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数控设备电气故障处理方法论文
数控设备电气故障处理方法论文
【摘 要】随着数字科技在设备中的广泛应用，数控设备近年来开始逐步代替半自动化装置，而成为现代设备的主流发展模式。
然而，在我国数控设备仍处于起步阶段，其中所存在的一些问题应引起我们的高度重视。
下面本文将以数控设备电气故障处理方法为主要内容，进行简单的论述，以供参考。
【关键词】数控设备;电气故障;处理
1、数控设备的电气故障
1.1预防性维修
(1)数控设备的选型在维修角度上的表现。
在数控设备的选型上，除可用性参数以外，应包含的可维修性参数有：设备的可维修性、可靠性以及先进性的技术指标。
所谓的先进性主要指设备中的当今技术含量;可靠性是指设备在运营过程中各项功能是否得到正常发挥，是否符合国家质检标准;可维修性是指设备中的各个部件便于在市场上进行购买、便于进行更换和维修等操作，相关技术检修指导书等资料全面、设备的性价比趋于合理化的结构中;(2)对设备进行规范化的使用操作。
为提高设备的使用效率，降低设备故障的发生率，对设备进行规范化的使用操作是一项关键措施。
据不完全统计，有人为原因而导致的设备故障事故的发生率近30%以上，通常情况下的清洗、注油等日常设备养护工作也是由操作者人员实施，为避免这类事故的发生，可以采取以下措施：提高操作人员的设备管理及使用意识，强化操作技能，实施严格的岗前培训、合格上岗制度，以确保设备运行处于正常、合理的工作状态中。
1.2数控设备电气的主要故障内容
(1)数控设备故障的表现形式主要包括：有无火花、有无异常声音等;(2)故障发生时操作工作的主要表现为：故障发生前所进行的操作、故障发生部位等;(3)设备故障指示内容：数控设备作为自动化程度较高的电气设备，在发生故障时通常其内部的计算机控制程序会自行启动全面的自检功能，通过对设备进行全面的自检分析，将设备故障的原因及部位以数据代码等形式反馈于计算机主控台的显示器上;
(4)故障发生时设备各部分所处位置和呈现状态：故障发生轴所处的具体位置;(5)故障发生有无其他因素的作用：原先故障的再次出现、停电、雷击、受潮等;(6)操作人员在熟知设备原理及故障情况允许的前提下开展初步的自检工作：例如在进行开机试验检测，对设备运转的声音、状态、气味等信息进行辨别，从而有利于精准的定位设备发生的故障点。
1.3定位设备故障的原因及采取的措施
对设备故障的查找不能仅仅停留在位故障发生部位的定位上，还因对部长发生原因进行具体分析，以避免下次同样设备故障问题的再次发生，具体来说查找故障的原则一般为：从易到难，从外到内，先机械后电气，先静态后动态的次序，逐步分析认真查找。
在对设备故障进行检测的过程中，通常可以采取以下方式作为常用的诊断故障方法：
(1)观察法：在故障发生后，为缩小设备故障的排查范围，我们可以先进行观察法的测定，通过对设备声、光和气味的判断以及用手或电阻工具的碰触，对设备各部件进行初检。
(2)参数检查法：设备参数是设备正常运转的一项重要指标，参数设置不当则会造成设备故障的发生，因此根据设备故障的特征，可采取对设备参数进行检查和调整的方法。
(3)原理分析法：在对数控设备的运转原理进行充分掌握的基础上，可根据设备的运转原理，在进行设备故障原因的分析时，便于准确有效的对查找方向进行确定。
(4)系统诊断法：在对设备自诊系统进行充分利用的基础上，通过对指示信号灯与报警号等在主机系统上的信号显示状态，可快速的进行故障大体位置的确定。
(5)交换法：作为故障检测常用的现场判断方法，在对故障原因进行扼要分析的前提下，通过将功能原理大致相同的元件来代替故障疑似部位，可快速的对故障发生位置进行准确判断和验证。
(6)测量法：强电故障是目前数控设备常见的故障发生位置，因此可通过万用表、兆欧表等对电路中的电流、电压的参数进行检测，从而有助于确定故障的发生部位。
(7)试运行法：试运行法主要应用于设备故障表现为时有时无的状态下，通过对设备进行试运转的启动，对设备故障发生的频率、位置、和操作程序等进行确定，同时便于对设备原因的深入分析。
(8)暴露故障法：该种方法主要应用于设备故障表现为若有又若无的状态下，通过用绝缘工具对相关部件故障疑似点的敲击，或对部件疑似性能变差点进行局部升温处理，可重复的将故障表现出来。
但应注意在采用暴露故障法时应避免对机械设备元件的损坏。
以上方法是目前对数控设备故障进行判定时常用的检测方式，各个检测方法各有优势，在使用的过程中应根据设备故障发生的具体特点有针对性的进行选用，便于将故障查找范围进行缩小。
2、设备故障处理过程中应主要的问题
有针对性的对设备故障进行合理处理，有利于维护设备的正常使用功能和技术性能，从而更好地为企业的经营目标服务，企业之间竞争的加剧，要求设备维修为搞好企业生产经营，提高和增强企业竞争能力服务。
设备维修已成为企业竞争力的因素。
维修要为企业的经营服务，首先要提高设备的综合效率，它指的是从时间和质量这两个方面来掌握设备的开动状态，增加能创造价值的时间和提高产品的质量。
其手段有：
a.从时间方面来说，是增加设备的开动时间，保证客户的交货期。
b.从质量方面来说，是增加单位时间内的产量，或者是通过减少废次品来增加合格品的比例。
对于数控设备这种高精度、高效益并且价格不菲的设备，提高设备的综合效率显得尤为重要。
我们维修人员不仅要尽快地查寻出故障源，迅速地排除故障，还要尽最大努力设法减少设备故障。
保证企业的经济效益，实现企业的经营目标。
在修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。
但是，有时为了尽快恢复设备的正常运行，根据实际情况也允许采取一些适当的应急措施，但绝不可敷衍了事。
每次排除故障后，还应及时总结经验，做好维修记录。
记录的内容包括：设备型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、部位、损坏的器件、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。
3、结束语
总之，在维修设备时，我们只要注重故障分析，找到了问题的关键，利用正确的维修原则和方法，就一定能够提高我们的工作效率和设备的综合效率。
在数控设备的维修工作中，经常会碰到一些似是而非的情况，如故障现象好象是机械故障，实际是由于电气故障引起;反之，故障现象好象是电气故障，实际又是机械故障引起;感觉引起故障可能性最大的原因，而实际不是它引起，感觉某元件出问题可能性很小，却恰恰就是它坏了。
当然，我们维修工作应该从引起故障的可能性最大的原因查起，但如果查不出原因，而对感觉引起故障可能性较小的原因又不去查，可能就会使维修工作陷入泥潭。
这就需要我们数控设备的维修人员严谨认真，一丝不苟。
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