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框架异型柱加固施工
框架异型柱加固施工
【摘 要】北方框架建筑物在施工完成后，由于冬季维护施工不到位，经常出现冻涨现象，如异型柱出现裂缝，对结构安全有影响，因此必须进行加固处理。
本文进行了相关分析和研究，旨在提出相关的建议。
【关键词】框架建筑 加固施工
中国北方的冬天天气寒冷，风雪严重，建筑物的冻胀现象比较严重，从而导致严重的后果，因此，对于北方建筑物的框架施工要求就比较严格，尤其是供暖保暖不善的部分，本文依此进行了研究。
一、框架建筑物的支撑卸荷比较大
(一)在地深一层框架梁及二层至四层框架梁上设置埋件。
埋件尺寸为300*300*16钢板。
每个埋件植4根M16锚栓。
这比一般的砖混结构的负荷大很多。
(二)支撑卸荷的钢管为D159，壁厚为4.5mm，钢管两端焊接上250*250*12的钢板 ，钢板两端与预埋件焊接，不严处用钢楔楔紧后焊牢。
对于这么大的负荷，一定要予以保证，因此，对于冻胀现象一应要予以预防和控制。
二、剔除破碎的混凝土
原有框架出现冻胀等现象之后，需要加固施工，可以采用静力拆除破碎的混凝土，方可有效粘合后来的浇灌的水泥等材料。
具体施工如下：在合格的混凝土与不合格混凝土分界处，向合格混凝土方向延伸100mm，用冲击钻在不损坏原有配筋的前提下，采用排空法将合格混凝土与不合格混凝土分界，分界缝隙为20-30mm，在不损害结构安全的前提下，容许人工剔凿，把没有松动和破坏的混凝土凿毛，用钢丝刷将混凝土表面刷毛，便于粘合。
三、植入钢筋，增加支撑力度
剔除破碎混粘土之后，就需要植入钢筋，以加固原有的框架。
(一)计算需要的钢筋与施工尺寸。
植筋深度为15d(d为植入钢筋直径)。
植入箍筋时要计算好长度和宽度，以保证加大截面后的尺寸。
新植入钢筋一定要避开原结构主筋，并按相关规范进行检测与验收。
(二)绑扎钢筋。
按设计要求的钢筋规格、型号、直径、数量来绑扎钢筋，注意施工的均衡度，捆绑的紧固度。
(三)支撑模板架设。
按设计要求的尺寸支模，最顶部可支成花蓝型状，便于浇灌与加密，并高出顶皮混凝土表面100mm，待混凝土浇筑完强度至设计标号100%后，再行拆模，拆模后再把多余的混凝土凿掉。
(四)浇灌要求。
由于浇灌的厚度浅，因此，需要浇筑高标号灌浆料。
灌浆料为高强无收缩灌浆料。
四、施工步骤
(一)弹线定位。
根据设计图纸的配筋位置和数量，错开原结构钢筋位置，标注出原来植筋位置和新增植筋位置。
(二)钻孔。
用博世GBH-38D电锤钻孔，钻头直径比钢筋直径大4mm至8mm，孔深为15d(d为植入钢筋直径)。
实践证明该电钻施工的效果比较理想。
(三)洗孔。
洗孔是植筋中最重要的一个环节。
因为钻孔后，孔内会存有很多灰尘，必须把孔内的灰尘清理干净，用钢丝刷伸至孔底反复抽动刷擦，把灰尘碎渣带出，再用压缩空气(氧气)吸出孔内浮尘。
也可以考虑用空气压缩机的高压气体将灰尘冲出。
至少3次，效果方能比较理想。
如果是靠近地面的或者孔向偏上的，还需要注意排水，水和灰尘的存在将严重影响施工质量，因此，必须排尽。
(四)注胶。
植筋胶采用双组分专用成品，取一组钢筋胶装进套筒内，进行混合，通常按照20：1的比例配置，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动扳机，排出包口处较稀的胶液废弃不用。
然后将螺旋混合嘴伸入孔底。
如长度不够，可用塑料管加长，然后扣动扳机，扳机扣动一次，注射器后退一下，这样能从孔底向外一点一点排出孔内空气，防止柱内气泡的存在从而影响建筑物的负荷能力。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内胶液达到80%左右即可。
(五)植筋。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷净，清除锈污，有条件的可以采用化学方法，用稀硫酸等进行锈污清除，在钢筋的两端镀锌(或者放置锌块)防锈，钻孔内注完胶后，把经过除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，直至钢筋伸入孔底，不可中途逆向反转，带入气泡。
植入过程中需要保证孔口溢胶并注意防止漏胶，钢筋植入后，在植筋胶完全固化前，不能振动钢筋。
胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
(六)钢筋绑扎。
在植筋之后，凝胶需要一定的时间，完全牢凝固后可以进行下一步的绑扎施工。
钢筋绑扎注意穿插顺序，使得钢筋就位后不发生变形移动。
钢筋接茬部位同一截面不超过50%，错茬焊接间距满足大于等于500mm，且大于等于35d。
(七)模板支撑。
模板支撑必须牢固，确保几何形状尺寸及强度、刚度稳定要求。
首先是模板的选择必须达到一定的硬度，放置变形;其次是施工过程中需要拼缝严密，保证浇筑时不出现漏浆现象。
最后，模板施工时必须安装牢固，位置准确，有防止变形的可靠措施。
需要注意的事项是拆模时不得硬撬，以免损伤柱的表面，影响外观与支撑力度。
(八)浇筑高强灌浆料。
现场配置高强灌浆料，按照高强灌浆料说明书的水掺量进行充分搅拌，并尽快进行浇筑，防止放置时间太长影响凝固。
五、总结
框架异型柱加固施工需要按照以下步骤来进行：加固表面清理——补配钢筋——支模——湿润混凝土表面——灌浆料配置——浇筑灌浆料——养护——脱模。
只有按照一定的工艺流程来施工，方能达到理想的效果。
参考文献：
[1]韦国防; 谭潜; 徐虎. RC框架结构“强柱弱梁”机制的Push-over分析. 工程与建设.2012.01
[2]杨仕升， 郝效强， 秦荣. 钢筋混凝土框架结构抗震能力评估研究[J]. 地震工程与工程振动 ， 2005，(05)
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