建筑工程中钢筋捆绑的方法及防护的措施
建筑工程中钢筋捆绑是一个关系到工程质量和结构安全，是一个工程中的核心程序。
建筑工程中钢筋捆绑的方法及防护的措施【1】
【摘要】建筑工程中钢筋捆绑是一个关系到工程质量和结构安全，是一个工程中的核心程序。
【关键词】钢筋检验;钢筋的捆绑;防护
一、钢筋检验
对于钢筋的检查首先要先检查产品合格证、出厂检验报告单、钢筋的标牌，使用前检查复验报告;热轧钢筋见证取样试验规定：1)每一验收批取试件拉伸2个、弯曲2个;2)取样位置是在任选的两根钢筋上切取。
二、外观检查
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
检查钢筋尽量堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200ram。
三、钢筋绑扎
钢筋连接部分的锚固：A、连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。
B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽～J5o%，其他构件根据实际情况放宽;柱类构件≤50%I并相互错开。
C、箍筋：受拉搭按区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm. 受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应大于200dm。
当往中纵向受力钢筋直径大于25dm时，应在搭接接头两个端面外l00dm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50dm。
基础钢筋、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面;1) 按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上;2) 现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移;3) 基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔一米设置一个钢筋撑脚。
柱钢筋、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上;下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以方便上层拄筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。
梁与板钢筋、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上;箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部，板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下 特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁钢筋的代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符是，可按钢筋等强度代换、等面积代换原则代换：1)等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换;即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。
即代换后的钢筋强度应大干或等于代换前的钢筋强度;2)等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。
目 同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换;3)当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行裂缝宽度或挠度验算;4)代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求;钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定。
四、隐蔽检查
隐蔽前检查要点根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确;1)检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定;2)检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定;检查预埋件的规格、数量、位置是否正确;检查保护层是否符合要求，3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动.检查表面有无不允许的油渍和铁锈，4)钢筋的代换是否征得设计单位同意;5)检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。
五、钢筋加工钢筋除锈
铁锈分为水锈(色锈)、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理;陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净;老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
1、选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
2、检查除锈效果。
六、钢筋的防护
由于各种原因，目前停建、缓建的工程项目较多，它们停建的时间基本在1到3年之间，有的甚至达到10年以上，随着经济形势的好转，以及各级政府的要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建的建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀的混凝土结构，如果不对其进行必要的检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患。
因此，长期停建建筑物的钢筋锈蚀情况进行必要重新进行评估、检测，并制定相应的加固。
其中有些中途停止施工的工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀。
锈蚀的发展速度取决于环境条件。
城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快的，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置的后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失。
1)对所有裸露钢筋予以防护，使其不锈蚀。
(2)进行防护时尽量与原结构分离，而不对原结构产生影响。
同时，在将来续建时也不会对施工和工程质量产生影响。
(3)在满足防护的前提下，尽量采取简单，经济的方法。
2、准备工作。
在防护前应对所有的钢筋进行除锈，使其表面洁净，并对钢筋根部清理、凿毛。
3、防护措施。
(1)素水泥浆涂刷：使用P032.5R水泥配制成素水泥浆，对所有的钢筋进行涂刷。
优点：施工方法简单，易于操作，并随时可以观察到涂刷效果，补刷方便。
缺点：素水泥浆不密实，涂刷层薄，而在大气中很快被碳化，并容易脱落，需经常补刷。
(2)在水泥素浆中掺107胶涂刷：使用P.032.5R水泥与107胶和水配制成素浆涂刷钢筋。
优点：施工方法简单，易于操作，并随时可以观到涂刷效果，补刷方便，同时提高素水泥浆的抗裂性，提高了水泥素浆的密实性。
缺点：107胶影响钢筋与素浆的牯结力与耐久牲。
(3)灌低强度等级混凝土法：用低强度等级的混凝土(c7.5或C10等)将钢筋包裹在内。
优点：阻锈效果好，能有效地阻锈。
缺点：不能直接观察到防护效果，并且在续建时必须彻底将低等级混凝全部清除，费工费时。
四、施工前的钢筋锈蚀处理。
由于钢筋的锈蚀影响到钢筋受力截面，降低混凝土的握裹力。
如果处理不彻底，使钢筋继续锈蚀而产生膨胀，将影响施工后的整个建筑物的工程质量。
故此，在续建施工前，必须对锈蚀的钢筋进行处理。
1、轻度及中度钢筋锈蚀的处理：用人工或除锈剂进行除锈，使钢筋表面洁净无锈蚀现象。
2、钢筋锈成颗粒状麻坑和片状老锈的处理：首先将锈蚀的钢筋表面清除干净，钢筋截面减少时，必须请设计部门到施工现场，以保证钢筋受力截面面积，达到设计要求钢筋受力截面面积。
3、钢筋除锈后混凝土接搓处的处理：钢筋在除锈后，在新旧接搓混凝土处必须进行处理，将受到污染的混凝土表面必须用水清洗干净，或将混凝土表面凿毛，以保证混凝土的连接整体性。
总之，在停、缓、商建的工程中，有效地防止钢筋锈蚀具有很重要的意义，如果处理不当，不但对原有建筑物有不可挽回的影响，而且对续建工程也会产生不利的影响。
但是，在采取防护措施时应在保护钢筋的前提下，作到经济合理，简单易行。
七、总结：
在现阶段的建筑中以框架结构为主，而框架结构中钢筋有起到极其重要的作用，所以钢筋的捆绑问题非常严重，裸露在外的钢筋防护问题也是其中的重中之重。
建筑工程中钢筋混凝土的应用及控制措施【2】
【摘 要】随着高性能混凝土的广普采用，基础设施中的钢筋混凝土在50-100年内免维修将成为可能。
但在过去已建成投用的大量基础设施的维修工作也是迫在眉捷，而现有的维修工艺只能是“坏了修，修了坏”。
钢筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而钢筋混凝土工程要整改和修复，也会给设计单位、施工单位带来很大的麻烦。
本文就针对钢筋混凝土施工质量常见的通病进行分析，提出了一些具体控制措施。
【关键词】钢筋混凝土;质量通病;控制措施
钢筋混凝土在工程建设中应用非常普遍，常用作建筑工程的承重结构，防水结构和高层建筑地下室外墙等，钢筋混凝土施工质量的好坏，决定着主体工程的质量，影响着屋面及地下室的渗漏和用户的使用情况。
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的糸统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。
1.存在的质量通病
1.1砼麻面
表现为砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
其原因分析：
(1)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
(2)铜模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
(3)模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
(4)砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
1.2蜂窝
表现为砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
其原因分析：
(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(2)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
1.3孔洞
表现为砼结构内有空隙，局部没有砼。
其原因分析：
(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
(2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
(5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
1.4露筋
表现为钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
其原因分析：
(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
1.5缺棱掉角
表现为砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
其原因分析：
(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。