化工机械设备的腐蚀与防护

化工机械设备的腐蚀与防护

　　化工机械设备的腐蚀与防护【1】

　　摘 要：化工行业机械设备多且处于高温、高压、酸碱、腐蚀性气体等环境中，因而腐蚀成为化工机械设备损坏的一个重要原因，化工机械设备受到腐蚀后，其功用、机械强度、性能等方面都产生明显的变化，腐蚀不仅造成化工机械设备的损毁，而且极容易因为设备的故障造成设备及人身安全事故。

　　本文主要阐述了化工机械设备发生腐蚀的原因、机理，以及如何对化工设备的腐蚀进行防治和护理。

　　关键词：化工机械 腐蚀 防腐措施

　　任何材料在一定的环境中都会产生氧化还原反应而发生变化，腐蚀是指物质和周围介质接触过程中，发生物理、化学或电化学反应等而使材料遭受破坏或性能变化的一个过程。

　　相对于化工行业，机械设备种类多，数目庞大，而且化工生产中这些机械设备多处于高温、高压、酸碱、交流电场、低温、粉尘、酸、碱、盐、腐蚀性气体等环境中，这就给化工机械设备的腐蚀提供了一个相当有利的环境，而正是因为腐蚀的存在，给化工机械设备带来了许多严重的破坏，使设备的使用寿命大大缩短;另外化工机械设备的腐蚀造成了设备及连接管道的跑、冒、滴、漏，设备长时间的腐蚀没有得到及时保养和维护，会造成严重的设备事故，小则引起系统生产的不稳、设备的损坏，大则引起设备的报废、爆炸甚至引起人员的伤亡、环境的污染。

　　不仅给化工企业造成较大的损失，也给环境、生态等造成不良影响。

　　然而化工设备的腐蚀是不可避免的，只能采取有效的措施进行减缓，因此研究化工机械设备腐蚀的原因和机理，在一定程度上控制和减小化工机械设备的腐蚀，对于化工企业的生产是十分积极的，也对化工行业的安全稳定运行有非常深远的意义。

　　一、腐蚀的特性

　　1.腐蚀具有普遍性和广泛性

　　腐蚀具有广泛性和普遍性，任何物质如金属、木材、皮毛等都会发生氧化还原反应。

　　只不过在特定的环境中如潮湿、导电、酸碱等环境下腐蚀速率进行的快，在干燥、无氧的环境下腐蚀发生的慢。

　　因此腐蚀在于任何物质身上都是会发生的，其具有普遍性和广泛性。

　　2.腐蚀具有持续性

　　腐蚀属于一种材料的变形或损毁，或快或慢腐蚀无时无刻不在发生。

　　腐蚀的过程的发生是一个持续、累积过程。

　　有些物质相对稳定，腐蚀过程比较缓慢几十年几百年才能用肉眼观察到，可有些物质的腐蚀发生的非常快，如活泼金属的生锈数分钟就能明显观察到变化。

　　3.腐蚀的非线性发生：

　　物质腐蚀的速度受到很多因素影响，在有利条件下腐蚀发生的快，在稳定的环境中腐蚀速率较慢，因而物质腐蚀的过程并非是一个线性过程，而是随着外界环境的变化而发生变化。

　　4.腐蚀的自发性和必然性

　　物质腐蚀的发生完全是一个自发过程，发生是必然的，就像水向低处流一样。

　　我们控制腐蚀就像要阻止水向低处流。

　　从化学的角度来说就是从不稳定态向稳定态转化的过程。

　　金属的腐蚀是金属提纯的逆向过程，腐蚀的过程是自发性的具有必然性。

　　二、化工机械设备腐蚀的分类

　　1.电化学腐蚀

　　电化学腐蚀是所有金属材料腐蚀的最主要的一种方式，当金属材料与电解质溶液接触，就会发生原电池反应，相对比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。

　　化工机械设备的电化学腐蚀大多发生在比较潮湿或装有电解质盐溶液介质设备的环境之中;电化学腐蚀就是是氧化还原反应的一种，而大多数化工机械的金属部件都会接触到类似电解质溶液的环境，并因此而原电池反应而产生电化学腐蚀。

　　化工企业发生电化学腐蚀的设备有罐体、管道、泵体、阀门、反应釜等只要能接近电解质溶液的设备。

　　2.化学腐蚀

　　金属材料与接触到的强氧化性物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程就是化学腐蚀的最常见的一种。

　　化工企业在生产过程中所涉及到的腐蚀性物质种类非常多如盐酸、硫酸、硝酸、烧碱、等酸碱类物质，这些物质直接可以和化工机械设备发生化学反应生成金属盐和氢气，而造成腐蚀的部位多为直接与酸碱接触的管道、阀门、泵体等。

　　3.其他腐蚀

　　由于所处的环境非常复杂，因而化工机械腐蚀的形式非常多，根据腐蚀的形态可以将腐蚀分为整体腐蚀和局部腐蚀，局部腐蚀可以分为电耦腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、焊接应力腐蚀、磨损腐蚀、点状腐蚀、疲劳腐蚀等。

　　对化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀及疲劳腐蚀为主，特别是电化学腐蚀最为严重，多种腐蚀的结果最终均导致电化学腐蚀。

　　三、化工设备的防腐措施

　　1.选用新型抗腐蚀材料设备

　　目前大量化工机械设备都是用普通的碳素钢材料制成，这种材料在干燥、无腐蚀介质的环境中抗腐蚀性能较强，如果用在酸碱、潮湿、电场等环境下其抗腐蚀性能就会大大下降，很容易很容易被腐蚀。

　　因而化工企业选用化工设备必须用抗腐蚀性能较强的合金材料。

　　目前耐蚀材料的开发有了很大的进步，如高耐抗的金属材料、负荷高分子材料诸如耐蚀塑料、玻璃钢、工程塑料、工程陶瓷等的研发都有了长足的发展，因此在选用化工机械设备的时候必须考虑清楚使用环境而选用合适材质的设备，抗腐蚀材料的设备可以大大提高化工机械设备的抗腐蚀性能。

　　1.1外表涂料

　　外表增加抗氧化性能的涂料可以增强化工机械设备和腐蚀环境介质的隔绝，从而起到抗腐蚀效果。

　　如抗酸碱涂料、耐高温涂料、氟树脂涂料等等，都可以对化工机械设备表面漆刷一层涂料保护膜来隔绝酸碱、腐蚀性气体、高温、电场等环境，以此增强化工机械设备的抗腐蚀性能。

　　1.2衬胶垫层

　　作为化工容器、储罐、反应釜、管道等设备都可以选用适当的防腐衬胶作为内里，保护这些设备材料直接与所承载的介质的接触，减少这些设备的腐蚀，通常选用的衬胶材质必须是高强度的材料。

　　选用耐蚀性能优异的衬胶材料可以有效的防止化工和减缓容器、管道等的腐蚀。

　　1.3增设电镀层

　　对于一些处于高腐蚀环境中的零部件，通常采用电镀层抗腐蚀，通常在这些零件表面电镀一层高抗腐蚀的材质或可以钝化的材质形成一层细致的保护膜，以此降低化工机械设备零部件与腐蚀介质或腐蚀环境直接接触而造成的腐蚀，从而增强化工机械设备的抗腐蚀性能。

　　2.增设电化学保护装置

　　增设电化学保护装置就是利用电化学腐蚀的逆向原理对化工机械设备采取的一种保护方法，通常在被保护的化工设备上设立阴极保护装置，该装置主要是在被保护的机械设备上接入阴极电流，使被保护的机械设备的金属材料的电位变负，从而减小金属电子流失而产生的电化学腐蚀，这种保护往往用在形体比较简单的化工机械设备上。

　　3.在化工设备介质中添加腐蚀缓冲剂

　　在机械设备承载介质中添加缓蚀剂是非常常见的一种防腐蚀措施，诸如循环水中添加腐蚀阻垢剂，一方面减小换热设备上的结垢，另一方面增强管道设备及换热设备的腐蚀，对于汽提塔等介质中可以添加腐蚀剂的工艺，均可以使用这种方法进行抗腐蚀，缓蚀剂的浓度通常都控制在很低的范围，一方面不影响化工生产工艺要求，另一方面延长了设备因腐蚀而造成的频繁停车维修。

　　四、结语

　　对于化工生产而言，大多数设备的损坏都是因为腐蚀而造成的，设备的损坏造成的事故及停车检修对化工生产的安全性和经济效益影响都非常大因而在化工生产中采用合理的防腐蚀手段，防止和控制化工机械设备的腐蚀，对于化工企业而言意义重大，目前如何增强化工设备的抗腐蚀能力仍然是一个长远的课题。

　　参考文献

　　[1]刘春荣;浅谈化工机械设备的防腐设计及措施[J];装备制造技术;2011年10期

　　[2]崔新安.腐蚀与防护手册[M].北京：化学工业出版社，1991.

　　[3]张晶莹;浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施[J];化工技术与开发;2012年03期

　　[4]陈全明.金属材料及强化技术[M].上海：同济大学出版社.1992.

　　化工机械设备腐蚀的产生机理及防护措施【2】

　　[摘 要]就化工机械设备腐蚀的特性、分类和产生机理及化工机械设备腐蚀的防护措施等内容进行分析论述。

　　[关键词]化工机械设备;腐蚀;特性;产生机理;防护措施

　　前言

　　化工机械设备多处于高温、高压、交流电场、低温、粉尘、酸、碱、盐、腐蚀性气体等环境中，在与周围介质接触的过程中，不可避免地要发生一些物理的、化学的或电化学反应，因此受到腐蚀而损坏，出现跑、冒、滴、露现象，给化工生产造成严重安全隐患，甚至酿成严重事故，造成设备报废、人员伤亡和环境污染。

　　然而，化工机械设备所处的环境，以及化工生产过程中的磨损等原因，腐蚀会不断发生。

　　因此，必须采取一定的措施，控制和减小腐蚀的发生，维护设备的正常、稳定运行，这对化工生产行业来说，具有深远意义。

　　1 化工机械设备腐蚀的特性

　　化工机械设备腐蚀的发生具有自发性、非线性和持续性的特点[1]。

　　1)自发性：化工机械设备处于特定的环境下，多种因素综合作用，腐蚀条件满足的情况下，腐蚀会自发地进行;2)非线性：腐蚀的发生随着外界环境的变化而变化，在干燥、无氧环境下，腐蚀进行地慢一些，在潮湿、导电、酸碱等环境下，腐蚀的发生要快一些;3)持续性：金属腐蚀无时无刻不在发生，是一个持续、累积的过程。

　　有些物质腐蚀过程比较缓慢，几十年甚至几百年才能肉眼看到，有些物质腐蚀发生的非常快，数分钟就能看到明显变化。

　　2 金属腐蚀的分类及产生机理

　　按照金属腐蚀产生的机理和发生原因及表象进行分类，金属腐蚀可以分为化学腐蚀、电化学腐蚀和其他腐蚀三种类型。

　　按照腐蚀的产生机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

　　2.1 化学腐蚀

　　化学腐蚀是金属表面与金属周围介质发生化学反应，生产一种新的物质――金属氧化物，从而使金属遭到破坏的过程。

　　化学腐蚀主要发生在高温干燥的环境下，金属材料与腐蚀介质直接发生反应。

　　2.2 电化学腐蚀

　　电化学腐蚀的产生条件是金属材料与电解质溶液接触，通过电极发生氧化还原反应的过程，主要发生在潮湿的环境中。

　　电化学腐蚀的产生机理：在潮湿的环境中，不纯的金属与周围介质(电解质溶液)接触，发生原电池反应。

　　任何电化学腐蚀都至少包含一个阳极反应和一个阴极反应[2]。

　　金属中较活跃的金属发生氧化反应，充当原电池负极，金属中较不活跃的金属或非金属绝缘体杂质充当原电池正极。

　　在阳极金属失去大量电子，放出电子流，同时金属阳离子从金属中转移到介质中，并与介质中的离子流结合。

　　在阴极相对发生的是还原反应，阴极附近介质中的氧化剂成分中阳离子吸收来自阳极的电子发生还原的过程。

　　由于电化学腐蚀的电流是在腐蚀电池内的阴极发生自损耗反应，伴随环境中原电池反应发生条件满足的情况下不断进行，这样无疑加快金属被腐蚀的速度。

　　在一些工业污染较为严重的地区，空气中含有大量的CO2、SO2、硫化物、氢氧化物和盐等挥发物，还包含一些工业粉尘[2]，这些物质都是一些腐蚀性介质。

　　在潮湿条件下，酸性气体与水结合形成无机酸，这些无机酸是腐蚀介质的来源，对金属有极强的腐蚀作用。

　　在工业大气环境下，金属腐蚀是电化学腐蚀和直接化学腐蚀的综合作用。

　　从本质来看，化学腐蚀和电化学腐蚀的本质都是金属被氧化失去电子的过程，差别是发生的条件有不同，化学腐蚀在是高温干燥环境下，金属与周围介质直接发生化学反应，产生新物质的过程;而电化学腐蚀是在潮湿环境下发生的原电池反应。

　　2.3 其他腐蚀

　　按照腐蚀产生原因及表现分类，腐蚀分为高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、缝隙腐蚀、疲劳腐蚀、振动磨损腐蚀、焊接应力腐蚀、电化学腐蚀、工业大气腐蚀、海洋大气腐蚀等。

　　对于化工行业来说，机械设备的腐蚀以电化学腐蚀、焊接应力腐蚀、缝隙腐蚀和疲劳腐蚀为主，尤其是电化学腐蚀最多，是多种腐蚀综合作用导致的[2]。

　　3 化工机械设备防腐措施

　　3.1 抗腐蚀材料的选用

　　化工机械设备材料大多采用碳素钢，因碳素钢价格低廉，易于加工。

　　在一般的环境下使用，碳素钢的抗腐蚀性能较强，危害不大。

　　但在化工行业生产环境下，与高浓度的酸气、盐雾等腐蚀性介质接触，抗腐蚀性差的缺点暴露出来，很容易被腐蚀。

　　虽然企业会定期对设备进行涂漆防腐维护，但设备生产中因碰撞、磨损等原因，不可避免会出现局部掉漆、划痕的情况，这时就会发生电化学腐蚀，并不断扩展，最终导致设备损坏。

　　因此，化工企业通常选用耐腐蚀的普通低合金钢，如16MnCu、09MnCuPTi等作为设备材料，虽然价格贵一些，但总体效益能保证。

　　据统计，低合金钢的寿命是碳素钢的2～3倍，性价比要高很多[3]。

　　3.2 结构和工艺防腐设计

　　化工设备的结构和工艺设计直接影响着本身的防腐性能。

　　因此，在结构设计和工艺方面要注意如下几点：1)在结构设计上外形尽可能简单。

　　2)尽可能地减少缝隙。

　　为防止缝隙腐蚀，在构件连接处，应选择合理的连接方式。

　　对于搭接连接，应使用焊接方式，且焊接时采用双面连续角焊;对于对接接头，应采用双面连续对接焊，从而避免腐蚀。

　　焊接时，要避免焊瘤、咬边、喷溅及未焊透等缺陷。

　　3)选择合适的结构，在外表涂层和衬里时，应选择优质的防腐材料。

　　3.2.1 外表涂层。

　　1)涂漆[1]。

　　在化工设备的外表图上一层抗氧化性涂料，从而隔离金属与外界介质的直接接触，增强设备抗腐蚀性能。

　　如选用抗酸碱涂料、耐高温涂料、氟树脂涂料等，都可以在设备外表漆刷一层涂料保护膜，进而隔绝腐蚀性介质的侵蚀。

　　2)金属覆盖层[2]。

　　一种是选用耐腐蚀性好的金属材料作覆盖材料，要求覆盖层防腐性能优且厚，但对加工工艺要求非常严格苛刻;一种是选用电位低于设备本身的金属覆盖面，以其作为牺牲阳极，进而达到防腐效果。

　　这种防腐因其加工效率低，防腐寿命短等缺点，在化工设备中不大使用。

　　3.2.2 衬里[2]。

　　1)有机衬里。

　　由于有机衬里作为化工设备防腐材料，性能好且经济实惠，因而得到广泛应用。

　　常用的有机衬里有热塑性树脂，如聚氯乙烯树脂(PVC)、聚四氟乙烯，热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯、乙烯树脂等，还有不透性石墨。

　　2)无机衬里。

　　目前所有的无机衬里防腐材料，主要是化工陶瓷、化工搪瓷、玻璃、砖、砂等。

　　选择时，要充分考虑每种材料的性能要求。

　　3.3 增设电化学保护装置

　　根据电化学腐蚀的原理，在金属设备上采取措施，通常在被保护设备上增设阴极保护装置，该装置主要是在设备上接入阴极电流，使被保护设备金属材料电位变负[1]，作为阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的发生。

　　这种保护方法一般用于形体简单的设备上。

　　3.4 在化工设备介质中添加缓蚀剂

　　为了防止设备腐蚀，采取改变介质环境的方法。

　　在化工设备介质中增添缓蚀剂是一种常用的防腐措施。

　　比如在循环水中添加腐蚀阻垢剂[1]，一方面减小换热设备的结垢程度，另一方面减小了管道和换热设备的腐蚀，延长了设备使用寿命。

　　结语

　　总之，化工机械设备在生产中，因物理的、化学的、电化学的方面原因，各种因素的综合作用下，不可避免要被腐蚀，进而影响化工生产的效率和效益。

　　因此，必须采取有效的防腐措施，规避和减缓腐蚀的发生，从而保证化工生产的安全稳定运行。

　　参考文献

　　[1] 吴晓栋.浅析化工机械设备的腐蚀与防护[J].中国化工贸易，2014(1).

　　[2] 白平南.化工机械设备的防腐措施[J].考试周刊，2012(21).

　　[3] 宋欣，冯丽锋.提高化工机械设备防腐蚀能力探讨[J].石油与化工设备，2011，14(4).

　　化工机械设备的使用与维护【3】

　　【摘 要】改革开放以后，我国经济进入快速发展阶段。

　　我国由农业国向工业国进行转化，其中化工行业就是重要的工业产业之一。

　　化工生产会应用到大量的机械设备，而机械设备对其化工产业的生产和管理有着重要作用。

　　但是，由于机械设备的长期使用会受到环境的影响。

　　所以对机械设备的管理和维护关系到化工产业的存在和发展。

　　为此本文主要针对机械化工设备的使用与维护做简要阐述。

　　【关键词】化工机械设备;管理;使用与维护

　　一、化工机械设备管理的工作权责

　　化工机械设备的管理从本质上来说是有关设备及仪器使用周期与寿命时长的全过程管理，有关化工机械设备的选用、使用规范、维修养护以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之内。

　　一般而言，化工机械设备的运动过程可以依照运动主体形态的不同划分为物资运动状态与资金运动状态两种。

　　相应的，设备的管理对这两种运动状态也有着不同的表现形式。

　　首先，化工机械设备的物资化运动状态是指设备自设计之初，历经规划、成形、投产、养护、维修、升级等各个环节步骤并直至报废的全过程。

　　对这一过程的管理被称之为化工机械设备的技术性管理。

　　其次，化工机械设备的资金化运动状态是指设备在投资、运行、折旧、收益等各环节中有关资金的投入及产出，这一过程的管理为化工机械设备的经济性管理。

　　总之，整个化工机械设备管理是技术性管理与经济性管理的统一，两者相辅相成，缺一不可。

　　二、我国化工设备管理中存在的不足

　　(一)化工设备在使用中存在的缺陷

　　众所周知，润滑油的管理是化工机械设备管理中最为重要的组成部分，直接关系着一个系统乃至生产企业的成本投入与经济效益。

　　它对于减少设备直接性摩擦、延长使用寿命、最终提供合格化工产品而言具有非常重要的意义。

　　但当前我国对有关润滑油管理方面的问题还不够重视，还没有形成系统性的规范工作，由此造成的人身及财产损失十分严重。

　　概而言之，有以下几点：

　　1.润滑油管理制度不到位。

　　这类问题常出现在中小规模的化工企业当中，既不设立专门的润滑油管理岗位，又没有一套健全完善的管理制度与之相适宜。

　　领导班子重维修、轻管理的思想直接影响到润滑油的管理问题上，使润滑油使用混乱且用量极不科学。

　　2.设备在设计环节对润滑油的忽略。

　　在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在选择润滑油的时候往往比较依赖历史数据与个人经验，所选取的润滑油很可能并不适宜该设备的运行状况。

　　这会使得设备在运行过程中，润滑油不仅不能起到相应的保护作用而且还有可能影响到设备的长期、稳定运行。

　　3.以机械油替代润滑油的现象时有发生。

　　我国当前国产润滑油的种类及型号并不多，进口润滑油成本的投入往往又过大，这使得国内大部分化工企业在实际生产过程中常常选用货源充足、成本低廉的机械油作为替代。

　　(二)化工机械设备在维修方面的缺陷

　　化工机械设备的维修是一项系统而全面的工程，及时发现故障点，判断故障程度，并采取合理的维修措施，将设备的损害程度尽可能降到最低是设备维修最核心的任务所在。

　　当前化工机械设备在维修工作方面的缺陷概括如下：

　　1.控制仪表故障现象时有发生。

　　一方面测量流体实时流量的仪表设备时常出现不显示、测量偏差大、零点不稳定等现象，另一方面温度变送器的信号输入与输出以及误差现象也频频发生。

　　2.机械密封泄漏缺陷。

　　就理论而言，机械密封之所以能够起到对化工机械设备的密封作用，其关键在于端面膜与机械材质的契合程度。

　　依据设备实际工况的不同，端面膜可以分为气相、液相、气液混合相三种形式。

　　无论是何种形态的端面膜，当密封液体处于饱和状态并发生相变时，端面膜的反压力会超过承受极限，从而引发密封黏合程度的不稳定。

　　三、化工机械设备管理与维修的改进措施

　　就大多数化工生产企业现阶段在润滑油管理方面的缺陷而言。

　　相应的改善措施需要从润滑油的合理选用、以及润滑油在日常管理中的规范性操作流程等两方面入手。

　　(一)化工设备管理方面改进措施

　　1.润滑油的合理选用。

　　首先，润滑油应向着高性能方向发展，在润滑油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高润滑功效。

　　其次，润滑油应向着多级化方向发展。

　　多级油在系统启动初期能够极大的减少关键设备的磨损程度，并且无论是在高温还是低温运作状态中都能够保持现有的粘合程度，减少了使用机械油润滑时频繁的换油操作，降低了生产中的能源消耗.

　　2.润滑油的日常管理规范。

　　化工机械设备的润滑管理是一项系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对润滑油的管理引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由润滑油所引起的机械设备故障率降到最低。

　　具体而言，又可以细化到以下几个方面：

　　(1)编制基础管理资料。

　　企业需要对有关润滑油的消耗量、使用周期、油箱储油量、油品代用等问题以账目或卡片的形式记录在案。

　　(2)定时定期进行检测。

　　相关工作人员需要按时对所有化工机械设备的润滑状态进行检测，及时排查隐患并解决问题，对于检测情况同样需要记录在案。

　　(3)执行交接班制度。

　　操作人员需要严格执行交接班制度，对于设备润滑情况在交接班时间点上的状态要予以注明，并以此为事故责任人的落实提供依据。

　　(二)化工机械设备在维修方面的改善措施

　　针对上述有关化工机械设备在维修方面的缺陷分析.合理的改善措施可以从以下几个方面入手：

　　1.测量流体流量设备的故障缺陷处理方式。

　　第一步：检查流量计电源接线与等级是否正确：第二步检查显示器插件是否存在松动现象;第三步：检查内部保险管与变压器的运作是否正常;第四步：检查转换器的安装位置。

　　2.温度变送器的故障缺陷处理方式。

　　第一步：检工作电源是否处于正常供电状态;第二步：检查各设备仪表线路接线是否正常;第三步：按照现场温度传感器一内部度变送器一PLC模块的处理方式判断备环节运行状态这正常。

　　3.机械密封泄漏的故障缺陷处理方式。

　　首先，机械密封一定要结合设计的实际运行工况进行设计，材质需选用使用寿命较长且耐磨性较高的耐摩擦材料，其次，密封介质的内外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接触行道，对性能要求不必过高;最后对机械密封零部件加强，力求做到规范化、标准化，另外对于编制安装、使用说明书的工作应给予高度重视。

　　四、结束语：

　　总而言之，化工机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的核心与基础性工作，它在维护化工企业稳定运行、安全生产的过程中发挥着不可替代的作用，及时发现管理与维修工作中存在的不足，运用各种先进的管理及技术手段对其进行实时控制，可以有效降低机械设备的故障率，从而可以实现不断提升整个化工企业竞争力的最终目的。

　　参考文献：

　　[1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011(04).

　　[2]张红，王孟涛.提高电磁流量计测量准确性的工程实施[J].安徽工程科技学院学报(自然科学版)，2010(01).

　　[3]张红.热电偶测温系统误差剖析及处理对策[J].安徽工程科技学院学报(自然科学版)，2010(02).

　　[4]耿鹏照.化工机械设备诊断分析及措施[J].黑龙江科技信息，2011(09).

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