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企业提高生产率的方法

时间:2022-09-19 15:53:01 常识大全 我要投稿

企业提高生产率的方法

  生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率,提高生产效率的意义是什么?下面是小编精心整理的企业提高生产率的方法,希望能够帮助到大家。

  企业提高生产率的方法1

  1.投资

  投资在最合适的设备和技术上,能有效提高生产率。

  新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。

  美国一家大型保险公司投资10%—15%,用于提高其信息技术,可以获得每年5%的生产率的增加。

  如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机,生产速度可以提高到350m/min,比一般凹印机的200m/min快了75%,显著提高了生产率。

  2.消除瓶颈

  生产系统是一个整体,整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。

  提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率,瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。

  只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时,系统才是最具效率的。

  3.质量控制

  质量控制的关键是实行源头质量控制,它要求必须一次就把工作做好,如果出现错误,就马上停止该工序的生产。

  一线员工,不仅仅是生产者,同时也充当质量监督者的角色。

  由于员工只是注意该部分,容易发现质量问题,有利于反量的提高。

  印包企业在生产包装盒时,如果印刷时质量就不合格,一线员工没有把不合格印张及时抽出,由于印张检查比较困难,很可能检查不出来。

  交货后,在客户使用时被检查出,影响企业与客户的关系,造成较大的经济损失。

  4. 采用 JIT生产

  JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合,其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。

  该过程中,零件准时到达下道工序,并在该工序迅速被加工,然后往下道工序转移。

  JIT生产的理念是:只在需要的时候生产,决不过量生产。

  超过最低需求数量的任何东西都是浪费。

  5.设计员工的工作

  由于生产一线的工作相对比较单调乏味,员工的生产积极性一般不高,尤其是流水线的工作更是如此,即便是工资较高时,也不能保证较高的生产率。

  可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性,提高生产率。

  6.改进工作方法

  通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。

  员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式,它直接影响了生产率。

  必须对员工所有的动作进行重新分析,去除没有必要的动作,纠正错误动作。

  必要时,采取新的更具效率的动作模式,大幅提高生产效率。

  7.员工培训

  增加员工的培训,改变员工的错误认识,减少犯错误的概率,提高员工的认识水平和技术能力,有效提高生产率。

  员工培训成本比较低,却可以每年提高6%左右的生产率。

  8.激励员工

  企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。

  该机制强调团队工作,通过认真评价,并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。

  管理者必须明确鼓励生产率的提高,对有贡献的员工进行激励,包括经济激励和非经济激励。

  9.管理员工每天的工作

  企业必须对每天的生产进行管理,合理安排生产,减少时间浪费,提高工作时间的有效利用率,减少设备出故障时间,减少闲置的资产,使员工和资本发挥最大的效率。

  10.企业文化

  在企业文化中倡导提高生产率的理念,使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识,群策群力,形成提高生产率的大环境。

  提高生产率对利润日益减小的印包企业具有重要的意义,同样的产品,谁的价格低,谁就具有竞争优势,就能赢得订单。

  在价格竞争中,生产率是其基础。

  可以说谁提高了生产率,谁就有了价格竞争的最终优势。

  企业提高生产率的方法2

  方法一

  聘请咨询公司帮助,对于企业进行整体改造。

  企业生产管理咨询公司具有最先进的精益生产管理理念与经验,能从根本上帮助企业解决生产过程中所遇到的各种问题,包括设备维护、成本节俭、消除动作浪费、以及生产线的调整等等,帮助企业最好的实现提高生产效率降低生产成本的作用。

  方法二

  培养专业的精益生产人员,拍专人或者团队进行进修,学习精益生产管理知识,在企业总不断实践,逐步实现精益生产的最终目的,另一种就是引进专业的精益生产人员,帮助企业在各个方面进行精益生产改善活动。

  方法三

  和其他推行比较好的企业组成战略合作伙伴,帮助推行精益生产。

  企业提高生产率的方法3

  第一、所有的劳动都是一个过程。

  这似乎是显而易见的道理,但有些现代企业的管理方式表明,我们并没有真正领会这个简单的道理。

  如果我们不能意识到顾客和供应方之间的关系,如果我们忘记了劳动就是将进来的东西变成出去的东西,如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分,那么我就没有认识到这一条真理。

  第二、所有的过程都应有章可循。

  知道应该做些什么,这是实现生产率目标的重要组成部分,按不是全部。

  必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据,整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。

  第三、所有的过程都需要持续的分析,都有提高的.可能。

  “我们一直都是这么做的”,这是我们最常挂在嘴边的一句话。

  质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。

  创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。

  第四、所有的过程都应该接受评判和控制。

  已故著名企业顾问亚历山大·普劳德福特常说,没有评判就没有控制。

  确定所完成的工作是好还是不好,这是采取决策和走向成功必不可少的。

  第五、过程中的所有必要条件都必须落实。

  在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况下就投入工作是很不利的。

  第六、所有的过程和制度都应按要求进行。

  一剂妙方就是:全程跟踪监督。

  这不是缺乏信任的表现,而是同我们团队分享过程与责任。

  一般来说,通过积极的冲突和跟踪监督可以避免不完善的东西。

  第七、所有的过程都应有个计划。

  不要等到最后才知道行不行,要对每个阶段性成果都做出规划,以便掌控整个过程。

  第八、对过程的最终结果应该有所规划。

  曾就职于壳牌石油公司的阿里·德赫斯指出,不能只制定一个死板的计划,而要制定出一系列目标,即所谓的未来备忘录,让我们能够以灵活的方式应对随时出现的各种情况。

  第九、出现问题的时候立即采取行动可以保障目标的实现。

  不要等到以后再说,一旦发现问题和偏差就立即纠正。

  这不仅仅是时间的问题,还关系到成本和做事的习惯。

  第十、所有人员都迎接受教育和培训。

  培训的目的是为了加快下属的成长。

  第十一、所有不完善的方面也应该接受评估和控制。

  如果我们不对这些问题进行分析的评估,它们就永远无可避免。

  第十二、企业的整个领导层应该为一个团队来工作。

  不要对令人信服的共同目标产生任何怀疑。

  要想将梦想变成现实,首先应该相信它是有可能实现的,要坚信自己绝对能做到超越梦想的程度。

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