我国数控车床的现状和发展趋势论文

数控毕业论文 时间:2018-01-05 我要投稿

  我国数控车床的现状和发展趋势论文通过对我国数控车床的现状以及发展趋势进行研究,为我国数控车床发展提出相关性的建议。

  我国数控车床的现状和发展趋势论文【1】

  摘要:数控车床和数控技术在整个机械加工工业中已占有举足轻重的作用,也代表着机械工业的发展水平。

  关键词:数控车床;现状;发展趋势

  引言

  车床是机械加工中加工量大而面广的重要设备,而传统车床普遍存在车削加工工步长,辅助时间多,利用率低等问题。

  随着数控技术的发展,数控装置为数控车床的开发进入全盛时代奠定了基础。

  数控车床的普及和应用,打破了传统的车床类界限,将普通车床、六角车床、单轴自动车床等多种车床的全部或部分工序工作融为一体。

  极大提高了加工精度,其极强的适应能力也深受用户欢迎。

  数控车床和数控技术在整个机械加工工业中已占有举足轻重的作用,也代表着机械工业的发展水平。

  一、 我国数控车床的现状

  数控车床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电机及其拖动、自动控制、检测等技术为一身的自动化设备。

  目前我国的机床制造技术呈现出品种多样化、功能专门化、结构模块化等技术趋势,这与数字控制器功能的发展和机床自身机构、制造工艺以及加工精度等方面的改进密切相关。

  同时,数控机床的发展也在逐步适应环境保护和安全方面的发展要求。

  如今数控技术已被世界各国制造业广泛采用,大力发展以数控技术为核心的车床制造也已成为各国加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

  20世纪30年代,世界上第一台电子计算机产生,随着新技术革命的开始,数控车床也随之诞生。

  1952年美国研制出第一台数控机床,几年后日本成功研制出第一台数控车床。

  此后,车床产业步入了数控化。

  我国数控车床的发展始于20世纪70年代初。

  通过30多年的发展,由国内生产的经济型卧式数控车床成为我国当前的主流产品,以其实惠的价格和较少的设备投入费用,赢得了国内企业的信赖。

  除此之外,2轴控制的卧式数控车床和立式数控车床等国产产品也受到了用户的认可,基本能满足用户的需要。

  目前,国产数控车床的品种、规格较为齐全,质量基本稳定可靠,已步入全面发展阶段。

  但是,毕竟我国的数控车床产业与国外相比还不够成熟,一些较为先进的车床品种的开发与制造与较成熟的国家相比还存在很大差距。

  因此,我国各大机床厂家则采取与国外著名机床厂家合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施来提高我国的机床制造水平。

  于是,对于车削中心等3轴控制以上的中高档数控车床,国内用户大部分选用进口产品或合资、独资企业所生产的产品。

  经过以上各种发展方式,近几年,我国在数控技术与装备的发展方面进行高度重视,取得了较大进步。

  在通用微机数控领域,特别是以PC平台为基础的国产数控系统走入了世界的前列。

  同时也开发了多个中高档数控车床新品种。

  纵观我国数控车床的发展历程,尽管取得了不少成绩,但同时也存在不少问题。

  主要问题有:科技基础薄弱、自主创新能力不强;低档产品产能过剩,高档产品产能不足;产品质量以及可靠性服务能力不足,功能部件发展滞后等。

  总的来说,目前我国数控车床技术产业大而不强,需要加大机床主机以及重要元器件的创新力度,同时加大数控系统的开发力度,不断完善和提高机床加工精度和自动化效率,努力追赶世界先进水平。

  二、 我国数控车床未来发展趋势

  随着数控系统集成度的增强以及网络化技术和信息化技术的不断发展,我国数控车床产业呈现出以下发展趋势。

  (一) 高速化与高精度化

  高速化、高精度化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度的高效率。

  目前一些欧洲的高速加工中心主轴转速已经达到60000r/min,而转速高达160000r/min的超高速主轴也在研制开发中。

  因为高速、高精加工技术可极大地提高效率、产品质量和档次,同时缩短生产周期,从而提高市场竞争能力。

  (二) 高性能

  随着数控技术的不断完善,数控车床也实现多台集中控制,甚至远距离遥控。

  利用计算机技术和网络通信技术,机床制造商可以建立机床远程技术支持体系,实现工况信息的传输、存储、查询和显示以及远程智能诊断。

  为了扩大机床的使用范围、提高效率,应实现一机多用、一机多能,进一步提高机床的生产效率。

  (三) 多轴联动加工和复合加工

  高速高精加工的实现需要配套功能部件的同步支持。

  因此电主轴、直线电机等也需快速发展。

  采用5轴联动对三维曲面零件的加工,可用刀具最佳几何形状进行切削,可大幅度提高效率。

  当前电主轴的出现使得5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化,制造难度和成本大幅降低,数控系统的价格差距缩小。

  从而促进了复合主轴头类型机床的发展。

  (四) 高柔性化

  柔性是指数控设备适应加工对象变化的能力。

  我国数控车床将向自动化程度更高的方向发展,将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。

  我国的数控车床对加工对象的变化适应能力强,在提高单机柔性化的同时,朝着系统柔性化方向发展。

  从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。

  如出现了PLC控制的可调组合机床、多轴数控加工中心、换刀换箱式加工中心。

  此外,还应兼顾应用性和经济性方向发展。

  (五) 绿色化

  随着人类环境保护意识的逐步加强,各行各业在经济和效益发展的同时也密切关注着其对环境的影响。

  因此,当下的数控车床发展必须把环保和节能纳入考虑范畴,即要实现切削工艺的绿色化。

  为了节约资源,减少对环境的破坏,近年来出现了不用或少用冷却液的干切削或半干切削的数控车床,这类产品节能环保,不仅为用户所欢迎,更赢得了社会各界的认可。

  因此,绿色制造是数控车床发展的大趋势,抓住这一方向,将使我国节能环保车床发展迅速并占领更多国际市场。

  结语

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