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提高印刷车间生产效率方法

时间:2020-12-10 12:32:13 学习方法 我要投稿

提高印刷车间生产效率方法

  几乎每一家印刷企业都在使用不同的设备,而且这些设备的使用年限也有所不同,提高印刷车间生产效率有什么方法?一起看看下面的内容吧。

提高印刷车间生产效率方法

  提高印刷车间生产效率方法【1】

  1、为印刷机设置基准

  选择一种你每个月都要做的活件,记录下它的作业准备时间和相关生产参数,比如说印刷机的生产速度、开机损耗和停机清洗橡皮布的次数等。

  此外,还要记录下每次停机的原因和时间。

  当然,纸张的浪费和材料的使用情况也要记录在案,最好能让每一班工人在换班的时候都记录下印刷机的情况,这样就能看出我们的生产效率是否有所改善。

  2、要求设备制造商检查和修理印刷机存在的问题

  这可能需要一些成本,但你愿意让自己的印刷机在有坏零件的情况下进行生产吗?如果你在更换了新零件之后再测量印刷机的生产力,并拿它与以前测试的结果进行比较,就会发现明显的改善。

  3、激发员工的积极性

  员工们总是有着千奇百怪的想法和建议。

  认真倾听他们的新生并试着去采纳他们的想法——即便你对他们的想法并不看好。

  4、清扫印刷车间

  实施5S生产管理体系,并严格遵守所有规定。

  但在开始实施这个计划之前,你必须要把自己的办公地点打扫干净。

  5、实施问责制

  如果你已经采取了前面提到的这些办法而某些员工的生产效率仍然没有提高,那就可以考虑将每个人的工作效率公布于众,毕竟没有人愿意落后于其他同事。

  提高印刷车间生产效率方法【2】

  第一步,为每一台印刷机制订基准(定标)。

  从车间每个月要印刷的印件中选出一个典型作业或某一类型的作业,记录下印刷准备和印刷运行等各个环节的有关信息,包括印刷准备时间、印刷速度、废品张数、停机次数、印刷机停机清洗橡皮布的次数、橡皮布故障,以及环状白斑等数据,并记录下每次发生停机的原因和时间。

  然后,根据记录为每个班次进行定标,而且要具体到每一个印刷机操作人员。

  有了基准之后,就可以据此来衡量采取改进措施后生产效率提高的程度。

  第二步,清洁印刷车间。

  按照精益生产的要求,建立一个5S计划,并完成五个清理步骤,即整理(Separate)、整顿(Straighten)、 清扫(Scrub)、清洁(Spread)和素养(Systematize)。

  在开始此项工作之前,企业或车间领导首先应当清理一下自己的办公室,为整个企业或车间做出样板。

  第三步,请设备制造商帮忙解决设备存在的问题。

  带“病”运行的印刷机很难提高效率,所以要与设备制造商一起检查样张,并向他们说明要在印刷机上解决什么问题,获得他们的帮助。

  这样做可能需要一定的成本投入,但是却能解决印刷机部件磨损或损坏问题。

  对于印刷车间而言,每个月都要对印刷作业重新进行测量,这样就有可能看到显著的改善。

  第四步,在进一步改进中让相关人员参与进来。

  相关人员,包括操作人员、设备维护人员以及中层管理人员,都会有自己的想法和建议。

  应该仔细倾听他们的建议,如果恰当合适就要付诸实施。

  提升生产效率的总思路【3】

  通过对人、机、料、法、环、测、信7大因素的计划安排、有机整合与组织指挥、协调,消除一切阻碍生产设备正常运转的不良因素;通过设立生产车间每天的现场产能目标,在生产过程中,快速反应和处理,并及时进行数据统计与分析、检讨与反省,建立一个效率循环改善的良性管理机制,为企业的发展提供强劲的生产运营动力系统,为企业的标准化、规范化、数据化、流程化闭环管理系统打下坚实基础。

  (1)在正式生产前,计划准备工作是关键,PMC生产计划主管的组织、指挥、协调、异常处理能力尤为重要。

  如何合理安排生产计划,如何消除所有影响生产效率的因素,如何避免物料质量、产品工艺给生产效率带来的严重影响,都充分考验着PMC生产计划指挥控制中心的`调度水平。

  (2)机长对企业文化和上司的认可、自身的技术水平以及机台班组领导力决定了机台的生产效率,其是机台的灵魂人物。

  如何对影响生产效率的因素防微杜渐,如何充分调动机台班组人员的主观能动性,充分考验了机长的领导才能。

  (3)注重员工的潜能和对设备的熟练操作、机长良好心态的调整、富有竞争力的薪酬激励机制,最大限度地把设备、物料、工艺、环境、测试、信息传递控制在稳定的环境状态中(可以理解为标准化),最大限度地提升、激励人的内在驱动力。

  (4)通过对设备改造、工艺改良、材料替代、物料检查、品质保障、流程优化等方面进行分析,找出重点、瓶颈工序,持续改善生产效率。

  (5)通过对生产线进行梳理,从下单到交货,采用倒推方式对各生产环节的完成时间进行严格控制,特别关注上下工序的衔接时间、各工序生产量的均衡与效率损失因素的识别与预防,从而使整条生产线均衡化生产,提高生产效率。

  (6)建立一个效率提升、持续改善的组织机构,全面分析并提升生产效率,致力于建立高效、高质、低成本的价值运营管理模式,稳步推进企业内部的运营管理效率。

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