数控加工前筹备
在进行数控机床的加工工作前，一定要编制出与机床本身相适应的加工程序，这是必备工作之一。
数控加工前筹备【1】
摘 要：根据我国数控机床加工教育的实际情况，并结合几年来数控机床教学的实际经验，先对零件的加工程序编写及校验进行分析，继而对加工材料及刀具、夹具的准备工作进行探讨，最终详细论述数控机床的调整、对刀以及安全教育工作，希望可以对数控机床的教育工作起到一定的促进作用，为我国机械加工行业的蓬勃发展贡献出自己的一份力量。
关键词：数控机床 加工 程序编写校验 刀具选择 对刀 安全教育
随着我国机械加工行业的蓬勃发展，人们对于数控技术的教育工作给予了越来越多的重视，现阶段绝大多数职业技术学校都开展了数控技术的教学。
教学工作中我们要考虑到学生的接受能力、动手能力等方面，因此一定要做好零件加工前的准备工作。
因此，笔者对准备工作进行了一番探讨，希望可以与大家分享经验，达到共同促进的目的。
一、零件的加工程序编写及校验
在进行数控机床的加工工作前，一定要编制出与机床本身相适应的加工程序，这是必备工作之一。
首先，在老师给出零件图后，学生们通过零件图自行编制程序。
先对零件图进行仔细分析，根据设计、规范要求来选择合理的加工步骤，确定加工路线，在每一道加工步骤中选择合适的切削量参数以及刀具，并进行相关的数学处理。
在这一过程中往往会出现一些复杂的坐标计算问题，所以我们需要教导学生先通过使用CAD来绘制出零件图，再通过软件中自带的查询命令，解决坐标计算这一问题。
在进行数学计算和工艺分析时，我们要根据之前确定的加工步骤以及加工路线来编写程序。
在编写出需要程序后，通过使用配套的数控仿真教学软件进行仿真模拟校验，用以检查编写的程序是否准确，也通过这一方式，对程序中刀补值、进给量、坐标值等参数进行处理，以满足实际加工中的特殊需求。
由于大多数职业技术学校的自身的原因，没有足够的教学经费，无法大量采购数控机床作为教学仪器，所以我们不可能同时对全部学生进行数控机床的校验教学，这样对学生和老师都产生不利的影响，这是我们当前以及今后很长一段时间所面临的现状。
并且由于校验可以使学生们更加熟悉数控机床的操作面板以及相关软件的使用方法，也为我们下一步的数控机床的操作教学打下了坚实的基础。
在审核加工程序时，主要考虑：刀具的选择、吃刀深度、进给量、主轴转速、走刀线路以及程序的合理性等，通过提出合理的意见，使学生清楚的认识到个人的不足，哪个方面需要加强，继而起到更好的教育目的。
二、夹具、刀具及加工材料的选择
完成加工程序的编制、校验后我们要进行夹具、刀具以及加工材料的选择工作，只有合理的选择，才能够更好地完成加工过程，所以这就要求学生们仔细、认真学习。
现阶段，由于成本原因，大多数的职业技术学校提供给学生用作加工材料的大多是一些硬木砧板、石蜡、钢材、铝材以及尼龙棒等，节省了大量资金的同时，也一定程度上的满足了学生们的数控操作需求。
在选择刀具时，通常按照材料硬度的要求进行选择，但是由于加工材料的原因，我们实验教学中可以不做特殊要求，只需要根据加工零件的技术要求和零件的形状进行刀具的选择，例如使用剪刀或者圆弧刀来加工圆弧，使用三角螺纹车刀来加工三角形螺纹，一定要牢记：只有选择好合适的刀具，才能加工出需要的产品。
夹具的选择比较简单，如在数控车床上加工铝棒和石蜡棒，铝棒和石蜡棒直接由三爪自定心卡盘夹紧即可;而在铣床上加工时，只要按普通铣床的要求，用压板将铝或石蜡板固定在工作台上或机用平口钳夹紧就可以了，夹紧力的控制以在加工过程中工件不发生移动为宜。
但是在实际数控机床加工应用中，要综合考虑数控机床的技术要求、夹具的特点、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素来正确选用刀具和夹具，而在学习过程中要求学生把石蜡材料看成是金属材料来进行加工，用加工金属材料的切削参数来加工石蜡材料，在加工过程中合理分配加工余量，将粗加工和精加工进行区分。
通过以上做法，加工出的工件符合图纸要求，效果良好，达到了数控机床操作的目的。
三、数控机床的调整与对刀
数控加工程序编写完和零件材料准备好以及选择了恰当的刀具后，要对数控机床进行调整、润滑、检查等工作，确保数控机床的性能。
然后再进行对刀，使数控机床上每一把刀具的刀位点在刀架转位后或换刀后，每把刀的刀位点的位置都重合在同一点。
在对刀完成后即进行零件的试加工，以检验程序与对刀的精确性，如果试加工的零件的尺寸精度与形位公差不符合图纸要求，则要进行刀具偏差的微量修调，然后再进行试加工，一直到所加工的零件符合图纸要求。
通过试加工以后，就可以对该零件进行批量加工了。
一个数控加工的零件是否合格，数控机床的对刀起到关键的作用，也就是说所加工的零件是否合格的基本保证是对刀要准确。
四、安全教育工作
时时不忘安全，牢记安全第一的宗旨。
针对机械加工的特点，在操作前进行安全教育是重要的。
要求学生严格遵守数控实验室管理制度、数控机床安全操作规程。
同时我们还以一些因违反操作规程而造成伤亡的典型案例来教育学生，要求学生在操作过程中要严肃、认真和细心，从而增强了学生的安全意识。
在上机前我们还将数控机床操作步骤以讲义的形式分发给学生，要求学生细心领会和掌握，学生在数控机床操作过程中一定要按操作规程要求去做，确保不发生过安全事故。
五、结束语
综上所述，由于数控机床零件加工的问题，我们需要进行大量加工前期的准备，其中：加工程序的编制、刀具和夹具的选择以及数控机床的调整和对刀，对于零件加工的精度都有着非常大的影响，所以为了教学，我们更应该做好加工前的准备工作。
由于职业技术学校自身的原因，无法提供足够的教学平台，我们更要充分利用零件加工前的准备阶段，让学生更加熟悉数控车床实际操作以及数控车床的操作板，以便为下一步的教学工作打下铺垫。
在教学过程中，我们一定要注意安全，时刻谨记安全第一的.原则。
希望可以通过数控机床零件加工前的准备工作，为学生日后的数控机床操作打下坚实的基础，为我国机械加工制造行业注入新的动力，最终为我国经济的飞速发展增添新的动力。
参考文献
[1]王柏仲.浅析数控机床的加工过程[J].机械制造技术发展,2009,12.
[2]魏雨琦.数控机床的教学研究[J].机械制造技术发展,2007,6.
数控加工工艺【2】
【摘要】：数控车削加工工艺是目前数控机床这种高效率设备必须重视的一个首要问题，本文根据数控加工的基本特点分析了数控加工工艺的基本内容。
并且有针对性的提出了在数控加工工艺的设计过程中应掌握的要点，并对数控车削加工工艺进行了具体的分析，并提出了科学合理的改进建议。
【关键词】： 数控加工 工艺设计 分析 改进建议
数控加工根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。
数控加工的原理是通过把数字化了的刀具移动轨迹信息(通常指CNC加工程序)，传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构(伺服电机带动的主轴和工作台)控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。
数控加工的工艺设计和传统的工艺设计相似，也是需要遵循以下步骤：分析零件、确定毛坯、设计工艺过程、工序设计以及填写工艺文件等。
数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。
数控车削加工工艺科学的分析是保障数控车削加工零件顺利完成的前提条件，分析的内容包括切削用量及确定零件的选择、设计工序及工步、优化并计算加工的轨迹、图纸的加工工艺分析、选择设计工具及夹具、加工工艺技术文件的编制。
本文就数控车削加工工艺进行了具体的分析，并提出了科学合理的改进建议。
一、数控加工工艺的内容：
(1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容;
(2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析;
(3) 数控加工的工艺设计;
(4) 对零件图纸的数学处理;
(5) 编写加工程序单;
(6) 按程序单制作控制介质;
(7) 程序的校验与修改;
(8) 首件试加工与现场问题处理;
(9) 数控加工工艺文件的定型与归档。
二、数控加工工艺具体的分析
包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。
(1) 零件图样分析
①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点;②分析被加工零件的设计图纸 ;③构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依据。
(2) 零件的结构工艺性分析
①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸;②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小; ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大; ④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式;若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。
三、数控加工的工艺路线设计
数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。
1、工序的科学划分
保持精度原则和提高生产效率原则是数控机床加工时的两种划分原则。
保持精度也就是工序要尽量集中，粗、细在完成过程中应该分开进行，这样就会降低热及切削刀变形对工件的位置、尺寸精度等得影响，保证工件的形状要求;提高生产效率的原则，也就是在操作过程中提高成功率，减少换刀次数，节省时间，也应该减少空行程。
(1)划分方法 ：①按安装次数划分工序; ②按所用刀具划分工序; ③按粗、精加工划分工序;④按加工部位划分工序 。
(2) 加工顺序的安排
①尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更换次数及所有空行程时间减至最少，提高加工精度和生产率;②先内后外原则;③精度要求较高的主要表面的粗加工应安排在次要表面粗加工之前;大表面加工时，一般也需先加工大表面;④在同―次安装中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步;⑤在保证加工质量的前提下，可将粗加工和半精加工合为一道工序;⑥加工中容易损伤的表面(如螺纹等)，应放在加工路线的后面。
数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点
由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。
在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。
普通加工工艺：许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证
2、 数控加工工艺现存的问题
(1)数控加工操作人员的理论水平受限，从事多年的数控加工人员积累了丰富的实践经验，但目前科技及各方面的飞速发展，操作者的理论知识水平并没有完全适应整个社会的发展水平。