反馈，综合运用技术、经济、管理等多方面对设备予以管理和研究，最终实现设备全生命周期费用最优化。

　　这种管理模式的优点在于从设备的全生命周期多方位对设备予以管理和研究，把增强设备的可靠性、维修性作为保障其后续功能正常发挥和节约经济费用的重要条件。

　　美国后勤学的兴起源于国防部要求武器供应费用最低，追求设备的可靠性以及可维修性是其主要的实现途径，它侧重于强调通过设备制造厂商的后勤工作促使军事武器寿命周期费用最低，而对武器使用者的管理涉及较少，正是由于该特点被诸多研究人员认为该理论对常规的生产性企业指导意义不大。

　　全员生产维护(Total Productive Maintenance，TPM)是一种要求企业所有人员(包括企业高层管理人员和一线员工)通过参与设备的整个保养和维护系统来实现企业人员素质的整体提升以及设备性能的改善，以达到提高设备综合利用效率、改善企业经济效益的管理制度。

　　经过多年的发展，TPM 的内涵已经从最初的“预防保养”扩展到追求设备综合效率最大化。

　　TPM的设备管理理念从生产部门外延至研发、管理等诸多部门，而目标也由追求设备效率演变为追求企业生产系统效率最大化，因此，它是对生产维修和设备综合工程学的进一步发展.[3]，因为被业界人士认为全面预防保养比综合工程学更有效实用.[2]。

　　3.2国内设备管理研究简介

　　我国的设备管理体制经历了事后维修→计划预修制→借鉴国外先进管理方法→提出设备综合管理模式→设备综合管理模式的应用。

　　从该演化过程来讲，我国的设备管理模式起步比国外要晚，而且我国的设备管理模式是在吸取了国外先进管理模式的基础上诞生的。

　　1987年7月28日国务院正式发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，即设备管理条例，它对规范我国企业设备管理工作本应具有重要作用，但由于我国传统企业管理体制的原因以及企业自身的发展水平不尽相同，致使该条例并没有很好贯彻实施，表现在不同企业设备管理模式都不相同、甚至同一企业不同时期也截然不同。

　　因此，制定标准的、具有普遍适用性的设备管理制度在我国显得尤为重要。

　　4当前设备管理存在的问题

　　4.1设备管理观念落后

　　企业对设备管理的重视程度与企业领导的管理观念直接相关，当前煤炭产业中表现出的“重煤炭生产、轻设备管理”的理念还较普遍。

　　为了满足市场需求，企业只注重机电设备的持续运行，设备出现问题不得不进行维修、保养的时候才采取对应措施，没有形成对机电设备予以持续维修、保养的体制，更没有将设备综合工程学、全员生产维护以及我国的设备管理条例等先进理念作为理论参考。

　　部分企业只注重设备运行时的表面效益、忽略了定期、自主维护设备的潜在价值，缺乏长远的战略眼光，未能将设备的重要性提升到应有的重视程度，因此，更新煤炭设备管理的陈旧理念已成为当前发展的重要举措。

　　4.2设备管理制度缺失

　　设备管理制度的缺失一方面是由于部分企业根本没有制定针对设备的管理制度，机电设备出现损坏情况后，管理人员直接随机处理，完全是一种被动的事后维修模式，另一方面表现在企业有相关的设备管理制度，但是它又可以分为两类情况，一种情况是这些管理制度只做表面文章，供领导检查应付，根本不去执行;第二种是有制度，设备管理人员也想认真执行，但是制定的管理制度不具有可行性，执行难度大或者执行效果甚微，致使出现设备管理制度脱离了实际的管理环境。

　　这些情况都使设备管理制度的可操作性大幅降低，也就失去了通过全面维护、修理设备而实现设备效率、企业效益最优化的目的。

　　4.3设备管理举措滞后

　　设备管理的举措滞后主要表现在对设备没有进行合理登记、维护、清洁、储存、缺乏强有力的维护保养规划等。

　　设备管理的核心是要对设备管理活动予以实际操作，观念的滞后致使相应举措也远远落后于合理的管理措施。

　　当前设备管理中还出现购买设备与预期功能有偏差，使用中的仪器还存在维护过度和维护不足的情况，停用设备存在零部件堆放混乱、卫生状况脏乱差、存储地点不合理，管理设备的人员不用设备而用设备的人员不管设备的两极风化情况比较严重。

　　这些举措都严重违背了科学管理设备的基本准则，使设备的使用周期缩短、增加了设备后期的维护修理耗资、不利于企业员工的人身安全、造成企业生产卫生环境质量过低、削减企业的总体经济效益状况。

　　5完善设备管理的对策与建议

　　5.1更新设备管理理念

　　管理理念是推动煤炭企业设备管理工作合理化、高效化的重要前提，因此，抛弃原有的落后理念，顺应并积极实践当代社会的设备管理潮流意义重大。

　　首先，企业管理人员应该高度重视设备管理工作的重要价值，将设备管理工作形成一项长效机制狠抓不懈，彻底抛弃原有“只重生产，不重维护”的落后理念。

　　其次，要积极研究和引入国内外先进的管理理论作为指导煤炭企业设备管理工作的理论基础。

　　不仅要要引入和学习设备综合工程学、全员生产维护制度以及我国的设备管理条例中的精华部分，更要将系统论、决策理论、信息论、控制论等现代管理理论中的优秀理论纳入到企业的设备管制措施中，通过实践一条以理论指导实践的科学管理之路实现煤炭设备管理工作的高效率进行，最终实现设备生产效率最优、设备维护费用最低、企业生产成本最理想、企业竞争能力最强。

　　5.2优化设备管理制度

　　设备管理工作的开展不仅需要先进的现代管理理念作为理论指导，更应该将经过学习而自主提炼的理论精华以制度的形式予以呈现，当然，制度的制定要严格遵循两个原则：第一，可行性，可行性就是要求企业工作人员在结合先进的管理理念制定管理制度时需要理论联系实际而不是仅用高深的管理理论凭空堆砌，只有符合实际工作环境的管理制度才具有价值;第二，可操作性，可操作性要求制定的管理制度要求执行难度要适中、执行效果要显著。

　　执行难度太高或太低都不利于制度的发挥，合理的制度应该设置阶段性目标，这样有利于目标的逐渐实现，从而使制度的可操作性增强。

　　从涉及范围上讲，一份完善的设备管理制度应该从设备的选择、使用、维护、改造、报废等整个生命周期着手，制定包含这些环节的综合管理机制。

　　从涉及对象来讲，要明确责任到人，将包括企业管理人员在内的所有员工纳入管理机制中来，形成周期培训、周期实训、周期考核的良好机制。

　　从涉及内容上讲，应该包含管理对象、管理组织与管理责任人、管理流程、管理方法、奖惩措施、评价指标等内容，切实保证制定的制度能够有效促进设备管理工作。

　　另外，制度不是一成不变的，需要灵活予以实施且不断反思革新，最终形成适合自身企业的长久设备管理机制。

　　5.3强化设备管理举措

　　设备管理理念更新后更为重要的工作是开展具体的行动予以贯彻，因此，强化设备管理举措构成了设备管理工作的根本落脚点。

　　具体表现在设备购置阶段加强设备实际性能与预期性能的研究，确保购置的设备能够最大限度的符合实际需要，当然还需要注意的是购买决策要切实综合考虑当前设备成本与后期潜在的维护费用之间的关系，从设备的整个生命周期综合考虑。

　　其次，对设备要形成定期维护的可行规划并严格按照该规划对设备予以合理、及时的维护，确保设备始终处于良好的运行状态。

　　再者，对停用的设备要选择合适的地点予以保管储存，做到有序、配套堆放，及时登记，定期予以清洁维护;另外，无论是设备操作人员还是设备管理人员应该统一思想，共同携手形成爱护设备、合理使用设备、规范维护设备的新局面，抛弃管用脱节的不良习惯，打造管用一家的良好氛围，使企业中每位员工将设备视为自己的珍贵财产，这将极大地提升设备管理工作的成效。

　　2012年11月绿色科技第11期6结语

　　设备管理是保证煤炭企业实现高效率、低成本、安全环保、高经济效益运行的重要内容，因此，研究当前国内外设备管理的相关情况对于促进煤炭设备管理工作具有重要的指导意义。

　　总体而言，我国的设备管理的研究要滞后于国外，是在国外已有研究基础上进一步演化而来，而且我国颁布的设备管理条例也没有很好实施，致使当前设备管理工作中依然存在设备管理观念落后、设备管理制度缺失、设备管理举措滞后等不良现象，据此指出更新设备管理理念、优化设备管理制度、强化设备管理举措是解决当前存在问题的重要途径。

　　参考文献：

　　[1] 马蓓蓓，鲁春霞，张雷.中国煤炭资源开发的潜力评价与开发战略[J].资源科学，2009，31(2)：224～230.

　　[2] 陈春霞.煤矿物流中心设备管理优化研究[D].天津：天津大学，2011.

　　[3] 高峰.运河煤矿设备管理研究[D].青岛：山东科技大学，2006.

　　煤矿机电设备管理【3】

　　摘要：随着我国经济的飞速发展，煤矿机电设备随之得到迅速充分的发展及全方面推广应用，由此带来了对煤矿机电设备的运行及维护管理的挑战，由于其直接涉及到矿井的安全生产、经济效益等各个方面，所有对煤矿机电设备的管理与维护就显得尤为重要了。

　　本文结合笔者对煤矿机电设备管理与维护的一些经验提出一些管理措施，对煤矿机电的管理与维护有着一定的借鉴意义。

　　关键词：煤矿;机电设备;维护;管理

　　0 引言

　　机电设备在现代煤矿生产安全中正变得越来越重要，不仅涉及范围十分广，而且技术性很强。

　　同时，因为煤矿生产条件与环节具有复杂性，这就为机电设备的管理工作提出了全新的挑战，有鉴于此，一定要大力强化煤矿机电设备的管理工作，通过制定切实可行的管理办法，不断提高设备管理的水平。

　　煤矿的机电设备管理以煤矿的生产、经营与施工为基础，通过实施一系列的技术手段，对设备进行全方位的综合管理，其目的就是要以最经济的费用来得到最好的投资成效。

　　所以，一定要采取相关措施，保障机电设备始终处于较好的状态上，并持续改善与提高机电设备的管理能力，充分发挥其效能，使产品质量与设备得到安全的运行，进而促进企业生产的持续发展。

　　1 充分认识煤矿机电设备管理的重要性

　　随着煤矿机械化程度的日益提高，煤矿机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。

　　由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。

　　据统计：在我国煤矿的固定资产总额当中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。

　　在每年的煤矿安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到煤矿企业的正常运作和生产，还会对煤矿工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。

　　因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证煤矿安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

　　2 煤矿机电设备管理中存在的问题

　　2.1 机电设备管理机构不完善 很多煤矿企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。

　　而很多煤矿的负责人在观念中对于煤矿机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，煤矿企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

　　2.2 机电设备管理人员素质较低 一般在煤矿从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多煤矿企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

　　2.3 煤矿机电设备认识不到位 在煤矿进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

　　3 做好煤矿机电设备管理的措施

　　煤矿机电工作的管理必须从基础做起，以提高机械设备安全性为中心，以经济手段为杠杆，扎扎实实的做好煤矿机电设备管理工作，确保煤矿高效运行、可持续发展。

　　3.1 健全煤矿机电设备管理规章制度 一是煤矿务必要制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，主要包括了防爆设备下井检验制、机电设备定期检查制、安全装置定期检查制、停电检修挂牌制等。

　　同时，应当重点建立健全机电设备管理人员的工作责任制，机电设备使用与操作规程，机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等具体的规章制度。

　　二是要采取贯彻实施机电设备使用和维修相互结合之原则，切实做到机电设备谁在使用，就由谁进行维护和管理，主要设备必须做到定人和定机，管理人员必须在参加培训之后凭上岗证进行操作。

　　对于需要交接班的生产设备，操作人员一定要认真执行好交接班制度，并对大型设备进行安全运行的全面记录。

　　三是建立大型机电设备的安装与验收管理规定。

　　要进一步规范对大型机电设备从安装，到改造、大修，一直到验收管理等全方位的管理工作，注重对各个环节进行严格监督，各机电设备的管理部门一定要结合自身的具体情况，拿出切实可行的机电设备安装与验收管理制度，并予以严格落实。

　　3.2 及时对煤矿机电设备隐患进行处理 日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。

　　隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。

　　在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

　　3.3 提高煤矿机电设备的安全性能 确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。

　　现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

　　3.4 加强煤矿机电设备前期规范化管理工作 一是要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。

　　二是要在管理上做到责任到人，从设备的购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。

　　三是要严格把好安装质量关。

　　对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。

　　在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位的人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。

　　四是要强化技术档案的管理。

　　应当建立起设备验收与交接建档等方面管理考核机制，必须将所有图纸资料、使用说明书及验验收报告等技术采取交由专职资料保管员妥善保管，使用与维修单位一旦需要，不得取走原件，只可另行复印。

　　五是实施技术培训，特别是在进口设备管理上，应当组织开展关于该设备的技术讲座与培训，让涉及到的相关使用、维护与管理人员均能对设备有深入了解，掌握其技术性能与使用、维修及管理等方面的要求。

　　3.5 加强煤矿机电设备的维修管理 煤矿的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂;另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。

　　比如有时候加工一件挡板为了赶速度而忽略了质量，挡板上面的螺丝眼应该是钻床打眼，可是人们用乙炔气吹出个螺丝眼，这样肯定会影响设备使用情况，因此对于机电设备我们煤矿企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

　　3.6 落实煤矿机电设备的更新改造 机电设备的更新改造对于实现煤矿的装备现代化是十分重要的组成部分之一。

　　为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，应当以全员管理为基础，做到修理、改造和更新等相互结合。

　　要结合设备的大修与中修，积极运用新技术来改造老设备，从而不断提高设备的性能。

　　可以提高入井电压等级、在主提升机上运用动态智能监测系统、故障诊断技术等，更新空压机断水保护装置的相关技术，比如运用真空磁力启动器与真空开关等等。

　　为了进行比较，可以运用设备成本的现值比较法以实施设备的大修与改造，从而有助于管理层作出科学决策。

　　3.7 注重煤矿机电设备的现场管理 要做好机电设备现场管理工作，就应做到以下几点：一是要发挥出机电管理部门在生产与管理中的双重作用，积极配合企业管理与安全监督部门做好设备检查考核工作，严格执行干部跟班上岗制度、设备维修制度等，让现场管理真正有章可循。

　　二是要严格开展检查考核，各职能部门要充分发挥管理职能，做到一个标准和一把尺子，从严把握考核关，让机电设备能够满负荷与高效益地运行，从而服务于煤炭企业的生产经营。

　　3.8 建立相应的人才激励机制 经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。

　　无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。

　　激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

　　3.9 提升煤矿机电设备管理队伍的综合素质 要充分发挥专业人才的重要作用。

　　要想管好、用好与维护好机电设备，一定要建立起一支掌握先进技术的人才队伍，这样才能更好地发挥出先进设备所具有的优势。

　　应当高度尊重与保护机电设备技术人才，对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励，并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。

　　总之，煤矿机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证煤矿企业的长效发展。

　　参考文献：

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　　[3]王西荣.浅析煤矿企业机电管理[J].科技信息.2009(04)[7]邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2009(04).

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　　[5]汤井林.地方煤矿机电管理[J].煤炭技术.2006(05).

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