数控机床诊断与维修
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【摘要】数控技术和数控机床是现代制造业的象征，是一个民族的综合实力的重要体现。数控机床是一种自动化，先进的加工设备结构复杂。它代表了机床的发展方向，数控机床在加工零件时根据输入的程序，系统的控制机床运行的各种加工。使刀具与工件严格的地按照企业参数运作，从而做出符合技术要求的零件。所以数控机床的维修工作，直接关系到企业的经济效益。
【关键词】数控系统发展趋势;数控机床维修;数控机床诊断;改善措施
近年来，该系统产生的数控机床在中国自主版权，但一直徘徊在中东地区，高档数控系统仍以进口产品为主。我国要加快发展数控系统及技术维修，从制造大国转变为制造强国，提高综合实力。
一、数控系统技术发展趋势和现状分析
随着集成电路的迅速发展和计算机技术的发展，数控系统注入了新的活力，加快数控技术升级。从以前的人手操作到现在的智能化，网络化，集成化，数字化。数控机床也随着社会的发展不断前进。
1.1数控技术的信息化管理
在数控系统中的自适应控制技术，自动调整参数的影响达到稳定运行的目的。自我故障诊断，如：智能自检，智能自诊。数字化的伺服驱动装置，能自动识别负载调控参数，使系统保持在最佳状态。
1.2数控技术的发展方向
网络化和集成化：数控机床已集成到网络和发展方向，从一个单一的控制器来控制复杂的机床，融入网络部分在一个商店。不紧适应市场需求，加快产品创新，是各国制造业的发展趋势。通过计算机的辅助，对信息的提供，交换，共享提供了一个有用平台。数控机床向信息集成，网络智能化方向发展。
1.3推进数控应用与维修的脚步
初步统计，数控机床近年来产量逐年上升，我国中高档机床也在市场开发中取得很大进展，形成了一批中档数控机床加工基地。但随之而来的是高档机床的进口量也不断上升。主要是因为国产机床在技术上和国外差距大。首先是精密度不够，精密度差距不止是表面现象，其实质是技术差距的反应。其次在数控机床的诊断维修中，也与欧洲国家技术水平有差异，一些国外高级机床时常是维修的停留点，要使社会进步必须推进数控技术维修的脚步。
二、数控机床的诊断维修步骤
数控的故障诊断是数控维修的关键，不同类型的故障有不同的解决方案。数控机床出现故障时，操作者首先要停止机器的运行。保护现场，并对故障发生的.状态，可能形成的原因，进行记录并立刻通知维修人员。
2.1数控机床现场调查故障分析
调查内容包括：故障发生的频繁度，观察故障发生的周期是否成现规律性。故障发生时的外界环境温度、湿度、气压是否正常。有关人员的操作情况，故障发生时系统所处的操作情况，是自动生成的还是人员操作失误形成的。机床情况。运转情况。机床和系统之间的接线情况。CNC装置的外观检查。工作人员在故障维修前应记录好最原始的数据状态，最好是写一份故障维修记录表，为以后工作提供参考。
2.2数控机床故障分析与整理
它是机床的第二步修复，诊断准确性直接影响速度的故障修复。分析故障时维修人员不可把视线全放在CNC上，而是要对机床的液压、气动、电位等做出详细的检查。在工作中一些有经验的工人会对机床的故障进行简单的分析，确定、排除。经过现场对故障的调查有以下几种情况是最容易出现的。
1.变频器是点动状态。
2.主轴电机短路，造成电器自我保护。
3.系统的输出脉冲时间过长。
4.主轴线上的元件有破损。
除以上外还可以插拔电源，拉偏电压，根据不同的现象对故障进行分析，缩小维修范围。数控机床在检测过程中是遵循“先外后内”的原则，采用望、问、听、闻的方式，从内到外检测，往往故障是由一个小小的线路导致的。自诊功能，数控技术是一系类高智能的系统应用，它本身具有较强的自诊功能，能随时自我的监测工作状态。一旦发现异常，自动发出警报，并指出大致部位，给维修人员减轻工作压力。原理分析法，根具数控机械的组成原理，从逻辑上分析故障点，用万能表、示波器对故障进行分析定位。从而达到维修效果。
2.3数控机床的诊断维修方案
在数控机床的维修过程中，维修方案不准对机床维修的质量起到严重的影响。一般有以下几种方法：
1.初始化复位法。它是根据故障的瞬间性进行系统报警的，可以用硬件复位和开关电源的形式清除故障。
2.参数程序变更法。系统参数是基函数机床操作，参数设置错误可能会导致系统故障，一些功能衰竭。也可能导致程序混乱，造成故障停机。
3.备件替换法。用设备中好的备用零件，替代出现破损的零件，并做相应的启动程序。使机床进入正常工作中，在对破损零件进行维修。
4.最佳化调节法。通过对内、外环境的调整，修正故障。
5.稳定电路法。采用电容滤波法对高频干扰进行稳固，改善电源波动，减少并预防电源板故障。
6.复位法。对数控机床进行恢复出厂设置。
7.维修信息记录法。将一些大公司中的设计缺陷提供给维修人员，进行创新修复。
三、改善措施总结实战经验
在一般的数控技术维护遵循一般的设备管理，技术先进的数控设备已生产瓶颈。企业对高水平的维护，维修专业人才缺乏，长期对数控技术的维修简单化处理，使得好的设备长期得不到保养，机器长期出状况。企业管理者对机床认识不到位，把技术准备工作滞后了。要发挥真正的机床高效率，就必须从管理者入手，进行企业培训，严格用人，建立数控操作制度。提高产品利用率。好的维修人员在诊断时会做详细的诊断说明，对机床故障发生的原始数据、状态、维修方法做详细记录，以便以后参考使用。最后，修复故障现象、原因分析、讨论问题的解决办法了，在必要时，根据设备的创新的记录。
结语
随着设备自动化工艺的不断改进，设备故障问题变得更加复杂，更加难以修复过程。一些机械问题的发生很长一段时间得不到好的解决方法，使数控行业生产效率低下。自从数控技术与网络相结合后，建立了一个网络故障检测平台，它能快捷的解决机械故障问题，提供一个可利用、可持续发展的数控维修行业。
【参考文献】
[1]王桂城.故障诊断的数控机床[J].化工工业出版社，2007.
[2]马敬然.数控原理与应用[J].冶金工业出版社，2003.
[3]敏杰.数控技术[M].机械工程出版社，1996.
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