机械加工设备管理和维修
机械加工设备管理和维修【1】
摘要：企业对于机械加工设备的管理和维修工作，会对自身的经济效益和发展造成直接的影响。
因此通过目前机械加工设备的管理和维修现状，对机械加工设备的管理和维修进行了探讨。
关键词：机械加工设备;技术管理;维修保养
1.机械加工设备管理和维修现状
1.1机械加工设备管理缺失
在通常情况下，机械制造企业追求的首选是经济效益，对于机械加工设备的安全管理和维修工作并不重视，缺乏管理工作。
一方面，管理的制度还不够完善，在管理的时候无从下手;另一方面，机械制造企业缺乏专业性和专门性的管理人员，让机械加工设备的使用年限损耗，不利于设备的管理和维修工作。
1.2机械加工设备使用不合理
在机械加工设备的生产过程当中，一些生产人员由于缺少相应的机械知识，没有将机械加工设备用在最适合的地方，造成了不匹配的现象。
同时，一些生产人员并没有严格按照机械加工设备的相关标准和要求进行相关的生产工作，增加了机械加工设备故障的概率。
目前，由于企业的大多数工作人员并没有经过正规的培训，专业素质都不高;或者培训的内容不具有针对性，在实际工作的时候不能够很好的运用在培训中所学到的知识。
这样就会对机械加工设备的正常运行造成影响，故障层出不穷。
1.3机械加工设备缺乏保养
由于机械制造加工企业过于重视经济效益，很多时候并不重视机械加工设备的保养维护工作，对于机械加工设备盲目追求成本低和效益高，形成了不良的机械加工使用理念：一方面，绝大多数员工认为机械加工设备的保养工作可有可无，不出现故障就行;另一方面，有时候即使知道设备需要进行保养，但是为了追求进度，让机械加工设备超时限超负荷运行。
另外，企业很多时候不能够及时处理出现故障的机械加工设备，不能保证生产工作的正常进行。
2.机械加工设备的管理和维修措施
2.1加强机械设备预防性维护
2.1.1预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、润滑正常，从而让设备正常运转和修理间隔期限延长得到保证。
具体措施有：保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，让设备的整齐、有序和清洁得到保证;防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题;设备润滑管理，根据企业设备润滑保养计划与润滑油管理标准，维护人员需积极贯彻润滑的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备润滑处理，让设备运行的摩擦阻力和磨损降低，避免出现金属表面锈蚀和损伤等问题，让设备的运行正常得到保证。
2.1.2日常维护与检查内容
日常维护内容包括：设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等;定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等;运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换;临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修;设备调整，细微调整机械设备行的局部零部件，如电机传动皮带的张力调整以及机械传动的配合调整等等。
常检查内容包括：检查设备是否能够保证完成生产定额，是否能让额定技术性能要求得到满足;是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题;检查设备的安全性和可靠性，电气设备、传动机构以及机械零件等是否含有不安全因素;检测设备是否符合产品生产质量标准。
(1)提升操作人员综合素素质
企业要定期组织相关的工作人员进行有针对性培训，让他们能够学习最新的技术，并且能够在实际工作中灵活运用所学到的知识。
在开始培训工作之前，要先制定好对应的培训计划，主要包括技能培训和安全培训，从根本上让操作人员和维修人员的专业技术素质、实际操作技能以及理论知识水平得到提升，选拔和培养一批技术拔尖的专业人员，让机械加工设备故障问题能够及时地解决。
(2)设备使用的.科学化管理
企业的操作人员在使用机械加工设备的时候要严格遵守对应的规定，降低机械的磨损度，让机械设备的作用得到充分的发挥，延长使用寿命，控制企业成本。
具体要做到以下几点：第一，对机械工程量和生产进度进行计算，采用分析、统筹以及预测等方法，制定好科学的用机计划;第二，做好机械加工设备的配套选择工作。
机械加工设备的工作容量、生产率要和设备实际情况和生产工作量相符合。
根据具体的要求来对机械加工设备的使用进行合理的分配，对机械加工设备的作业进行科学合理的安排，保持好机械设备和生产任务之间的平衡。
(3)建立设备维修保养体系
首先，要建立维修保养制度，根据机械设备的生产实际需要和机械自身的状况，做到最大限度的延长机械加工设备的寿命，让维修作业和机械生产达到平衡。
进行合理的调整，编制机械保养维修进度计划，对生产的影响进行充分的考虑，再确定合理的修理和保养日期;对于生产的旺季，保养工作应该穿插进行，可适当提前或滞后。
其次，要设立机械设备组，对相关维修力量进行配备。
配件的采购会对机械设备的维修成本、进度和质量造成直接的影响，配件的使用也要对实际情况进行分析之后确定;由具有较强专业知识和组织能力的人来负责配件的采购和机械设备的维修工作。
(4)设备的更新
机械设备的寿命会随着企业对机械加工设备的使用时间和次数增多而增多。
因此，必须要做好陈旧设备的淘汰工作以及新设备的采购工作，让企业的正常生产能得到有效的保证，确保企业的生产任务能够顺利完成，从而保证企业的经济效益。
3.结语
综上所述，机械加工设备的故障问题不是突然出现的，是一个逐渐演变的过程。
为了促进生产的发展，机械制造企业对于机械加工设备的观念必须要摆正，要坚持预防为主，防治结合，将经济管理和技术管理有机地结合在一起，制定好合理的管理和维修保养方案，让机械加工设备的利用率得到有效的提高，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1]陈志勇.提高机械加工设备的综合管理水平[J].民营科技，2007，(01) .
[2]马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J].建设机械技术与管理，2009，(11) .
机械加工设备的维修及管理【2】
[摘 要]作为生产管理的重要组成部分，设备维修与管理对于保证工业生产的安全性和可靠性具有重要作用。
本文首先介绍了机械加工设备维修与管理现状，然后具体探讨了设备维修与管理措施，以期为相关技术与维修人员提供参考。
[关键词]机械加工设备;维修;管理
在现代机械生产制造中，通过控制技术、数字技术及智能化控制技术的应用使得机械制造产品的精度不断提高。
在机械加工制造中，为有效改善产品加工质量、提升产品制造生产效率、降低设备损耗及原材料消耗，则必须在生产制造过程中对机械加工设备进行定期安全检修与维护。
因此，加强有关机械加工设备的维修与管理探讨，对于改善机械设备维修维护与管理水平具有重要的现实意义。
一、 机械加工设备维修与管理现状
(1)设备使用缺乏规范性，因工作人员在操作设备前，未有效掌握设备的操作规范及要领，或在设备操作过程中未按设备操作标准进行操作，使得机械加工设备经常处于超负荷运行状态或带病运行状态，最终导致设备损坏及磨损程度增大，影响设备运行及使用;[1]
(2)设备管理制度不健全、执行力度不足，部分机械加工制造企业缺乏相应的设备安全维修管理制度，使得设备管理、运行及使用混乱，导致设备损坏速度加快;在大部分的机械制造加工企业中，工作人员对于设备的维护管理不重视，相关管理部门也缺乏设备保养意识，机械设备台账与技术资料档案建立难以开展;
(3)设备检修滞后，且存在大量浪费问题，当前大量企业在设备管理中仍未能有效实施点检制度等保养措施，设备维修管理常处于事后维修状态，对于预防性保护维修缺乏相应的关注，导致部分设备老化及故障劣化现象无法早期发现、早期诊断、早期预防与修理;部分维修人员在检修中贪图方便，将具有较大修复价值的部件废弃使用，或在未准确了解设备故障问题时便根据检修经验胡乱开展设备维修，最终造成维修资源大量浪费。
二、 机械加工设备维修与管理措施
1、加强机械设备预防性维护
(1)预防性维护的重点
预防性维护主要用于保持设备清洁、整齐、安全、润滑正常，从而确保设备正常运转和延长修理间隔期限。
具体措施有：防泄漏，设备维护人员应认真处理和防止设备滴、跑、漏、冒等故障问题;保持设备清洁，维护人员需严格执行不同设备的清洁SOP，确保设备有序、整齐、清洁;设备润滑管理，根据企业设备润滑保养计划与润滑油管理标准，维护人员需积极贯彻润滑的定量、定点、定期、定质管理政策，正确开展设备润滑处理，以降低设备运行的磨损及摩擦阻力，避免设备金属表面损伤及锈蚀问题，从而确保设备运行正常。[2]
(2) 日常维护与检查内容
日常维护内容包括：定期检修，依据检修计划定期进行停产检修，包含设备小修、中修及大修等;设备保养，依据计划开展设备清洁与易损件更换等;临时停工检修，在设备出现意外事故和故障时开展的针对性检修;运行维修，指进行的对设备运行影响程度较低或不影响设备工作的检修，如对设备信号指示灯更换;设备调整，对机械设备上的局部零部件开展细微调整，如机械传动的配合调整、电机传动皮带的张力调整等。
常检查内容包括：检查在设备工作过程中是否存在温升过快、振动、冒烟、气味与噪声异常、漏油等异常问题;检查设备是否能保证完成生产定额，是否能满足额定技术性能要求;检查设备是否存在降低设备寿命的隐患;检测设备是否符合产品生产质量标准;检查在设备运行及操作过程中是否可靠安全，传动机构、电气设备、机械零件等是否含有隐藏不安全因素。
2、 健全完善管理制度
严格实行安全交底制度，保证各操作人员能全面了解设备运行条件、运行性能等内容，从而保障设备使用安全;严格实行“三定”制度，关键设备要开展定人、定机、定岗位制，各台设备的专业操作人员应经过专业考试与培训，在获取生产操作资格证后才能上岗工作;对于完成大修或新采购设备要执行规定的试运转试验，以避免部件早期磨损，提高设备使用年限;当采用多人轮岗制度时。
对于多人操作的设备应做好交接班处理;在机械设备检修前应避免带病运行，若维修设备及条件不齐全，应避免强行拆修，以免影响设备修理质量;设备拆装过程中应按照固定检修程序与设备说明书进行，采用专用工具进行拆卸，且在拆装前后应将零部件排放整齐，避免日晒雨淋或磕碰。
3、 开展机械设备点检管理
设备点检是指为保证设备的基本性能，采用简单工具及仪器按照计划设定的方法及周期，对设备固定部位开展有无异常的预防性细致检查过程。
点检计划包括点检计划与点检标准的制定、依据点检标准与计划开展点检与修理、点检效果评析与审核、结果反馈与相应处理措施改进等环节。[3]
当前企业在设备点检时通常由固定点检人员到车间对设备各定点进行检查，检查结果需通过输入设备传输至点检记录表格，而记录表格再由设备管理单位审核留档，此种手工填报点检结果方式工作效率较低，且很容易出现失误及漏项。
而借助于设备点检管理系统可有效促进设备点检工作效率，降低人工调表工作量，简化点检流程。
通过系统的PDA手持巡检终端可自动对项目合格状况进行采集，且能自行拍照留证，点检结束后利用巡检终端的同步功能即可将检查结果传输数据库生成设备点检记录汇总报表。
4、 优化设备时使用与维修管理
为改善机械加工设备管理水平和效率、减少设备管理成本，应加大操作、保养与维修人员间的信息反馈能力，并将设备保养归入到机械预防性维修体系中;工程施工中，应纠正“重生产、轻维修”的管理理念，重点将预防性维修放在机械设备维修的首要地位，保证从总体上降低设备故障率，提高生产可靠性与安全性;加强培养维修人员应急修理与抢修任务的能力，促进人员综合化技术发展，通过对人员及设备操作的优化管理来提升机械加工设备管理效果。
结束语：
设备维修与管理质量将直接关系着企业整体设备的运行质量和经济效益，因此，相关技术与维修人员应加强有关机械加工设备维修管理研究，总结设备维修管理问题及重要技术管理对策，以逐步提高设备维修与管理水平。
参考文献
[1]刘顺周，关佳亮，郎洪.论设备的维护保养与维修资料的管理[J].科技资讯. 2012，05(35)：57-58
[2]马志辉.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].科技致富向导. 2012，06(10)：61-62
[3]张光学.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备. 2010，13(14)：74-75
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