年度总结

制氧厂年度工作总结报告

时间:2021-01-10 18:44:15 年度总结 我要投稿

制氧厂年度工作总结报告范文

  篇一:氧气厂上半年工作总结

  经历了20xx年严峻的市场形势,20xx年钢铁市场形势仍不乐观,生产成本高位运行、产能和库存严重过剩、钢材价格持续低迷,导致钢铁行业生产经营十分困难。新年伊始,氧气厂召开各专业主管、作业长和技术人员参加的专题会议,全面贯彻落实集团公司20xx 年度工作会议精神,研究部署氧气厂的降本增效工作。20xx年降本增效的总体目标是:把20xx年作为“稳定运行、降本增效”年,围绕公司的工作思路,“深入、细致、扎实”的推进各项工作,在保证设备稳定运行前提下,大幅度降低氧气成本;总体要求是:20xx年的降本增效工作不留后手,坚决抛弃为下年度指标有所保留的狭隘思想,各项费用指标一降到底,每花一笔钱都要有分析、论证,把降本增效做到极致,为确保集团公司年度目标的顺利完成贡献自己的一份力量;采取的主要措施是:全员发动,目标分解,细化管理,严格考核。上半年,氧气厂的降本增效工作取得前所未有的成绩,各项指标均全面完成,其中氧气成本比计划降低0.084元/ m3,降低费用768.654万元,成本降低幅度创历史纪录。

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  1、主要指标完成情况见下表:

  2、上半年成本降低项目分布分析:(数据来自氧气厂成本报表)

  20xx年第上半年成本费用分析

  从以上数据可以看出,上半年降本增效主要分布在电、水、汽三项上,占比达到90.66%,其中电费一项占比达到66.66%。影响电费的主要因素就是是否能够确保制氧机组长期稳定最优化运行。

  20xx年上半年的主要工作,

  今年上半年,氧气厂从实际状况出发,以降本增效为目的,主要从几下三个方面开展工作:

  一、从大处着眼,稳定制氧机生产。

  以制氧机组稳定运行为主线,让制氧机组在最优状况下长期稳定运行,就是最好的降本增效措施。特别是在制氧机组单机运行的前提下,对于影响到制氧机组稳定运行的任何因素都不能有丝毫的侥幸心理,紧紧围绕单机运行的状况落实各项措施:

  1、针对制氧机组单机运行状况,制订了制氧机组单机运行期间的稳定措施。在保证设备稳定可靠运行、提高设备作业率方面做好深入、

  细致、扎实的工作,实施好设备隐患排除的动态管理,将日常设备点、巡检发现的需停机检修的机、电、仪等各种隐患进行分类汇总,对每项隐患进行技术分析;监控隐患发展情况,研究制订防止隐患扩大的措施;研究排除隐患的具体实施方案,包括技术准备、备品备件准备,确定排除隐患责任人,并组织到现场做好排除隐患的实际操作方案,使得一旦出现检修机会能够各司其职、分工协作,有充分的把握,高质量、快速度地同时排除各种隐患。减少设备停机检修的次数和时间,保证生产大局的稳定。对于制氧工艺、机械、电气、仪表及机组操作等各方面作了详细的规定,千方百计为确保制氧机组的稳定运行创造条件。

  2、正确分析应对KDON28000制氧机组分子筛内部泄漏隐患。20xx年11月始发现28000制氧机两台分子筛吸附器铝胶泄漏,经公司同意,在观察分析、与杭氧(制造厂家)沟通联系、补充铝胶的基础上确定2月17日进行停车检修。此后,公司又决定28000制氧机的检修推迟并与炼铁检修同步进行,要求28000制氧机坚持运行至3月20日前后。为此,我厂采取多项措施,确保28000制氧机坚持运行:a在空气出分子筛管道上增加水、二氧化碳含量测点,要求当班人员严密监控数据变化,发现数据异常及时报告;b在完成产量指标的前提下,通过减少膨胀量、减少液体产量全面降低空气负荷;c控制空气进分子筛吸附器前的温度不高于10℃,以降低含水量,减轻清除负荷;d提高分子筛吸附器再生温度,优化加温冷吹时间,改善再生效果;e与生产管理部共同制定突发情况下的应急预案,落实好相关措施;f要求

  杭氧成立应急小分队,确保12小时内到达现场参与抢修,为制氧机组的检修创造了良好的条件。

  3、稳妥排除KDON28000制氧机组分子筛泄漏隐患,确保制氧机组稳定长期运行。根据公司统一安排,3月20日,28000制氧机停车计划检修,主线项目为:空分停车—处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏--空分开车。21日8:25检修结束,并顺利恢复送氧。本次检修由生产管理部现场组织协调,氧气厂和设备动力部配合杭氧厂家处理1#、2#分子筛吸附器铝胶泄漏,氧气厂还自行承担了补充铝胶、清理水管道、阀门调试等工作。同时在检修过程由于安全措施到位,实现了“不流一滴血、不破一块皮”的既定目标。

  4、做好KDON10000制氧机组和KDON15000制氧机组检修工作。利用集团公司高炉大修,我厂借机对KDON10000制氧机组和KDON15000制氧机组进行全面的'检修工作,做到备用制氧机组的随时启动,随时正常投入正常运行。

  20xx年上半年,在单机运行的状况下,制氧机组实现了稳定运行,将影响生产的故障因素降到了最低,仅发生一次故障停车和一次计划检修停车,分别为3月18日空压机控制器故障,影响生产10.13小时,3月20日检修分子筛内漏隐患,停车26小时。根据统计对比,去年上半年KDON28000制氧机组停车时间202小时,今天上半年仅停车36小时,大幅减少了机组的停车时间,仅此项就可节约电费31余万元。正因为对隐患的及时处理及平时合理的确保制氧机组稳定运行的措施,保证了单机状态下的连续稳定运行,各项指标数据显示出了稳定

  运行带来的降本增效的成果。

  二、从细处着手,以降本增效为出发点,深挖内潜,做到生产管理精细化。

  1、强化循环水管理,减少外排,提高利用率。20xx年氧气厂进一步加强循环水管理力度,采取多项措施,提高循环水运行质量,在确保设备换热器正常运行的前提下,尽可能保持较高浓缩倍数,减少循环的外排量;在检修制氧机组清除循环水池淤泥过程中,改变以前排水后清泥的传统做法,做到池中水的重复利用,节水约1000吨。20xx年上半年水单耗降至25.07吨/万mO2,同比20xx年上半年水单耗45.92吨/万mO2降低45.4%,仅此就节省外排水26.74万吨。

  循环水管理精细化,做到适时监控。重新完善细化循环水管理制度,明确了循环水管理的补水、排水、水池水位控制职责及作业区、调度、科室的监管职责,对有关循环水系统冷却塔的开停原则作出了详细的操作规定,严格执行以循水水温度决定开停水冷却塔的原则,坚决杜绝循环水的无谓浪费现象,并下发到各作业区认真执行,做到循环水的管理程序有效控制。同时对循环水排水系统进行改造,安装调试循环水排放自动调节系统,通过调节阀及流量表,实时控制排水量,定期进行水平衡测试,坚绝杜绝跑水现象的发生。

  配合设备动力部进行海水淡化水试点工作,节约用水量。我厂5月22日开始进行试点使用淡化海水,在投运初期,虽然由于补水水质改变对我厂循环水运运行带来一些不可预知的隐患,我厂及时与设备动力部、水处理厂家进行探险讨分析,最终顺利解除了隐患,经过运22

  篇二:制氧工程技术总结

  从20xx年9月至20xx年6月,我先后参加监理了新钢1.6万、2万和萍钢3台1万制氧机安装工程。根据5台制氧的经验教训,特进行技术总结如下:

  一、土建施工方面:土建工程监理应重点注意两个问题。

  一是空分塔基础不论地质条件好坏,不论是否打桩,都要按国家规范要求进行预压,观测其沉降数据变化。符合标准后,方可中交给专业安装。否则,将可能留下隐患,造成日后塔体歪斜。预压分三次逐步加大荷载,每次预压时间为7天,每天测量一次,取得相关数据。最终荷载加至基础总承重量的1.5倍,下沉上浮不超过±10mm为合格。荷载采用钢锭或砂包等,码放要均匀、水平,重心不可偏斜,以免将基础压歪。基础验收时表面不应有裂纹等缺陷。砼体内不允许夹有木板、油毡等易燃物。表面平整度<5/1000,水平度<5/1000,全长不超过15mm,基础底板下面用膨胀水泥灌充实。萍钢1万空分塔总重量约900余吨,按1.5倍的荷载1350吨,沉浮未超过±10mm。空分塔完工后,经复测其垂直度未发生变化,情况良好。

  20xx年3月,我去常州铁本制氧编写监理规划和监理细则,当时空分塔已安装三分之二,但基础未进行预压。业主是个体户,不懂技术,只讲工期,不讲质量。一旦出了问题,我们将有口难辩。

  二是空透、氧透、氮透3大机组高架平台基础,其地脚螺丝预留孔钢管安装垂直度尺寸要准确,一旦中心偏离或垂直度倾斜,处理难度很大。萍钢新区2#氧压机高架基础是业主土建单位施工的,平台厚度1.8m,预留孔钢管ф100mm,地脚螺丝ф50mm。钢管安好后,因固定不牢,振捣时将钢管振斜,下部管口偏离中心30mm,对穿地脚螺丝不能垂直安装(见图1)。后将下部钢管割掉,凿砼扩孔,费了很大劲,吃了很多苦,才勉强使地脚螺丝垂直安装。如果当时将垂直的钢管上下固定好,就不会吃这种苦头。

  二、机械安装方面:制氧工程一般都设计有透平空压机、透平氧

  压机和透平氮压机3大机组,布置在主厂房的高架平台基础上,

  是制氧工程的主要机械设备。

  这些设备精度高,转速快、安装技术标准高,是安装单位主要施工任务之一。国外同类设备不仅质量好,且安装方便,运转稳定,一般都没有什么大的质量问题。如美国库柏公司和法国阿特拉斯的空压机、美国英格索兰的氮压机等,都深受建设单位和安装单位的欢迎。特别是英格索兰氮压机,就像傻瓜照相机一样,体积小,产量高,安装技术简单,但售价普遍较高。

  而国产的3大机组虽价格便宜,但质量问题较多,安装比较麻烦。如:萍钢新区的1#氧压机,在制造中出现低级错误。该机由两个气缸、一台增速机、3块台板和一台电机组成(见图2)。由于两缸共用一块台板,4个栽丝中有1个偏离中心14mm,其对角线相差23mm。按此尺寸安装,电机将偏离设计中心60mm。厂家派人来现场处理,其方法是打磨栽丝,缩小直径,以此来消除14mm的偏差。对此,我们提出异议。一是缩小栽丝直径,削弱了栽丝的强度,设计上不允许;二是即使缩小1/3,也很难消除14mm的误差。鉴于在台板上另钻孔栽丝不现实,我们建议将缸体拉回厂里扩孔。厂家的同志不同意,提出处理基础来解决。对此,我们坚决反对。第一,中心线是设计院给的,未经设计同意,任何单位无权改变;第二,基础中心尺寸符合设计要求,土建单位无任何过错;第三,在1.8m厚的基础上处理预留孔,工程量大,难度大,给土建单位造成很大经济损失,与理不公。因此,我们在高层例会上提出,此氧压机属不合格产品,应返厂整修。我们的意见得到了业主的支持。后将该机缸体拉回厂里扩孔,彻底解决了这一设备质量问题,即保证了安装质量,又公正地维护了土建单位的利益,受到各方赞扬。

  三、管道安装方面:建制氧站,工程量最大的是管道安装任务。如果选址离炼钢车间较远,加上外部工艺管道,任务量就更大了。

  一要严格审查施工队伍。2002年我们监理新钢1.6万制氧站,除站内管道外,外部输氧、氮、氩管道就长达4公里,3根管道全部安装在4m高的砼支架上。监理由炼钢监理部的结构工程师兼管。ф325mm的输氧管焊缝经10%拍片检查、气密性试验和强度试验,均符合规范要求,并通过了市技监局的确认,即将投入使用。人们怀着竣工的喜悦,纷纷收拾机具,准备搬师回朝。由于包工头与打工仔之间的分配矛盾,一打工仔为报复包工头,有意违反标准,在球罐区氧气管道一焊缝内加塞一根电焊条,并举报到市技监局。技监局及时通报给新钢质监站,质监站通知我监理部追查此事。经新钢中心试验室拍片检查,证实确有此事。一时间,新钢上下一片哗然。当即召集千里之外的施工单位领导来新钢嗟商,包工头连夜组织亲信寻找举报人问罪,气氛非常紧张。我监理部一方面制止包工头报复举报人的违法行为;一方面与施工单位项目部研究整改方案。根据新钢的决定,球罐区氧气管道焊口边返工,边拍片检查。经过三天三夜的返工和检查,真正加塞焊条的只有一道口,施工单位损失十几万元。

  我们的教训在于,一是对施工队伍审查不严,只审查了个人资格证,不知道是分包队伍;二是兼管监理因管事多,战线长,巡视检查不力。当然,今后对类似问题监理也很难发现。但有了这次教训,要警惕和防止类似事件的发生。二要严格按规范标准监理。在质量问题上,对错误行为的怜悯,就是对监理工作的渎职,也是对国家规范的藐视。2004年,萍钢新区制氧站调压室,是管道和阀门最集中的地方,且房间狭窄,施工难度很大。氧气从车间和球罐出来后,经过调压室过滤器送往炼钢车间,如果压力过高,可放散降压(见图3)。过滤器前后都有调节阀门,法兰联接螺丝为ф30mm,且离墙体距离只有30mm,搬螺丝只能用倒链拉。此过滤器安装前未报验,未拆检,业主也未提供合格证和使用说明书。由于工期紧,过滤器安好后,立即进行吹扫并投入使用。按规范要求,过滤器在吹吹扫完后,拆出滤芯清洗复位。当时,我们也曾想要施工单位拆出清洗,但考虑到拆卸和复位是安装量的1.5倍,怜悯之心陡然而生,没有强求拆洗。投产半个月后的一天凌晨3点,过滤器突然着火燃烧,就像一把割枪,把整个过滤器和联接管道全部熔化,钢渣喷到墙壁和房顶,照明全部烧毁,氧压机被迫停机,球罐关闭,炼钢车间因断氧停产,场区非常吓人,好在没有伤人。事故发生后,业主果断取消了过滤器和放散装置这一不合理的设计,供氧管道直接通往炼钢车间。经过6个小时的抢修,恢复了生产。

  在业主调查分析事故原因时,提出四点:一是对同类过滤器进行拆检后,发现产品制造存在违规之处;二是设计上存在诸多问题;三是施工单位未拆洗(业主对未提供合格证和使用说明书,对施工单位为何不报验却只字未提);四是监理单位检查监督不严。最后决定,对施工单位罚款1.5万元,对监理单位提出批评。

  那么这次燃烧事故究竟是什么原因发生呢?一是产品滤芯网是螺丝联接而不是铆接,螺丝松动脱落的可能性存在;二是管道吹扫后,滤芯未拆洗,杂质在氧气的冲击下磨擦生火,引起爆炸燃烧的可能性也存在。但设备已烧成灰烬,一切都无从考证。如果滤芯进行了拆洗,第二个因素就可排除,我监理部和施工单位就没有任何责任。

  教训是深刻的。今后,不论施工难度有多大,不论工期如何紧张,都必须按规范办事。规范标准是执法的准绳,任何人都得服从。

  四、空分管道安装方面:

  制氧工程有两大核心项目,一是空分塔的管道安装;二是主厂房里的3大机组安装。特别是空分塔内的管道安装更为重要。周恩来总理在处理国内国际事务中,明确指出“外事无小事”。干制氧工程,我的体会是“内事无小事”。其原因是,塔内的事再小,哪怕是一点点小漏,因是隐蔽工程,不扒砂就无法处理,所以小事也是大事。而塔外的事,都是外露的,再大也好处理,无须先决条件。萍钢新区1#空分因两根仪表管泄漏造成扒砂就是一个典型事例。

  空分塔,又称为冷箱。空气在冷箱内经过各种塔器的作用,将空气冷化成液体,液体在不同的高度,分离出氮、氧、氩不同比重的气体亦叫空分。冷箱内的铝合金管分为两大类:一类为液体管,一类为气体管。其规格近30余种,最大管径800mm左右,最小管径为18mm(一般为仪表和导压管)。根据制氧站规格的大小,箱内ф80mm以上的铝管仅固定焊口就有2000多个(固定焊口即在箱内对接时的焊缝,活动焊口为在棚内制作时的焊缝)。这30余种规格的铝管,分别联接在各种铝质塔、器上(如主冷塔、粗氩I、II塔、精氩塔、板翅换热器等等)。这些塔、器长期在-180℃低温下工作,其高度一般要冷缩150mm左右,与其联接的管道如果未按规定满足冷缩的补偿尺寸,或抱箍、管托设置位置不当,就有可能因塔、器冷缩把管道焊缝拉裂而泄漏(特别是仪表、导压管)。因此,对管道的抱箍、管托、卡箍的设置,松紧程度,距离等,都有严格的要求。由于冷箱三维空间布置如蛛网似的管网,有的抱箍、托架和卡箍的位置在图纸上无法表示,安装时,只能按既定原则,根据空间的实际情况灵活确定。

  据全国制氧行业近年的情况反映,造成扒砂的原因,大多是仪表导压管拉裂泄露所致。萍钢新区1#空分扒砂也不例外(见图4)。

  该空分与精氩II塔上塔联接的ф18mm的液体导压管,因配管时未满足补偿尺寸,当塔体冷缩时,焊缝被拉裂,管内含氧65%的液体泄露后,向冷箱下部流动。与主塔联接的ф18mm的氖氮吹除管,因无图可依,管托不当,且焊缝无保护措施,运行中焊缝拉裂后,管内6公斤压力的气体直奔副冷箱安全阀。当含氧液体与6公斤压力的气体汇合时,冷箱内含氧量和压力都超标(正常含氧量为45%,实际达到51%;正常压力为600KPa,即0.6公斤,实际达到2000KPa,2公斤)。压力无处释放,只有冲开安全阀,珠光砂从中大量喷出,无法正常生产而被迫停机扒砂,造成重大直接和间接经济损失。在分清责任的基础上,业主对设计、施工、监理三方都给予了处罚。

  这次事件后,三方都吸取了经验教训。2005年在新钢2万制氧工程中,设计单位改进了对管道和焊缝的保护措施;施工单位严格按标准和厂方代表的指令施工;我方配备了仪表监理工程师,按标准严格把关。由此可见,只有树立了“内事无小事”的思想,才能确保空分的质量,做到万无一失。从监理单位来讲,专业人员必须配齐,兼管不是好办法。新余制氧外部管道由结构工程师兼管,结果出了事。萍钢制氧仪表由电气工程师兼管,结果又出了事。

  根据我参加5台制氧工程的体会,一个上万立方米的制氧站,如果包括土建,起码要配6人,即总监1人,土建1人,机械1人,管道1人,电气1人,仪表1人,缺一不可。如果外部工艺管道超过2公里,管道工程师必须配2人。希望公司领导能和我一样吸取教训,在人员配备上予以高度重视。

  以上总结挂一漏十,不当之处,敬请专家指正。

  篇三:氧气厂作业区年终总结

  20XX年氧气厂乙班作业区在厂领导的正确领导下,在厂内各科室、作业区的大力支持下,顺利完成20XX年的生产任务,保证了作业区当班生产时间的氧氮氩保质保量生产供应,积极响应厂领导号召完善作业区内各项制度。

  一.20XX年主要工作

  1.生产任务顺利完成。20XX年乙班作业区在当班时间内保质保量的完成了生产任务。上半年三套制氧机正常生产,自来水水压不足导致蓄水池液位降低因及时与总调联系协调工作为影响制氧机正常生产;年中28000单机运行顺利,在当班时间内配合生产科、设备科解决水冷塔水量补充跟不上等问题,保证了单套设备的正常运行;年底由于生产需要重开万立机组,目前两套设备在当班时间生产正常,未发生停机事故。

  2.防涝防汛提前准备,确保厂内正常生产。认真落实厂部相关防汛安排要求,在汛期内作业区内电工认真履行职责,对辖区内所管辖的潜水泵每周一检,确保潜水泵具备随时投入使用的条件。强化员工防汛意识,使员工可以在大雨大风时自觉关闭厂房及主要配电箱附近门窗。

  3.新压缩风空压机培训。作业区内下发新压缩风空压机操作说明,空气、油管路图,组织相关岗位职工学习新压缩风空压机启停、切换操作步骤,熟悉阀门作用及开关。同时不放弃老空压机业务,将操作、维护工作具体到个人,完善作业区内停车紧急预案,配合生产

  科的培训、演练,以便在有停车事故时最短时间完成重新启动。

  4.健全门卫管理制度,确保人员车辆进出入有序。在参观盈德、普莱克斯等企业先进管理方法后,在厂领导牵头下完善了作业区门卫制度的制订与健全,安排专人对厂区大门定时开关、不间断看管。做到无论对进厂还是离场、内部人员还是外来人员都进行登记,确保进出入正常秩序,保护了厂内贵重财产。

  5.组织三大机组人员业务学习。借万立分子筛进水,万立空压机油压低停车事故组织三大机组人员进行事故分析,业务探讨。学习后作业区结合会议内容写学习报告,上交分管领导接受批评指正。

  6.健全建立职工上下班签到制度,确保良好劳动纪律。按照厂相关制度,作业区设立上下班签到表,组织职工上下班半小时内进行现场签到,监督职工正常出勤。结合考勤和日常工作合理分配奖金,提高员工工作积极性。

  7.继续推进“6S”管理。响应总公司号召,不放松对“6S”管理工作的推进,将卫生区域分配到个人。结合老系统人员不足的情况,重新分配卫生区域。

  二.20XX年工作展望

  1.继续加强作业区人员业务学习,使各制氧机在新的一年顺利运行,不因操作产生事故。同时对仪表气源进行学习,最低要求做到机组人员对本套己用和外供仪表气熟知。老系统机组新空压机操作、管网管道学习不放松,老2#、3#空压机维护继续按要求执行。

  2.考勤制度继续按要求严格执行,上下班签到制在没有新的管理

  办法的情况下继续按照目前方法操作。

  3.对门卫管理不放松。在万立万五只开一套制氧机的情况下合理调配人员,保证门卫岗位至少有一人在岗,继续对进出入厂区车辆人员细致登记。

  4.积极响应总公司节能降耗要求,及时关闭夜间照明灯,在不影响生产的情况下减少自来水注入,对职工进行节能降耗观念培训,减少生活用电生活用水的不必要浪费。

  钢铁行业形势严峻产能过剩,短时间内没有大幅度的形势改善,所以在这承上启下的时候更应该紧紧跟随厂领导的步伐,对作业区工作严格要求,顺利完成新一年的生产任务,为钢厂搬迁做出一份应有的贡献。

  乙班作业区 20XX-XX-XX

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