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化工企业设备论文
化工设备在化工企业的生产发展中占有重要地位，化工企业的稳定运作离不开化工设备的安全运行。现阶段我国化工企业的设备管理工作中存在着一定问题， 需要工作人员深入研究现有问题，并根据化工企业实际情况制定有效的解决策略， 积极解决现有问题，促进化工企业稳定发展。
【1】我国化工企业设备安全运行的管理措施
1 化工企业设备安全性运行管理重要意义
化工企业的生产具有一定的复杂性，而其生产主要依赖于化工设备，因此，对化工设备的安全性等要求较高。
在化工企业生产过程中，一旦设备安全性出现问题，就会影响企业生产的稳定性，为企业带来十分严重的经济损失，甚至对企业员工的生命安全造成严重威胁。
同时，一些设备所存在的缺陷也会造成安全隐患，导致装置停工，无法正常运行，不利于企业的正常生产，同样造成巨大的经济损失。
而对化工设备安全运行的管理，能够有效降低化工企业生产安全风险，大大减少企业的经济损失。
例如在尿素生产车间，蒸汽管线的弯头经常在生产过程中因冲刷而泄漏，而通过设备安全运行管理，对蒸汽系统中的弯头和管线及时进行分批次的更换和规格升级， 能够有效提升设备运周期，提升设备运行的安全性。
2 化工企业设备安全性运行管理要点
化工设备的安全运行与规定条件有直接关系。
规定条件即设备的环境条件、维护保养和使用条件[1]. 化工设备需要遵循规定条件进行运用，才能够保障其安全运行。
同时，其安全运行与规定时间和规定功能也有密切的联系，一般情况下，化工设备的工作时间与其安全性成反比，设备的安全运行管理需要着重强调其工作时间，并通过对其所具备的功能的综合评价，对设备运行的安全性进行判断。
3 化工企业设备安全性运行管理措施
3.1 制定系统化的化工设备安全运行管理制度
为保证设备的安全运行， 化工企业应加强对管理制度的完善。
要求工作人员根据设备分类方法对化工企业现有设备进行分类管理，并建立相应的管理档案，详细记录化工设备的名称、检修记录、编号等相关信息，保证设备信息的完整性，以便日后查询使用。
随着化工产业和科学技术的不断发展， 化工设备的结构样式、性能特点等愈发多样化，因此，要求工作人员在选购新设备时，因严格遵循采购制度，从多个方面进行考虑，如设备的危险性、设备的维修费用、设备的零部件寿命等，尤其是在特种设备的选购上，更要保证其各方面因素都能够在管理人员的可控范围内，以提升设备的安全性。
同时，管理人员需要根据设备的实际情况进行科学的风险指数评估，采取划分不同级别进行监测的制度。
对一般设备采用离线监测法，对于其他重要设备则采用定期离线监测法[2],以便在监测过程中出现异常情况能够及时予以解决。
3.2 注重设备的保养与检修
设备的保养和检修是设备安全运行管理的重要内容之一。
设备的保养是指对其进行常规清洁，以保证设备安全性、整洁性的过程[3]. 在这一过程中，工作人员能够及时发现设备中存在的问题，并予以及时解决。
设备的保养具有长期性的特点，因此，需要相关人员建立保养档案，对设备的运行情况、故障情况以及保养情况等进行详细记录，以便为设备的安全运行管理提供有效依据。
我国化工企业中所使用的设备通常都是大型设备，其检修过程中具有作业人数多、工作内容复杂、交叉作业等特征。
因此要求工作人员在检修前，首先制定相应的检修计划，明确检修中的重点难点，充分考虑到检修过程中的各项因素，保证每一个检修环节都有能够遵循的计划，以实现化工设备运行安全性的提高。
3.3 建立专业化化工设备管理队伍
化工企业设备管理人员自身素质对其管理水平有着直接影响，从某种程度上来说，其专业技能能够直接决定其管理绩效，因此，为保证化工设备安全运行管理工作的有效性，应积极提升化工企业设备管理人员的整体素质。
要求管理人员具备较强的专业能力，能够在实际工作中，熟练操作化工设备，并对其实际运行情况进行正确判断。
管理人员也应加强相关辅助技术的学习，例如在对设备进行风险评估时，能够利用射线成像等检测技术对处于高温、腐蚀环境的设备进行评估。
同时，管理人员还需具备一定的心理素质和应急能力，保证在设备监控过程中遇到突发问题时，能够及时制定应急预案，采取有效措施及时解决问题。
4 结论
设备是化工企业生产中的重要组成部分，设备的安全运行管理对化工企业的未来发展具有重要的作用。
现阶段我国化工企业的设备安全运行管理中还存在着一些问题，需要化工企业加强对相关问题的深入分析，注重化工设备的保养和检修，并着重提升管理人员的整体素质，以提升企业化工设备运行的安全性、稳定性，促进化工企业快速发展。
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【2】化工机械设备管理及维修保养问题与对策
摘要
一、加强化工机械设备管理、维护的重要意义
想要提高化工机械的工作效率，并且确保化工机械能够稳定安全的运作，使其一直处于良好的状态，给企业带来更多的效益，就必须做好化工机械设备的保养工作。
如果化工机械因为平时的保养不到位经常出现状况，就会导致化工生产无法顺利进行，影响了生产目标的实现。
如果设备故障严重，短时间内又无法进行正常运作的话，那么就会使工作停滞或者无法达到预期的目标。
超负荷的状态会从开始的小故障转变成大的故障，往复循环，造成企业损失逐渐加大，像滚雪球一样越滚越大。
最终导致整个化工机械体系都可能会瘫痪，造成超出预想的经济损失。
因此，在化工企业中做好机械设备的管理维护和保养非常重要。
二、化工机械设备管理及维修保养技术的基本内容
化工企业应当制定科学有效的管理体系，定期对设备进行润滑管理和防腐管理，以确保机械处于最佳的运行状态。
同时，化工企业应当制定规范的工作流程和及时反馈机制，这样，可以在第一时间了解机器目前的使用状态。
可以做到及时发现及时进行处理和日常保养，从而保障机械的安全，提高机械的循环使用和延长使用寿命。
维护与保养工作要进行的彻底、到位，并且在修复的过程中也要及时将发现的新问题记录下来，并定期总结经验，以免以后出现类似的问题缺乏依据可寻，做到防患于未然。
严格遵循防护保养得工作流程，将故障的影响降低到最低的程度。
根据实际情况，及时完善与优化化工设备的管理体制，提高管理质量。
三、化工机械设备管理及维修保养存在的问题
1.管理方面的问题
设备管理方式是体现管理水平的重要方面，部分化工企业缺乏对设备管理问题的足够重视，将精力集中在生产上，另外，化工企业对机械保养的人员较为重视。
而缺乏对技术人员的监督和管理。
这样也就导致了技术保养人员的工作流程不够规范，工作主要根据自身的主观能动性，因此对生产安全埋下较大的隐患。
2.化工机械设备维修保养技术存在的问题
目前，经过大量的验证和实例总结，大多数的保养在技术上存在不达标、不到位的情况，问题严重。
不仅导致机械不能正常运作，还极大的阻碍了企业经济效益的提升。
问题主要集中在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。
而究其根本主要是由于技术水平与人员态度。
3.对保养的不重视
部分化工企业对保养不重视，巡查的不及时，一般都是重生产，轻保养，从而导致了很多问题的发生。
片面的强调生产，只重视生产，不重视保养，对日常的保养工作很多的漏洞。
没有一定的规章制度可循，在机械发生故障的时候不能及时得到修理。
管理人员责任心不强，安全意识与质量意识淡薄，不按照规定执行，出现问题互相推诱责任。
维修人员违章野蛮拆装设备，致使维修保养后的机械设备自身带“病”.定期检查的人员态度不明确，执行力度不够，没有严谨的工作作风，对存在的问题不能及时有效制止，并向领导反映问题，导致机械故障经常发生，久而久之导致生产系统瘫痪。
4.化工机械设备的使用不规范
在很多的化工企业中，化工企业人员对机械知识了解甚少，并且大部分都不够专业。
包括对机械的使用年限、如何延长机械的使用寿命、具体操作流程等方面的知识极为欠缺。
在实践中，缺乏维修与保养经验，面对复杂的化工机械设备，不知道从何人手。
在上岗之前，大部分的机械使用员工没进行过专业的培训，因此，并不了解机械的使用方法，在使用的过程中就会出现各种问题，持续性的问题容易导致设备的老化，由于判断性失误也就造成了机械超负荷工作，长此以往就会完全报废。
这是机械经常性的产生坏损的重要原因，不利于化工企业的经济效益的提升。
四、提高化工机械设备管理及维修保养水平的有效途径
1.管理方面的提高策略
化工企业需要提高认识，转变思维，懂得细节的重要性，具备一定的管理意识和管理经验。
首先，必须要设立监督技术人员的管理人员岗位，加强化工机械设备的日常管理维护，制度是第一位，只有将操作管理人员的职责分工等明确到个人，健全管理制度，加强对管理的执行力，使生产跟管理有效并且高效的结合，将每个岗位的岗位职能深切落实到每个人的身上才能根本上解决人员的高效利用率，使之工作的效率也是成倍的上升，为企业带来最大的经济效益。
其次，要制定管理制度和设备保养的制度，明确工作方法和工作流程，并且严格遵循规章制度进行管理。
维护保养设备的材料方面也要准备到位，比如润滑油防腐的工作等。
在材料的选择上也是非常重要的，首先，要选择与设备匹配的型号，其次，要选择质量性能较高的，这样能确保使用寿命，也是为了长远的考虑，可持续的利用。
对于设备的维修材料也应该由专门人员进行管理和保管，确保材料能够在第一时间找到，避免资源浪费。
2.制定固定的保养时间
化工设备种类繁多，每一种设备都有其保养期限，因此，企业应根据设备性能制定详细的保养时间，有利于及时发现问题，避免故障的产生。
同时，也能够防止长时间不保养而引起更大的坏损面积扩大，影响企业的整体效益。
另外，保养工作需全过程同步。
对于一些大型连续化反应的装置，设备之间的联系很大，很多都是通过DCS相关联锁，环环相扣。
一旦其中一方的工况不正常，就会影响到整个系统运行。
所以，保养工作必须做到及时和同步，从而保证整个生产系统的安全运行。
完善各项检查测量工具的检定和维护。
作为测量器具，它的不正当显示会导致机械设备本身存在问题的错误判断。
所以，对于检查测量设备一定要仔细检查，保证完好。
比如设备的安装精度检查器具是否准确，转换器的位置是否存在偏差等。
3.润滑剂的选用
选取高质量的润滑剂在化工机械的保养过程中具有重要的作用。
在生产使机器间的摩擦频率较高。
因此，对于磨损大的机器要进行定期的润滑，首先，应根据设备类型要选用合适的润滑油，要精选型号，做到完全的匹配。
除了润滑管理，化工设备管理过程中另一个核心内容就是机械设备的防腐管理。
因此，在设备选择时应考虑其耐腐蚀性，减少设备密封点，防止跑滴漏。
制造过程要精中求精，做到非常严谨，避免一切失误。
注意周围的环境，减少腐蚀的可能性。
润滑剂的选择是提高设备保养质量的一个重要方面，润滑剂的选择上毫无疑问的选择优质的。
优质的用的时间久，从另一个角度上看也是节约资源的一种表现。
而润滑剂也要进行科学的管理。
例如：润滑剂所使用的机械型号，润滑剂的种类，润滑剂的使用时间和出厂日期等都要有专门的人进行管理和分类以及定期检查。
这样既能保证管理人员在管理时提高管理效率，也可以在使用时方便快速的寻找，避免了耽误机械的维修和保养以及对化工企业的正常生产带来的不利影响。
4.对员工定期进行专业培训
机械的使用与保养对于化工企业发展具有重要的影响，这需要对机械操作人员与维护人员定期进行培训，然而化工企业对此的忽略导致了在机械保养和维护方面出现了很大的漏洞。
不仅缺乏合理有效的规章制度，而且设备长期的磨损也会造成巨大的经济损失。
因此，在员工人职初期，专业的机械保养人员应对员工进行专业的培训。
做到每个员工在上岗前都能有专业的技能，并强化员工的责任意识与安全意识，加强员工对新技术与新设备的认识与掌握，从根本上上提高技术水平，更好的做好设备的维护与保养工作
5.化工机械设备的异常应对
化工机械设备维修措施主要分为两个方面，即为日常计划维护和应急维护，前者针对在生产中日常巡检发现的腐蚀、磨损、损坏等异常情况进行维护保养以确保机械设备的质量。
后者是在计划之外的应急措施，也就是在平时按时的保养后发生的突发状况。
企业应制定应急预案，在机械发生大的故障时采取应急措施，不至于耽误企业的正常运转，防止造成更大的经济损失，从而保证正常生产和企业的经济效益。
五、总结
随着科学技术的不断进步和大型化工企业的不断兴起和蓬勃发展，化工企业的行业竞争日益激烈。
因此，要在众多化工企业当中立于不败之地，应该积极建立科学的企业管理体制，做好大型化工机械的日常维护，不断提高设备的完好率、运转率，保证正常生产，从而不断提升企业的经济效益，确保其壮大与发展。
只有保证化工企业的故障率下降，使用寿命增长，才能从根本上提升整个化工企业的价值和生产效率，快速实现化工企业经济发展的目标。
因此，化工机械设备管理及维护保养是至关重要的。
参考文献：
[1]宋晶晶。
化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2015(05)。
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浅谈化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2013(09)。
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