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制造技术协议范本
1 试验台名称：多功能耐久试验台
2 数量：1台
3 试验台型号：非标
4 试验台用途：
用于汽车液压制动系统产品实验室，模拟真空助力器带制动主缸总成在不同环境温度状态下的耐久试验及性能试验。
5 使用环境
电源：380V，50HZ；
气源：0.6Mpa；
温度：室温；
湿度：15%--80%RH。
6 试验台结构
6.1可采取立式结构或卧式结构，但应该满足人机操作合理性，便于试件安装，方便维修，整机结构协调，外观造型美观。
6.2试验台材质
6.2.1 面板、箱体内胆采用1.0mm的不锈钢亚光板。
6.2.2 箱体骨架采用工业铝合金型材，截面尺寸应满足设备的强、刚度要求。
6.3 试验台电、气、液元件、传感器
6.3.1 电器元件采用SIEMENS产品、电器接插件采用Phoenix或Weidmullee公司产品。
6.3.2 气压元器件采用SMC、FESTO公司产品。
真空泵采用德国BUSCH公司产品。
液压元器件采用德国REXROTH产品。
力传感器、放大器采用德国HBM公司产品。
6.3.3工业计算机、采集卡、端子板采用研华公司产品。
6.4试验台工作室空间尺寸
6.4.1试验台分两个工作室
6.4.1.1第一工作室为主工作室：安装试验产品件，宽度不小于500mm。（可提出合理的设计布局）
6.4.1.2第二工作室为助力器进气温度调控工作室。助力器推杆与加力源的连接在此室内（助力器推杆长度L=50~400mm）。第二工作室尺寸在保证试验件连接合理占用空间的同时，应该与第一工作室的外形匹配。
6.4.1.3 两个工作室的防护门关闭后应密封，开启方向应便于试验件安装及设备维护。
6.4.1.4 当助力器进气温度没有要求时，第二工作室的温度与第一工作室相同（在两工作室隔板上设置两个通风孔强制通风，并在两通风孔处安装两块具有良好保温性能方便拆卸的盖板）。
6.4.1.5 两工作室应各安装一个压差传感器或压力传感器，并设置不影响工作室温度的通气孔。
6.5 试验台工位布置
6.5.1 试验台第一工作室工位布置应满足四个工位试件安装和拆卸（试件的轴线间距约350mm），液压系统排气应方便、合理。输出液压接口可布置在隔板对面的箱壁（侧壁）上，每个工位应有不少于四个液压输出接口（按用户要求制作）。
6.5.2 试件通过可方便更换的安装板安装在两个工作室之间的隔板上。
6.5.3试件安装板应满足不同助力器后壳体螺钉安装尺寸（如60×80、72×72、60×70、70×100等，并可扩展）的要求。安装板的结构及尺寸应满足两个工作室的密封及方便安装。
6.6 工作室工作温度
6.6.1 第一工作室：
温度范围：－70℃----＋150℃
温度控制精度≤0.5℃，温度偏差≤±2℃，示值显示精度≤0.1℃，工作室温度均匀度≤2℃。
降温速度：常温→-40℃≤50min；
升温速度：常温→+150℃≤40min
工作状态时箱体保温性好， 外表面温度与室温温差＜5℃
6.6.2 第二工作室：
温度范围：－10℃----＋120℃
温度控制精度≤1℃， 温度偏差≤±2℃，示值显示精度≤0.1℃, 工作室温度均匀度≤2℃。
降温速度：常温→-10℃≤50min；
升温速度：常温→+150℃≤40min。
工作状态时箱体保温性好，外表面温度与室温温差＜5℃。
6.6.3第一工作室与第二工作室之间要求隔热。两个工作室各使用独立控温系统。
6.7 制冷系统：采用水冷系列压缩机，完好运行时间50000小时以上。
6.8 液压系统
6.8.1 液压系统耐压强度不小于30Mpa，系统无泄露。传感元件量程为0-25 Mpa，
6.8.2 液压检测检测系统精度不小于0.1%FS，分辨率不小于0.001 Mpa。
6.9 真空系统
6.9.1采用风冷式、能够连续运行的真空泵，绝对压力小于200Pa，排量不小于160m3/ h，真空系统无泄漏。
6.9.2 真空度在可设定的范围内可自动调节控制，真空度显示精度0.001 Mpa。
6.9.3 真空检测系统精度不小于0.1%FS。分辨率不小于0.0001 Mpa。
6.9.4 系统设置真空贮能罐，其容积应满足在真空泵停止工作、规定试验真空度为0.08 Mpa、四个真空助力器（每个助力器的最大真空容积按0.01m3计算）均完成一次试验的情况下，真空度下降值应不大于0.008 Mpa。
6.10 加力系统
6.10.1 输出力：不小于5000N。
6.10.2 行程：不小于100mm
6.10.3 速率：加力速度不小于50000N/s，位移速度不小于400mm/s
6.10.4 输入力传感器量程：0-5000N ，测量系统精度≤ 0.1%FS
6.11 加力系统与试验件的连接
6.11.1加力系统与试验件的连接支架应有足够的刚性和强度
6.11.2加力系统与助力器推杆的连接方式可实现助力器推杆自动回程和拉动回程两种方式，自动回程和拉动回程可自动切换。
6.11.3试验过程中，真空助力器推杆除沿轴线运动外，同时还需要以偏离轴线3.5°max的摆角绕轴线摆动。由于真空助力器的推杆长度在50~400 mm、行程在10~50 mm之间变动，因此加力装置与真空助力器推杆的连接机构应具有摆角和位置可调节功能。
6.12 位移检测及时间检测系统
6.12.1位移传感器量程0~100mm
6.12.2位移测量系统精度0.1mm
6.12.3时间采用计算机系统时间，精确到0.01S。
6.13 试验参数显示
6.13.1主缸输出压力：4×4块数显仪表，精度为2.5级，φ60mm，量程为0-25 Mpa。6.13.2主缸输出压力用显示屏界面显示。
6.13.3 真空度：数显仪表显示（绝对压力），精度为2.5级。
6.13.4 试验温度：数字仪表显示设定温度、箱内实际温度，计算机显示温度动态趋势。示值精度不小于0.1℃。
6.13.5耐久试验次数：设定次数（不同温度下的）、实际完成次数（不同温度下的有效次数）。计算机显示每个工位设定次数（不同温度下的）、实际完成次数。
6.13.6 计算机显示每个工位推杆行程，示值精度不小于0.1 mm。
6.13.7 各种试验参数除仪表显示外，均可实现桌面数字显示对照。
6.14 模拟负载和ABS发生器
6.14.1采用八个模拟负载，采用无级自动调节与手动调节方式相结合的方式，以满足助力器推杆行程要求。每个模拟负载的调节容积不小于30ml。
6.14.2设置四套ABS发生器，每套ABS发生器单独与某一工位的主缸相联接。
6.15 传感器的安装
6.15.1助力器推杆输入力传感器（每个工位设置一个）；
位移传感器（每个工位设置一个）；
主缸输出压力传感器（每个工位设置四个）；
真空传感器（系统设置一个，每个工位设置一个）
上述传感器应安装在试验箱的外部，以避免因试验温度变化较大产生的测量误差。
6.15.2推杆输入力传感器和位移传感器应能在不拆卸的条件下从模拟疲劳试验状态切换到非工作状态。
6.16 报警
压缩机超压报警
压缩机过热报警
工作室超温报警
主缸输出液压偏离设定范围报警
真空泵过热报警
试验箱负压报警
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