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危化企业安全生产管理工作
危化企业安全生产管理工作
摘要：近年危险化学品生产、使用和运输过程中，时有事故发生，严重地危害了人民群众的生命安全和财产，我们要灵活有效地运用各类管理方法，全面科学地对危化品生产企业进行管理和监督，在安全生产管理工作中不断探索新思路新方法，特别是在实施过程中的管理，多为员工和企业创造更多的安全效益。
本文就从四个方面就危化安全生产管理工作做些粗浅议论和探索。
关键词：危化企业 安全生产 管理工作
经过几十年几代人的艰苦努力，我国工业得到快速长足的发展。
时至今天，各类生产企业的安全生产基础得到了进一步的巩固，安全管理水平有了明显的提高。
但在发展和提高的同时我们还应清醒的认识到，跟发达国家相比，我国的经济水平、人员的综合素质以及地理环境等因素，依然在影响和制约着我国诸多领域的发展，特别是诸如煤矿、烟花爆竹、危化企业，它们的安全生产形势依然严峻突出，重特大事故仍屡屡频发.
近年来仅在危险化学品生产、使用和运输过程中，每年事故发生粗略估计在300多起以上，这严重地危害了人们的生产生活健康并造成不同程度的环境破坏和污染，在以人为本，可持续发展的当今这种状况亟待改善和解决，需要我们能够灵活有效地运用各类管理方法，全面科学地对危化品生产企业进行管理和监督，在安全生产管理工作中不断探索新思路新方法，特别是在实施过程中的管理，多为员工和企业创造更多的安全效益。
下面，就从四个方面就危化安全生产管理工作做些粗浅议论和探索。
一、适用的相关法律法规的及时更新与获取是做好危化企业安全生产管理工作的基石和准绳
国家的法律、法规是危化品生产企业生产经营的法律依据，做为危化品生产企业，必须从相关的法律、法规中明确国家对危化品生产企业的各方面要求并及时获取本企业适用的法律法规。
要把这项工作做为企业正常开展的工作之首， 有了依据才有做事的准则。
首先对于国家的法规、法律，各危化品生产企业应该结合自身特点进行学习和识别。
学习，是对相关法律法规知识的理解和掌握并切实运用到实际生产经营活动具体工作之中;而识别，则是要结合企业自身特点，对是否适用于本企业的工艺安全进行识别，对适用于本企业的法规、法律是否在有效期内进行识别等。
及时获取国家法律、法规的途径、渠道和方法有：(1)从国家、省、市政府职能部门直接获取国家法律、法规;(2)从国家、省、市各级学会、协会等专业技术组织召开研讨会、技术交流会获取国家法律法规;(3)从现代的通讯手段如安全网等专业网站上下载相关的法规和法律标准等。
这方面需要特别提到的是，过去有的非公有制企业，特别是私营企业，很少参加或者不参加政府职能部门召集的会议，手中没有适合于企业的法律法规，即使是有也是过期的标准、法律和法规。
致使这些非公有制企业成为安全监督管理的难点和事故隐患集中点。
但如今飞速发展的信息社会，政府各职能部门政务公开，使得任何企业都能够通过第(3)种方式，利用现代的讯息手段及时获取适合于本企业的相关法律法规。
企业应足够重视学法、普法、守法这项工作，并使之成为企业安全生产管理工作的常态，成为企业文化的重要组成部分。
二、实行源头、过程、应急三项控制
1.源头控制：我国安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
做到预防为主必须从抓好设计入手，设计关是安全生产的源头。
开展安全设计的出发点和落脚点都是推动企业在建项目设计阶段按照标准要求严格安全设计，只有提高安全设计质量，从设计源头防止和减少危化企业生产事故，安全生产形势才能根本好转。
安全设计在危化企业安全生产中具有从源头上减少危化事故发生和从根本上追求建设项目的本质安全的作用。
2.过程控制：危化企业生产过程大多复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。
安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为只是继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车状态，从而使风险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。
自动化安全控制系统是对生产装置可能发生的危险进行响应和保护的自动化仪表控制系统，其作用是保障企业的安全生产，避免人身伤害及重大设备损害。
自动化安全控制系统主要由检测变送单元、逻辑控制单元、执行控制单元等组成，其中逻辑控制单元是系统的中枢与核心，一般采用智能控制器、可编程逻辑控制器(PLC)、集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)或安全仪表控制系统(SIS)等来实现。
3.应急控制：危化生产经营单位要积极组织应急预案的编制和演练，高危企业每半年至少应组织一次应急预案的演练。
通过演练，检验预案、锻炼队伍、提高能力，促进企业应急预案与政府、部门应急预案的衔接，同时加强对应急预案的不断完善。
三、安全生产管理体系的建立与运转
一个企业，特别是危化品生企业，安全生产管理体系主要包括两大部分，以计算机术语来阐述，即软件部分和硬件部分;以资源类别来阐述，也是两大部分：即人力资源和物资资源。
将这两部分归纳为一个体系，安全生产管理体系建立应从以下几点具体体现：
1.安全管理体系机构设置与人员配备;
2.安全管理体系运转工序控制及相关控制;
3.安全管理体系的物资、资源、厂房、设备及相关操作人员的技术要求等;
4.安全管理体系运转的保证——安全生产管理制度。
要使安全管理体系正常运转，必须进行宣传、贯彻、培训、执行、检查。
只有这样，才能使管理机制正常运转起来。
为了使其不失控，主要采取以下技术措施：
1.各岗位特别是生产岗位，必须执行安全技术操作规程，使其成为良好的操作行为;
2.认真填写各种设施、设备、装置的运行、运转记录;
3.各级安全管理部门要定期、不定期地深入生产车间、岗位，检查各种安全管理制度的执行情况，为修改相关安全管理制度提供第一手的实践依据。
4.及时发现不安全因素、隐患，并及时进行处理、解决，将所有事故消灭在萌芽状态;
5.加强对各级人员的培训，特别是两头人员(领导层、岗位层)。
四、细化管理，明确责任
危化企业应参照同行业先进企业典型，结合本单位实际，编制危险作业管理规定及制定切合本单位实际的具体作业规范。
其中要对各类危险作业的安全要求、相关人员的职责等作出规定，各企业的机构设置和职责分工不尽相同，规范的制定不能照抄照搬，必须进行细化明确，防止在实施过程中出现这样、那样的问题，如作业规范中不能只规定相关人员的职责，还要规定相关单位的职责分工，又如动火作业规范中不但要明确监火人由那个单位出人、还要明确受限空间作业中监护人由哪个单位指定等，以免出现扯皮、推诿现象，从而造成程序不畅，相关人员不到位，有制度难落实局面，甚至导致事故的发生。
特殊危险作业的很多环节更需要明确、细化并需与特殊危险作业的管理制度相匹配，辅以简要的提示、说明，以使具体操作人员易懂、易会，便于操作为最终目的。
因此，企业在制定的特殊危险作业管理制度、规定时必须结合本单位实际并参照标准编制，明确职责、细化程序，这样我们在实施的过程中才能避免很多麻烦、不会出错，最终达到防止安全事故发生的目的。
综上所述，危险化学品生产企业安全管理工作的好坏，直接影响着企业的安全生产，关系着企业全体从业人员的人身安全，每个企业都应把这项工作列为重中之重， 不断研究、探索和把握安全生产管理的规律，掌握工作的主动权。
在科技飞速发展今天，面对先进的技术装备，必须有相应的科学知识与之匹配，才能很好地使用它、驾驭它。
回看历史，我们会注意到在危化企业安全管理工作中，总会有某些先进的仁人志士在多年的工作中能始终保持良好的安全状态，为企业安全生产做出共贡献，一个重要的原因就是他们不满足现状，不断探索、运用科学的知识和方法充实自己，进取前进。
愿好的优良传统得到传承，科学先进的新方法得以不断探索、验证和运用，不断提高安全生产管理水平，真正把安全生产管理工作做好、做实。
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