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中级机械工程师职称论文范文
中级机械工程师职称论文范文一
论文题目：机械加工生产中机床爬行现象之我见
摘要：机床爬行现象是机床常见故障之一，也是机械加工中难以解决的问题之一，其危害特别大，我们必须采取有效措施加以防范。
多年来，通过对机械加工中机床产生爬行现象时的观察和统计分析，从中摸索出其产生爬行时的一些规律，找到了引起爬行的主要原因和解决办法，本文就机械加工生产中机床爬行现象做一简单的阐述和分析。
关键词：机床爬行;机械故障;机械加工
数控机床的爬行故障是指进给系统的运动件在运转的过程中运行速度为连续匀速的运动，但是当其运动速度低于标准值时，就会打破匀速运动的规律，表现为时快时慢，忽走忽停，运行过程中存在顿、跳的现象，这种故障就称之为爬行故障。
爬行主要在低速运行的情况下在传动系统的执行部件上出现，一般来说，爬行程度较轻微的情况下是不容易被察觉的，明显的爬行会表现为较大距离的跳动。
爬行故障可由多种原因引起，排除起来有一定的困难。
一、机床爬行故障的危害分析
机床出现爬行时，使导轨运动不均匀，从而降低了定位精度和灵敏度，这会严重影响工件表面加工质量，甚至于导致被加工零件的报废;此外还会造成机床运动副的加速磨损;爬行严重时，会使机床失去加工能力。
许多专家学者和工业界的同行们通过大量实验和实践经验，提出了一些假说来解释爬行原因，但对爬行的本质和机理，却各有理论。
对于此类集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，产生爬行的因素是很复杂很综合的，机床的机、电、液中任何一个环节出现问题都有可能引起机床爬行，而实际工况中如何消除爬行故障与机床使用维护保养有很大的关系，极为典型的是金属切屑对运动副导轨拉伤到液压油品质等问题对机床爬行故障的起因。
二、机床爬行故障的原因分析
在设计制造机床时，它的传动机构刚性和工作台导轨承载能力是能都达到使用要求的，出现爬行在实际工作中我们主要考虑的是人力不可控或不容易控制的因素，这主要体现在机床导轨副的精度和静压系统两方面。
机床使用时维护保养不好如刮屑板损坏使金属切屑直接进入两导轨面之间或液压油杂质未过滤完全，都很容易造成导轨面拉伤导轨磨损后表面精度不够，低速运动状态下，摩擦力增大而驱动力不足，致使工作台不能保持平稳的运行进而出现爬行故障。
另外，静压导轨是依靠静压油腔在两导轨面之间形成具有一定强度的压力油膜，使导轨面间形成液体摩擦减小了摩擦因数，达到使工作台平稳运行的目的。
但若导轨面间缺油，致使没有形成油膜或油膜厚度不够，出现干摩擦负载加大，低速运行状态下驱动力不足，机床便出现爬行故障。
另外，导轨磨损或静压油腔被破坏均会使油腔不能很好的封油，使液压油膜不达标或者形成不了油膜;而液压油质变坏粘度降低，使静压油膜刚度不够，托不起负载，也是机床出现低速爬行故障的一个原因。
三、机床爬行故障的诊断措施
(一)检查是否由于滑座静压问题引起爬行
检查方法如下，在滑座与底座导轨接触的四个面分别放上百分表，启动油泵，建立静压油膜后观察四个百分表读数。
假如四块百分表只有一个或两个读数偏低，说明浮生量不均匀，个别螺旋毛细管堵塞，需要把它拆掉，并逐一检查、清洗，此处要注意螺旋毛细管顺序不要装乱，因为各部分所需压力不同，厂家在出厂前已经调试完毕。
假如四块百分表读数都低，说明导轨静压没有建立起来。
首先，看压力表示数是否满足条件：压力表示数低，说明在压力表前面油压不够，逐一排除油箱油位是否满足工作要求，油温是否在正常范围，油箱内油液是否混有空气;滤油器、单向阀、液压管路是否堵塞，发现堵塞现象及时清洗或更换;液压泵和电机是否正常工作，液压泵是否由于密封件损坏或密封不可靠而进气;压力表数正常，说明后面减压阀有可能发生以下故障，出口压力很低、阀内泄漏严重、出口压力不稳定，发现以上问题要检查阀芯并清洗减压阀，或更换此阀;发现油路、螺旋毛细管有堵塞处，及时清理。
以上油路检查无误，检查是否由于滑座与导轨的间隙问题，导致导轨静压建立不起来。
滑座采用恒压闭式静压导轨，导轨间隙过大时，静压油膜刚度小，精度不稳定。
间隙过小，会增加附加摩擦，使滑座移动困难。
导轨的间隙需要调整到即能建立刚度适合的静压，又能运动自如。
滑座静压导轨的两垂直面有一侧导轨面是基准导轨面，与其相对的导轨面是有可调整的镶条，组成的导轨面。
因镶条与底座导轨的结合面有1:50的斜度。
因此只要前后移动镶条，即可减小或增加导轨间隙。
静压油腔开在镶条上，镶条位置的调整不影响静压的建立。
此机床设备的镶条是由定位销定位，定位销由内六角螺栓和螺母定位。
间隙偏小时，先用小六方扳手向外拧松螺栓，然后逐渐向外微调螺母。
调整中随时检查导轨间隙应保持0.04mm塞尺不入，而且进给电机的电流保持没有突然的变化和电流加大的情况。
(二)机械传动方面是否正常
在检查滑座液压系统后，并无发现导致爬行的原因，这时应排查是否由于滑座进给箱问题造成的爬行现象。
经检查发现进给箱中与齿条啮合的齿轮上下微移导致爬行。
此台机床滑座进给箱大体结构如下：电机所带轴为I轴→传动轴为II轴→与齿条啮合轴为III轴。
调整方法如下：拆掉III轴上的轴盖，取出轴承，可观察到齿轮与轴之间是由涨圈进行固定的，把涨圈一周的螺栓松开;于把II轴的背帽松开，并把II轴上提至无间隙;用扳手逆时针扳紧I轴同时把III轴上涨圈往下打，然后锁死涨圈一周的螺栓;要是调整的好，此时II轴的轴没有上下移动量，并拧紧背帽;最后再检查齿轮与齿条啮合间隙的大小，间隙大时，可适当的修磨调整垫的方法调整进给箱，然后压紧楔块，紧固进给箱固定螺栓。
综上所述，本机床滑座爬行问题经常发生，初期维修现场通过大量更换零件，不但未能解决问题，反而使维修工作更加复杂，耽误了生产，造成了浪费;后期通过技术人员的认真分析，使问题明朗化，及时地解决了问题。
可见快速、准确地查找、分析是维修爬行故障的重要前提。
参考文献：
[1]李绍鹏。
机械加工生产中机床爬行现象浅析[J].中国科技纵横，2016.
[2]赵中敏。
控机床低速爬行分析及对策研究[J].中国设备工程，2015.
机械工程师职称论文范文二：
论文题目：机械加工机床工具箱的设计研究
摘要：新型机械加工机床工具箱的设计要求保护关键技术在于工具箱设计成上箱门，箱体以及前箱门的部分组成，门可以挂图纸，门打开、关闭更安全，方便拿到所需要的工具;本文重点就机械加工机床工具箱的设计做了探讨和分析。
关键词：机械加工;机床工具箱;规划设计
机械加工机床工具箱是用来存放具有不同功能与作用的各种工具的箱子，工具箱可以将各种工具放在一起，从而有利于对工具进行管理与维护，而且便于在工作中的使用。
在机械加工车间内有各种机床，而且每台机床都会配备工具箱，在工具箱内会放置着机械加工过程中需要的各种工具，但是，现实中，很多工具箱由于设计的不合理性给生产过程带来很大的不便，主要存在以下几个问题：首先是工具箱的内部结构设计很不合理，这就使得工具的摆放不利于实际的使用;其次是工具箱的内部分层与工具的实际功能不相符，这也给工具箱的使用带来不便;除此之外，还存在工具箱过于笨重的情况，使得工具箱移动起来很不方便。
机械加工机床工具箱的这些不合理设计给正常的生产带来很多不便，而且对生产工人的人生健康带来潜在的危险，因此，机械加工机床工具箱的改进设计很重要。
一、机床工具箱的改进设计方案
首先，要改变工具箱的上台设计。
目前的机床工具箱的上台设计普遍不合理，容易导致在使用过程中各种上台工具的掉落，不仅威胁工作人员的人身安全，也不利于机床作业，所以，在工具箱的结构改良时，要重点改造现有的工具箱的上台设计。
其次，要改变工具箱的分层设计。
就目前机床工具箱的分层情况来看，存在的主要问题为结构分层不符合工具的摆放习惯和摆放需要，所以在工具箱的改良设计的过程中，要注重对工具箱的结构分层的重新设计，使其能够更加适合不同的工具，如对量具、刀具、工具等的摆放和取用。
再次，要改变工具箱的外轮廓和门的设计。
目前的工具箱的外轮廓和门的设计存在线条过硬，角度尖锐，容易导致使用过程中的意外伤害的问题，所以在设计工具箱的外轮廓和门的时候，有关设计人员应该从保护工作人员的人身安全的角度出发，改进现有的工具箱外轮廓和门的设计方案。
最后，要从便于移动的角度考虑，改进工具箱的四个脚的设计形式，因为工具箱的施使用特点决定了其要存放大量的机床工具，所以导致工具箱的重量较大，这种情况下如果对工具箱进行移动，将会十分困难，所以，设计人员应该从工具箱的四个脚的改造上提高工具箱的可移动性，将其设计成开关型的滑轮结构。
二、新型工具箱设计的具体内容
(一)工具箱的装配分析
在工具箱的设计和装配阶段，可以根据装置的二维实体建模和一维平面结构图，了解工具箱的各个环节和部位的装配关系和结构设计，并且可以根据具体的比例切换，得出每一个零件的大概尺寸，有助于工具箱的装配实践。
工具箱的主体部分也即装配的重点部位是工具箱的基本框架以及箱顶、箱底部位，所以在装配工作中，工作人员应首先做好基本框架的装配，保证其角度和整体结构的稳定，然后再进行箱顶和箱底以及工具门的装配，完成工具箱的主体结构。
根据上文中笔者对于工具箱的设计方案的调整和改进，工具箱的基本框架应该是圆筒状，其框架的连接是通过板材焊接的方式完成的。
此外，在箱底和箱项的设计上，还增设了两个圆门槽，以使其能够同箱门的圆形结构相对应。
与此同时，把两扇圆筒状门分别装在相对应的槽里面，门和槽之间采用间隙配合，以便工作人员根据操作需要可旋转移动打开。
工具箱的上盖和箱底是采用焊接的方式和箱内部框架连接固定在一起的。
最后，工具箱底部的4个万向脚轮和固定支撑是通过焊接的方式固定连接在箱底上的，万向脚轮的作用是可以任意方向移动工具箱，而固定支撑则可以根据需要将其固定在现有位置上，防止接触过程中的工具箱移动。
(二)工具箱具体设计分析
将工具箱整体分为4层，第l层可以放置部分轻型物品;第2层放置加力杠、扳手等物品;第3层放置中心钻、顶尖等重型物品：第4层则可以放置操作人员的手套、工作服等日常用品。
在底部安装4个代步轮子，便于工具箱的移动。
工具箱的上箱门，也可代替第一层的盖子，并且在上箱门的表面应设计凹槽，方便上箱门的开关(充当手柄使用)。
另外，在上箱门的背面两边，也可安装一个弹性压条，用于固定机械加工中所需观察的图纸，这样就方便机床操作人员随时观察图纸数据，进行合理调整。
机械加工机床工具箱主要由上箱门、前箱门以及箱体3个部分组成。
箱体主要分为4层，除了第l层之外，其余3层都可以分成3个小部分。
每一个部分都可以用作不同物品的放置，例如：工件、工具、日用品(手套、工作服)等。
一般来说，前箱门采用折页门的形式，这样方便操作者随时取用、放置工件、量具等。
安全是前箱门主要的优点，当操作人员拿出工具后，箱门不会自动打开，人员在附近走动也不会触碰到箱门，这样对人身也是一种保护。
针对以上阐述，我们设计一个实际的工具箱，以便大家能更加直观地了解到工具箱的构造：工具箱整体框架的高度定为0.9m,总宽度0.35m,总长0.4m.框架总体分为4个层次，从上至下，第1层的高度为0.15m:第2层到第4层各为0.25m.根据工具箱技术设计规范，需要采用砂轮对焊缝处进行打磨，之后再用砂纸打磨表面，将一层腻子刮在表面上，再在表面上均匀地涂抹防锈漆。
三、结束语
总结上述机械加工机床工具箱的改进设计方案，主要包括以下几个方面：将工具箱改进成上箱门的形式，门上可以安装弹性压条，便于悬挂图样，而且要保证门的开与关要安全、方便;工具箱的内部结构分为4层，不仅利于摆放工具，还便于管理;工具箱采用了可调整式脚，更便于移动。
这样的改进设计，不仅可避免以往的工具箱设计为机械加工机床操作带来的不便，也能维护人身安全，更好地为机械加工服务。
参考文献：
[1]刘建辉。
浅析机械设备管理中存在的问题[J].广东科技，2015.
[2]何新生。
对十字轴式万向联轴器强度分析及改进设计的探讨[J].中小企业管理
机械工程师职称论文范文三：
论文题目：农业机械设计与机械制造的技术分析
[摘 要] 因农业经济的快速发展，机械设计及制造技术也得到了全面推广和应用。
我国作为农业大国，对农业机械的需求量比较大，改进其设计和制造技术，能够使我国农业发展更具智能化和现代性，提高农业生产质量及效率。
本文分别对农业机械设计与制造技术进行分析，为现代化农业发展提供良好的机械设备条件。
[关键词] 农业 机械设计 制造 技术
[中图分类号] S23 [文献标识码] A [文章编号] 1003-1650 (2017)01-0236-01
1 前言
农业是我国的基础性产业，农业机械设计与制造主要是为了满足农业发展要求。
由于受传统观念的制约，使农业机械发展过程中仍然存在诸多问题。
要依据专业背景，采用正确的方法，对农业机械进行合理设计和制造，提高农业生产质量及效率，推进我国农业朝向整体化和机械化方向发展。
现代农业机械制造为农业生产提供了技术支持，使其更加便利。
2 农业机械设计技术分析
2.1 初期计划设计
农业机械设计初期，要采用正确的方式，明确分析机械部件设计要求，并以此为基础，对农业机械进行科学、合理的设计，以提高农业机械的整体性能，为农业生产及发展提供良好的外部条件，使机械设计适应我国农业发展及农产品生产要求，达到良好的机械设计效果，为农业生产提供良好的设备基础。
2.2 分析设计方案
农业机械加工之初，要优选机械设计方案，使设计过程更加科学、合理，以推进农业机械制造工作的顺利进行，达到良好的应用效果，实现农产品生产效益。
具体设计实践中，要明确机械设计原理，并加以阐释;依据实际生产需求，对农业机械结构进行合理设计，使其外观与性能兼备。
与此同时，也要对农业机械的运作方式进行兼顾，使其与产品结构相符合，适应农产品生产及发展需求。
机械设计过程中，要明确具体设计思路，使机械零部件的选择和设计更加科学合理。
设计人员要采用正确的方式，绘制农业机械产品设计图纸。
完成农业机械设计工作之后，依照正确的流程，对它进行全面检查，确保产品结构与性能能够满足农业及农产品生产需要[1].
2.3 主要技术设计分析
机械设计技术是农业机械设计中的关键内容，创新农业机械设计技术和方法，能够使农业机械具备较高的性能，也有助于推进农业机械制造行业的快速发展。
参照设计背景及具体设计要求，采用正确的方式，核对和计算设计图纸，分析对比草图及最终设计图纸，使农业机械具备优良的性能。
与此同时，也要对农业机械进行定型设计，确保其科学性和合理性，达到良好的设计效果。
3 农业机械制造技术分析
3.1 数控机床技术
数控机床技术属于基础类技术，它在现代农业机械制造中得到了广泛应用。
为适应数控机床技术的发展需要，国家要加强数控机床人才培养力度，为数控机床技术发展提供人才助力。
当前，我国农业机械制造中，采用的多为国外数控技术，国内该领域技术缺乏核心性，而农业机械零件生产厂家的选择空间比较小，不利于我国农业机械制造技术的快速发展。
采用正确的方法，对数控机床技术进行创新，将核心技术应用到农业机械制造中，提高农业机械生产质量。
依据农业机械制造及运行效率，对数控技术进行发展和应用，不断提高农业生产水平及农业机械性能，实现农业机械生产目标[2].
3.2 虚拟现实技术
虚拟现实技术在农业机械制造中应用比较广泛。
可将虚拟现实技术应用到机械设计和质量检测中，为其提供开阔的发展空间。
虚拟制造技术极具应用范围和空间，在农业机械生产制造过程中很适用。
采用虚拟现实技术，进行设备及模具生产，可以模型方式，修改工艺和结构，明确了解机械设备的具体运行状态，对它的运行情况具备充分的认识，一旦发现问题，要予以更正，充分发挥系统的优越性。
可在农业机械测试中，对虚拟现实技术加以应用。
因系统庞大，测试过程复杂，采用虚拟方式，实现程序简化，使模块的增加、修改和减少等更加便利。
农业机械制造中，离不开虚拟现实技术。
具体实施方法是采用计算机对设计及生产过程进行模拟，实现数字化和自动化，并在农业机械设计和制造过程中，对其进行充分应用。
当前，因发展水平的限制，在农业机械制造中，我国并未对虚拟现实技术进行充分开发和应用，也没有形成完整的理论框架，它是实现农业机械制造技术变革的主要突破口。
3.3 计算机集成制造系统
计算机集成制造系统简称CIMS,以计算机为载体，实现现代管理技术、制造技术、自动化技术及信息技术的综合，并采用正确的方法，对人员、技术、管理等各要素进行有效统筹，使农业机械生产过程更加完整。
计算机集成制造系统具备信息化、数字化和集成化特点，在农业机械制造中极具适用性。
农业机械制造技术与其他类别的机器制造没有太大差别。
因农业具备区域性差异，其个性特征明显。
而计算机集成制造系统专业性强，设计过程复杂，涵盖的学科领域比较广，需要以先进的计算机技术为依托。
近年来，我国农业生产水平不断提高，多采用新型生产模式和方法。
依据农业机械行业基本特点，将高新技术用以农产品研究中，并在该过程中，对计算机集成制造系统进行充分应用，改变传统生产模式，实现农业机械制造技术的优化，降低农业机械设备制造及生产过程中的风险和成本，充分发挥农业机械制造效益。
将计算机集成制造系统用以农业机械制造中，极具可开拓性[3].
4 结语
综上所述，农业机械设计与机械制造技术是农业发展过程中的主要内容，直接关乎我国农产品竞争力。
农业机械设计和制造中，要采用先进的生产技术，提高农业机械的技术含量，实现信息化、智能化发展目标，使其在农业生产和发展中得到充分应用，提高我国农业生产效率，及农产品市场竞争力，推进其快速、稳定发展。
参考文献
[1]徐勇，李平安。
现代制造技术在农业机械制造业中的应用研究[J/OL].农机使用与维修，2015,(07)：10.
[2]毕经毅，崔海军。
现代农业机械制造技术及发展[J].黑龙江科技信息，2016,(25)：17.
[3]王晓晨。
浅析机械设计与机械制造技术[J].科技创新与应用，2014,(23)：134.
机械工程师职称论文范文四：
论文题目：机械设计节能基本原理的分析与应用探讨
摘 要：随着社会经济建设的快速发展，机械制造对于能源的消耗日益增加。
能源短缺问题严重地影响了国民经济的发展。
机械设计节能成为机械生产研究的重要问题。
机械设计节能效果也在工业生产中的应用逐渐的扩大。
开展机械设计节能基本理论的研究能够提升整体社会对于资源与环境的保护，并且对今后工业发展提出合理化建议。
积极深化对机械设计节能基本理论的分析与应用状况，进一步地促进机械设计节能广泛的应用到其他领域中。
文章对机械设计节能基本原理分分析与应用情况进行研究。
关键词：机械;设计;节能;基本原理
经济的快速发展将会导致环境污染严重和资源短缺情况的出现。
这些问题将会反作用到经济与社会发展中。
如何妥善地处理好经济发展与环境资源保护之间的关系成为社会稳定发展的重点。
节能是环境资源保护的重要形式。
加强对机械设计节能基本原理的研究，才能够发挥出机械设计节能效果。
机械设计节能应用到工业生产中，对于实现国民经济可持续发展具有重要的影响意义。
1 机械设计节能基本原理
机械设计节能在动能方面的影响最为明显。
传统机械设计主要考虑的是输出功率变化，特别是设备在运行过程中产生的波动。
机械设计节能对于设备加工精度与周期影响更为突出，在设备加工的时候，需要根据动能状况及时地进行能源回收或者转化。
并且根据节能特点，做好设备调节系统动能变化，能够在最小范围之内完成能源的回收。
输出力会根据节能状况进行调整。
在不同运行环境中，机械设备输出力会有明显的差异。
特别是相同机械设备运行过程都会涉及到节能改善。
在较短的时间内机械设备运行会产生较大的波动，这些波动出现的阻力都会影响到机械设备的运转情况，并且会随着变化减小，节能的效果也会更加的明显。
机械设备在运行的时候都会涉及到摩擦等阻力，调整零件精度或者润滑的方式都能够提升设备的使用效率。
因此，在机械设计节能效果上要最大限度地降低无用功的产生，对于节能原理要进行充分的总结，处理好动能、输出力以及无用功之间的关系，能够根据设备情况进行机械设计节能的改进。
通过对参数变化的研究，实现能源的有效节约。
2 机械设计节能的应用效果
2.1 人才培养与新技术的应用
机械设计节能涉及到很多多方面的知识，需要专业性较强的工作人员才能够完成。
专业人才是开展机械设计节能基本原理研究的核心基础。
针对这种情况要持续进行工作人员专业培训，这是实现机械设计节能必要条件。
在实际技术基础上进行整体性突破，并且要充分地运用信息技术实现机械设计节能水平的提升。
2.2 强化电子控制系统
电子控制系统对于提升机械设计节能效果的准确性具有重要的作用。
电子控制系统能够对机械设计节能进行实时监控，做好机械设计节能控制工作，通过智能化系统对机械设计节能状况进行判断。
有效地控制功率输出，并且避免消耗的进一步扩大。
使机械设计节能效果达到最大优势。
电子控制系统同时还能够对自身进行检测，发现其中存在的限制因素，有效地延长机械使用的寿命。
2.3 加工设备设计
工业生产机器主轴在运行中产生的波动很容易影响到产品的质量。
为了能够更好地解决这一个问题。
需要利用机械设计节能技术在机器运转过程中加入转动惯量较大的飞轮，这样能够更好地起到调节波动的作用。
能够将不均匀系数都调控在合理的范围之内，并且保证机器能够正常的运转。
在不均匀状态下的输入功率都会产生较大的能源消耗，并且输出与动能变化产生的数据会持续的叠加。
机器运转中的转动惯量飞轮会根据初相位不同进行功率比较。
在平衡理论下的机械运转数据差距也会变得更小。
2.4 升降机械设计
升降机在使用的过程中会消耗大量的能源。
因此，为了能够实现升降机节能环保，就要在机械设计节能基本原理下对升降机进行能源消耗控制。
升降机械主要是大压力容器下驱动的设备移动，这样就能够实现机械在空中进行作业或者维修。
升降机产生的消耗主要是来自于货物运输上升或者下降。
高空机械作业都需要在实践的过程中对动力与能量进行高度调整。
这样才能够进一步地开展高空作业。
但是在实际工程作业中，机械设计节能原理会对升降机的结构与设计进行优化。
最终将会实现能源的节约。
比如，当曳引驱动机构和传统的升降机械以相同的速度提升质量相等的货物或者重物时，前者可以更加有效地实现升降机的平衡，减少升降过程中的能源消耗，使得系统势能在最小范围内变化甚至维持常量。
机械设计节能工作的开展需要处理好材料与动力源之间的关系选择。
要将设计理念融入到升降机结构中，特别是要注重电子控制系统的应用。
电子控制系统能够更加突出升降机的自动性，并且会实时进行监控，提升工作人员的安全性。
3 结束语
可持续发展成为我国经济与社会不断进步的重要载体。
可持续发展道路能够实现自然、资源、人类等方面的和谐统一。
特别是工业生产中融入可持续发展理念将会实现节能减排。
针对这种情况要强化机械设计节能效果，明确掌握全面的机械设计节能基本原理，通过掌握理论知识指导工业实践生产，这样能够实现成本投入得到有效的控制，避免资源出现严重浪费，在根本上保护环境。
对于构建和谐文明健康的社会具有重要的意义。
机械设计节能在社会发展充分发挥巨大作用。
保证机电产品消耗得到控制，实现降低输入功率。
参考文献
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浅谈机械设计中的材料选择和应用[J].科技致富向导，2015,08.
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关于机械设计加工中应注意的一些问题[J].科技致富向导，2015,09.
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机械设计自动化设备安全控制分析[J].科学家，2016,09.
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浅析食品机械设计与普通机械设计的对比研究[J].科技致富向导，2014,14.
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浅析机械设计及其自动化应用型人才培养模式[J].科技致富向导，2014,14.
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