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汽轮机岗位节能减排工作
汽轮机岗位节能减排工作
摘 要: 本文作者结合汽轮机岗位工作实际，从工艺、设备两大方面介绍本单位节能减排工作的经验做法。
关键词 : 节能减排 ; 汽轮机 ; 技术改造; 修旧利废
0 前言
进入二十一世纪以来，“能耗”逐步成为评价一个企业综合竞争力的重要指标，因此节能减排工作逐步由政府口号变为企业发展的需要。
兖矿国泰化工有限公司现有CC50-8.83/3.92/1.37型号汽轮机一台，主要用于发电并向公司生产系统提供合格的中、低压蒸汽。
为减少能源的浪费，降低发电成本，做到节能减排，公司从优化工艺运行、提高设备检修质量出发，结合公司现状全面检查、分析、研究，确定节能工作重点，积极开展节能技改项目，使系统运行的可靠性、安全性、稳定性大大提高，节能减排的效果显著。
1 工艺管道改造节约水资源-蒸汽轮机射水箱补水管道改造
汽轮机的稳定运行必须保证凝汽器的真空度，而射水箱的温度直接影响射水抽汽器的运行效率，进而引起真空度的变化，水温越高，水在喷嘴处汽化程度越大，真空度越低，造成机组运行的经济性越差。
为维持热电汽轮机组的正常运行，射水箱需长期补入一定量的低温一次水，以便凝汽器保持较高的真空，如此以来，造成一次水的浪费，在炎热的夏季耗水量会更大。
故需及时改造以降低成本，保护环境和节省能源。
我们根据现场设备管道安装情况，射水箱距离温度较低的循环水管道较近，胶球清洗泵位于凝汽器和射水箱之间。
由于循环水温度控制在≤33℃，故可使射水箱水温控制在较低温度下，亦能使凝汽器真空度保持较高数值，这为改造提供了现实可能的条件。
通过利用较短的管道和少量阀门，将循环水从进口管道引入到射水箱，再通过胶球清洗泵将射水箱内的循环水送入到循环水回水管道内，循环使用，通过适当调节水量来保证射水箱的水温和水位。
改造后经济效益分析
直接效益：节约一次水量按每小时18吨，一年运行300天计算，则18×24×300=129，600吨，每吨水按1.3元计算则1.3×129，600=168480元。
改造费用5000元。
胶球清洗泵耗电量每小时11千瓦，按每度电0.54元计算则11×24×300=79200元，即当年节约168480-5000-79200=84280元，以后每年节约168480元。
间接效益：真正达到节能减排的目的，同时增强了广大员工的节能环保意识，为打造高效低碳环保型企业增强了信心。
2 投运高压加热器，降低能源消耗
汽轮机附属设备高压加热器的投运对节能降耗有着举足轻重的作用，高压加热器是利用汽轮机2、3级回热抽汽在加热器中对给水泵来的给水加热。
利用汽轮机抽汽对给水加热时，一方面换热温差比利用锅炉烟气加热时小得多，因而减少了给水加热过程的不可逆性，也就是减少了冷源损失;另一方面减少了凝汽器中的热损失，使蒸汽的热量得到了充分的利用，提高了给水温度和整个循环的热效率;在加热器中形成的疏水又被送入高压除氧器中循环利用，减少了疏水的排放，即减少了水能源的损失。
3 加强设备检修和维护，杜绝现场"跑、冒、滴、漏"，开展修旧利废工作
针对现场设备腐蚀比较严重的部位，我们除了联系专业的防腐队伍进行防腐保温外，还自购了防腐漆、除锈工具及毛刷，对现场的部分阀门、管道等进行自主防腐，这样既加快了防腐进度，又为公司减少了一定的外协费用。
利用每年系统大修时间，对现场"跑、冒、滴、漏"进行彻底的清查和处理。
全面整改管道设备漏水、漏汽、漏油、漏灰、漏渣、漏煤等问题，将泄漏的阀门逐个更换，并加以涂抹润滑脂;全面清理轴承冷却水、轴承密封水线污垢、水箱、凉水塔污泥，确保冷却效果良好并减少用水量;对蒸汽管道保温不严的地方进行修补或重新保温，以减少散热损失。
在修旧利废方面，对可修复再利用的设备、材料进行修复再利用，降低设备、材料采购费用;利用材料代用、材料修复等措施，对报废的废料加以利用，例如利用废旧钢管制作的油品库就节约外协费用2万元;锅炉自主检查测厚水冷壁，每台锅炉检测约6000个测点，按照国家检验检测标准为5--8元/点;若每年每台锅炉计划检修1次，单此项就可节约费用30000～48000元。
另外，自2011年7月份以来，每日核算汽轮机发电耗循环水、汽轮机发电耗汽量等成本，组织工艺班组每月召开一次经济活动分析会，挖掘节支降耗点，公司通过开展一系列的技改技措、QC活动，不断优化工艺操作指标，通过开展岗位培训、每年一次的全员"大学习、大练兵"活动，逐步提高基层员工岗位技能，为降低能耗提供技术帮助和智力支持。
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