模具毕业实习报告-富士康科技工业园

时间：2022-10-06 00:10:23 社会实践我要投稿

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模具毕业实习报告-富士康科技工业园

实习目的:加强对学校所学知识的巩固,为以后的工作奠定基础,起好桥梁纽带作用.

实习单位:富士康(太原)科技工业园

实习部门:模具工程管理二课

实习时间:2007.3.10---2007.5.20

实习内容:对企业文化的认识,企业管理模式的了解,工厂概况,车间概况,主要产品,人员组成,了解各工段的工作内容,熟悉本部门各工序的内容与要求,并对本部门模具的结构,加工过程以及模具试模的注意事项做一定的阐述,对模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企业生产率,降低成本以及提高品质等方面给出解决方案,并结合在实习工程中遇到的一些情况,作出自己的解决办法,及模具在以后的发展前景.

一.企业文化及管理模式

首先进入富士康(太原)科技工业园,接触到的就是企业的文化与管理模式:富士康科技工业园是台湾鸿海精密工业股份有限公司在大陆投资兴办的专业研发生产精密电气连接器、精密线缆及组配、电脑机壳及准系统、电脑系统组装、无线通讯关键零组件及组装、光通讯组件、消费性电子、液晶显示设备、半导体设备、合金材料等产品的高新科技企业。目前已成为全球第一大EMS厂商，连续多年入围全球500强，多次蝉联中国内地出口企业200强第一名并稳居台湾最大民营制造商。集团在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有员工30万余人，是全球最大的计算器系统、准系统、个人计算机连接器生产厂商。

富士康（太原）科技工业园于2003年10月17日奠基，是山西省引进的最大外商投资项目，专注于镁、铝合金等新材料的研发与生产，主要产品有手机镁合金机构件，N/B镁合金机构件和铝合金机构零组件、精密模具、热传导产品、镁铝合金压铸件等。目前园区已顺利通过ISO9001及QS9000国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全卫生健康体系认证，并以速度、品质、信誉赢得新老客户的信赖。

集团实施人才本土化策略，大量起用本土人才参与园区的开发与建设，诚邀社会各界工程技术与管理精英加盟。

未来十年，富士康（太原）科技工业园将秉承集团“长期、稳定、发展、科技、国际“之发展战略，发挥山西资源优势，将成为全球最大的镁铝合金生产基地、镁铝合金深加工基地和镁铝合金汽车零组件生产基地.

二．主要生产产品

手机,主板,汽车,精密手机外壳,电脑散热器,电子零组件的精密模具,拥有Nokia Apple、三星、MOTO及Sony等国际化集团强大的市场作为后盾,下面涉及到的产品均以NOKIAR1136(N95)为例,做简要介绍.

图

三．本部门人员的组成

课长(厂长)--模具工程管理(主管)--模具设计--电极设计--模具加工(CNC 放电,线切割)--品检

四．对园区各加工工段的初步认识

由指导师傅带领到各工段认识过程及各工段的加工内容简单介绍(以手机外壳):模具厂,可以说是以后各加工工段的领头,铣床将已设计出的模具图纸按尺寸大小将已给材料铣出,经CNC做进一步处理,由电火花放电处理由CNC处理不到位的地方,如(清角),由品检检验合格将模具出货到下工段--压铸车间进行试模,试模合格进行大批量生产,压铸机将镁合金加热后浇铸到模具型腔,压铸出所需的手机外壳,做简单的除料处理,合格的出到下一工段--机加,主要将大面积的毛刺与定位孔都由机加来处理,完工后出到下一工段--研磨,主要将外壳由机加做不到位的由研磨处理,后进入下一工段--化成,将外壳做化学处理,增强镁合金外壳的硬度与内部结构,完后送入最后工段--涂装,对外壳进行喷涂上色,即现在大家看到自己漂亮的手机外壳,然后有品检合格出货给客户.

五．模具的结构及名称

图如下：

公模板（B001）、母模板（B002）、上顶板（B003）、下顶板（B004）、左模脚（B005）、右模脚（B006）、底版（B007）、母模仁（F001）、公模仁（M001）、分流支（P001）、浇口套（P002）、后退限（P003）、前进限（P004）、支撑柱（P005）、定位环（P006）、滑块座（S107）、斜销（S108）、张板（S105）等。

六．N95外壳的主要组成部分

按上下顺序分为：A COVER 、B DECO、 B COVER、 C COVER、 D COVER、 SD DOOR

图为： C COVER

七．模具各工段代号

备料（RM）、硬材备料（RG）、六面体加工（PM）、铣床（M）、车床（L）、水磨（GP）、磨床（G）、碳化钨研磨（TG）、光学研磨（PG）、热处理（H）、 3D加工中心（CNC）、 2D加工中心（MC）、线割打孔（EP）线割（WE）、放电（ES）、电极抛光（P）、喷砂（SB）、焊接（AW）、组立（AI）、后处理（BD）、雕刻（PQ）、激光打标（LP）、品管（QC）。

八．电火花加工原理与放电的加工条件

电火花加工原理：利用电极（刀具）正极与加工工件负极产生的高温高压腐蚀工件表面进行工件加工。

放电加工条件的应用：

①根据面积来选取初始条件

②根据加工要求之面粗度来选择最后条件

③根据排屑状况选择不同种类的条件

④根据电极尺寸选择初始条件

⑤根据工件材料选取不同条件

⑥根据面粗度选择最终加工条件

九．镁合金压铸件成品设计要点

1．肉厚的均一性是必要的

2．避免尖角

3．注意拔模角度

4．注意产品之公差标注

5．考虑后加工的难易度

6．尽量减少产品内的空洞

7．太深的成型孔或太长的成型柱皆不宜

十.浇口系统介绍及内浇口截面积计算

分支流道内浇口缓冲包横浇道直浇道射料口

内浇口截面积计算：

Ag=V/(Vg×T)

Ag浇口截面积

V通过浇口铸件体积

Vg填充速度

T填充时间

十一.新模试模注意事项及容易产生的不良

十二. 模具工程管理信息化的重要性

由于工期短，模具的设计图纸很难像批量生产模式的企业一样做得很精细，而且由于更改频繁、图纸量大，也不可能把图纸发给许多非生产部门，这为企业内部的设计信息共享带来了障碍。生产或其他业务部门有时希望能够测量一下图纸中未标注的尺寸，有时需要查看一下3D模型以便对复杂的结构有更清楚地了解，这些需求都没必要为此购买昂贵的CAD设计软件，而且对非设计部门的人员来说，使用专业化的CAD软件在操作和查找相关文件方面也很不方便。如果把管理系统与CAD工程数据链接，则会极大地方便生产或其他业务部门，(文章来源:www.shixibaogao8.cn)使设计信息真正在全企业共享。在管理系统中，根据模具企业的运作特点，集成了设计模型浏览工具，可以在系统中方便浏览2D/3D文档（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。这样，可以在公司内部任何一台电脑中查看CAD模型。例如，线割人员制订某个工件的生产工艺路线时，可以直接点击查看3D图形按钮，借助浏览工具可以旋转、检查尺寸、做各种剖切面等操作，方便工艺人员制订合理完整的工艺流程；车间工人在加工某一工件时，借助车间生产终端，可以方便浏览正在加工零件的3D图形，通过对比加工工件与3D图形，检查是否加工正确，判断加工是否完全，避免返工和报废。而以往数控和电火花加工操作人员只看2D图形，很难判别工件的最终形状，经常由于CNC程序遗漏或电极漏做而造成工件的返工，既浪费资源，又影响模具工期。

十三、信息化在促进信息共享方面的其他作用

通过信息化管理系统提供的信息共享平台，将为企业内部的管理工作提供前所未有的便利，减轻管理人员的工作压力，避免出错，有效的保证模具质量和工期。

案例1.模具装配前，装配钳工经常因外购顶针到货不及时，需要电话询问仓库和采购部门，甚至打电话给供应商，才能确认交付时间，非常麻烦。如果中间某个环节信息出现断路，就无法确定准确的交付日期，那么模具试模时间则因此不能确定。

案例2.每天晚上7：30—9：00要召开生产管理骨干人员会议，会议的主要议题是检讨模具的生产情况（进度、质量），当某套模具出现问题时，再研讨如何改进。管理规范的模具企业都会定期组织类似的会议，但这需要很多人员花费大量的精力和时间去了解模具的生产状况，查询和记录全部模具的生产信息，从中筛选出非正常的模具。这样做，无疑将增加管理人员的压力，把宝贵的时间和精力浪费在信息的统计和收集方面，且往往因收集的信息不准确而影响决策。在一个具有信息化管理系统的模具企业，通过系统与管理流程密切结合，将会为企业的各级管理和工作人员带来信息查询和统计的方便，使其准确的掌握最及时、最准确的各种信息。例如，在管理系统中，生产管理人员可以通过系统查询生产或采购物料目前所处的实际状态，不必一个一个部门电话查询；当需要了解模具的进度时，除了系统可以自动为异常发出警告外，管理人员也可以主动进入系统，统计其关注的异常问题，如，统计截止目前设计拖期的模具或采购拖期的物料、统计计划下周试模的模具、统计尚未按期付款的客户、统计本月某供应商的应付帐等，这不但可以极大地减轻模具管理人员的工作压力，而且能够帮助管理者正确决策。

总结:通过本次实习加强了自己对以前所学知识的巩固,及对自己日后的工作打下了一定的基础, 并对企业的管理模式企业的文化有了进一步了解,对模具的结构有了深刻认识,以及新模具试模的注意事项,对模具工程管理信息化的重要性有了自己的见解,为企业的竞争尽自己的微薄之力,同时模具企业应该把握住信息化时代带来的机遇，为企业的长远可持续性发展打好坚实的基础。

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