学习总结

精细化管理培训总结

时间:2020-12-31 09:46:10 学习总结 我要投稿

精细化管理培训总结

  精细化管理培训总结

精细化管理培训总结

  精细化管理培训总结【1】

  年月日至日,在公司领导的精心安排下,参加了江北区组织的赴“xxx”,由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。

  整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。

  三位在企业界滚打二十几年,经历不同行业实战的资深讲师,结合全员参与性的互动,深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病,管事与管人的误区。

  给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值,课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。

  课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情,即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。

  二、精细合理化降低成本

  八月四日xx老师主讲,课程主题提高生产力,减少成本。

  ※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。

  ※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤,全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。

  ※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。

  ※ 工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。

  ecrs的意义与实务要点,即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具,使相应的动作同时进行。

  重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化,缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。

  ※ 杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存,应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。

  必须对工厂改善成果进行定期评估。

  三、5s精细化管理

  八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。

  5s是一切管理活动的基础,所有管理活动“只有开始没有结束”。

  ※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。

  ※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。

  ※ 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?

  ※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。

  ※ 5s实施的顺序及推进方法。

  ※ 5s过程查核与持续,给出了可行性很强的参照表单,和定期更正时间。

  5s的技巧就是目视管理。

  目视管理最简单的做法就是标示牌,用到最多的就是看板。

  5s的要点是管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所整洁,养成良好的工作习惯。

  四、合理化活动宗旨-消除浪费

  八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。

  按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。

  在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。

  合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程,一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能,才会是最实用最可持续性的。

  五、工业工程ie七大手法

  “詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。

  通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进,从而提高生产率并降低成本的技术。

  ※ ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。

  ※ ie的特点是以人为本,核心是降低成本,提高品质和生产力。

  重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。

  ※ ie手法力求客观性、定量性、通用性。

  活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。

  ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》,主要构成是来自泰勒。

  ※ ie改善四大构想;即ecrs(剔除、合并、重排、简化)。

  ※ ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。

  基本原则是剔除会造成错误的原因,用更确实的方法来代替,使作业更轻松、更合适,并要集中化。

  ※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。

  六、学后启发

  作为企业的经营或管理者,其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出,学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点,深入问题根源,寻找解决办法,尽最大可能性将工作流程简化,实用化,运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化,针对瓶颈实施改善。

  对车间进行合理布局缩短搬运路线,正确搬运与储放方法,抓品质降低制损率。

  培养多能工并实施弹性生产管理制。

  以准时生产为目标,减少不必要的库存,杜绝万恶之源。

  将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。

  进行部门工作内容分析,进行精细化职务分工,专业人做专业事,从生产六大要点(qcdmsp)下手,运用5w2h进行过程管控,将一切可控制的成本降到更低,使生产力持序提升,进而实现更大的效益。

  扩建产能中心,建立成本与品质管控模型,以数据说话。

  在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义,知道5s对企业产生的效力。

  5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持,即对车间、仓库现场进行合理规划,走道、工作区、储物区应明确划分并标示。

  做到设备设施有定点、储物有名有数。

  按工作区域划分5s责任区,将5s管控分解到各级各岗位,并明确监督人。

  设定定期检查方案,强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。

  5s策划完成后必须成立推行小组,由企业主要领导人担任推行小组组长。

  由预设的推行进度推进,运用检查表与看板产生推拉效应。

  使活动持续化。

  并定期优化检查项目,以数据表现执行结果。

  5s是企业成长之本,此活动只能有开始不能有结束。

  在ie方面;将企业投入的一切可用资源最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低,这就是我们站在ie立场要做的工作。

  运用七大手法对现场作业各工序进行研究,尽可能减少不必要的动作,缩短的搬运路线。

  对关键岗位或劳力过量的工序,设计工冶具来提升效率与品质,进行工序合并与重排使劳动

  量均匀,使生产线更顺畅。

  进行工序间衔接时间计算与重组简化,杜绝因等待引起的生产不平衡。

  定期回访操作者改善实用性和满意度,以便于进一步改善。

  力求客观、定量、通用性,对现场5m1e进行优化。

  做到将不好的变好,好的还要更好。

  管理就是要从点做起,再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。

  最重要是训练管理班子,进行责任分解,做到千斤重担万人挑的机制,各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。

  打假崇真,杜绝讲假话、讲空话,走过程,温水煮青蛙现象。

  七、结论

  老师讲的许多管理工具都是大多数学员以前学过的,由于环境和惰性的原因而未运用,沉湎在心底几乎忘记,在老师的一点拔倒觉得温故而知心,都有着要实现的冲动。

  三位老师豁达、幽默、诙谐、互动的援课方式,用简练的理论,深入的案例,和直观的图片让学员轻松愉悦地从第一天的`学会看问题,到第二天的现场规划与目视,即5s。

  至第三天的现场工作改善,由浅入深又浅出的课程模式易学又易加深记忆。

  在自己所管的工厂,早就想彻底的做5s管控、qcc活动、ie现场改善、pmc精细化,都迟迟未决,维持着现状。

  经过三天的学习后,已深深的反思过,其实管理在于行,不止在于知,想做的事在确定正确时就要去做,才会有结果,太多顾虑只会是一事无成。

  只注重理论充其量只能算个说客。

  5s是一切管理活动的基础,这个决心必须下,第二步就是qcc和现场ie活动,直至pmc精细化推行与持续,兼顾部门内人才培养。

  管理者一定要会看细节管细节,但一定要交给下属去思考、去执行,给他指点与肯定,如詹前存老师讲的“尊重人才所体现的价值,让他产生自信心“,被管理者最渴望他的成就不要被抹杀,干得好得到承认,这样才能最有效的激发出他的潜能力。

  在此感谢公司领导精心安排本次学习机会,感谢健峰的三位老师和助教的精心指导,和对我的肯定。

  也希望以后能更多给予这样的机会,我也将学以致用。

  精细化管理培训总结【2】

  精 细 化 管 理 培 训 总 结

  根据集团总公司关于“管理提升活动”的总体部署和指导方针,经公司领导多次研讨,制定了管理提升系列活动方案,将20XX-20XX年定为“管理提升年”,并逐步开展一系列管理提升活动。

  公司特邀请北京劳动保障职业学院工商管理系主任王建民教授就“管理提升--精细化管理”这一课题为我司各层级管理人员进行了系统性、针对性的企业管理理论培训。

  现就本次培训情况总结如下:

  一、参训人员范围广、人数多

  在培训前期筹备阶段,公司办公室与王建民教授进行了多次沟通,涉及培训时间和培训内容,最终确认王教授于5月7-8日赴中远博鳌,与我司人员共同探讨“怎样打造科学精细化管理”这一课题,针对本次培训课题,双方结合公司经营管理实际情况共同设计确定了本次培训内容。

  本次培训也得到了公司各职能部门及各经营单位的积极响应和大力支持。

  由于课程内容充实、实践性强,在公司领导的号召下,公司扩大了培训人员范围,本次培训历时两天,参训人员包含公司领导在内共计230余人,创造了公司培训史上范围之最和人数之最。

  二、培训主题明确,培训内容详实操作性强

  本次培训与公司生产经营实际紧密结合,王教授从以下六个方面对“科学精细化管理”进行了详细讲解:

  (一)、管理问题的系统思考

  通过对科学精细化管理的优点、达到科学精细化管理的几个阶段、企业在何种发展阶段需要科学精细化管理、科学精细化管理的本质等等几个管理原理地分析,使得在参训人员明确企业定位的同时,也明确自身管理任务及需要掌握的管理技能。

  (二)、管理者的角色定位

  每个管理者都可分为上级和下级这两个具备相对性的角色,正确的定位自己是上级或下级的身份,下级要扮演好上级的替身,而上级更要做好绩效伙伴、变革者、教练、领导者、管理者等职能。

  管理者需要从多种角度正确认识自身的角色定位,保证管理工作的顺利推进。

  (三)、管理中存在的主要问题

  鉴于管理工作中存在着思想上重经营轻管理、以经验管理型为主、管理基础工作薄弱等问题。

  要做好管理工作,就要抓住提升管理关键点,全面开展管理创新工作,而这一点不仅是管理者的责任,企业每一名员工都应为之付出其努力。

  (四)、设计高效率的组织体系

  规范的组织体系可以保证管理工作高效率的进行,根据企业实际建立组织结构图,明确部门职责及岗位职责。

  适合企业本身的组织结构可以帮助管理者更加效率的推进管理工作。

  (五)、实现管理的流程化

  流程主要是研究在某项工作进行过程中需要进行哪些核心工作及环节,可分为核心业务流程和日常事务流程。

  实现管理流程化,即可实现事务从头至尾的清晰体现,便于做好工作的同时针对每个环节的不足进行优化,以提高管理。

  (六)、科学地进行绩效考评

  分析现行绩效考评体系特点,准确洞悉绩效考评的动机和目的,按照绩效考评原则制定使用企业的绩效考评标准及办法,达到科学地进行绩效考评。

  整个培训过程中,王教授耐心讲解,多重剖析,与全体学员展开互动,精心准备了多道具有代表性的管理练习题,让学员们现场设计具体方案。

  全体学员开动脑筋深入思考,积极参与课堂互动,结合各自的岗位工作,理论联系实际,就如何提升管理工作进行有效的沟通。

  为公司深入开展管理提升活动打下坚实的理论基础。

  三、加强培训组织工作,提高培训质量

  培训结束后,针对参加培训人员发放70份培训调查表,详情如下:

  (一)、对于此次培训课程的内容设置好评达99%;

  (二)、对培训师讲课的技巧好评达97%;

  (三)、此次培训课程内容的难易程度, 98%认为容易理解;

  (四)、对于培训老师的课堂表现好评达99%;

  (五)、对于培训师的专业知识好评100%;

  (六)、对于本次培训课程的进度好评达99%;

  (七)、对于本次培训的组织准备工作好评达94%;

  (八)、100%的员工认为本次培训对工作有帮助;

  (九)、100%的员工以后愿意参加此类型的培训;

  针对本次培训过程及对学员们进行问卷调查工作可以总结出以下几点:

  1、培训的组织准备工作得到了学员们的广泛认可,在培训内容的专业性、适用性及培训类型等方面学员们表示满意,均表示希望公司能够创造更多此类培训的机会,并愿意参与其中提升自己;

  2、本次聘请的培训师得到了学员的一致肯定,培训师的专业知识精深、沟通引导到位、讲授风度儒雅,得到了学员们的好评;

  3、多数学员对本次培训内容难度及课程进度方面表示不足,办公室将在以后的培训内容方面做出更具针对性的安排,使得课程难度及进度可以满足参训人员的需求;

  4、因本次培训人数多、时间紧,故在时间及场地方面不尽人意,办公室将在以后开展培训中,合理安排培训时间,同时根据培训类型及参训人员优化培训场地选择,让培训讲师及参训人员在一个轻松愉悦的气氛传道授业解惑,向着更利于讲师发挥、更利于参训人员对所学知识的吸收和理解的方向深入研究。

  本次培训在公司领导、各部门、各单位及王教授的大力支持下使得培训达到了预期效果。

  讲师倾囊传授,学员刻苦钻研,虽然此次培训仅两天,但相信这些理论知识在我们以后的管理工作中将逐渐发挥其不可替代的作用,同时也期望各层级管理人员能够在工作中以“温故而知新”的学习态度实践培训理论,学以致用,以达到理论联系实际的切实效果。

  本部培训结束后,办公室将按照公司总经理、党委书记邹斌同志的培训总结重要讲话精神继续开展工作,协助改进公司管理盲区,多角度深入思考,充实完善工作内容,同时办公室诚挚欢迎各部门及各经营单位多为培训工作建言献策。

  在以后的工作中,办公室将组织更多此类培训,致力达到全员参与培训,员工全面发展的目标。

  特此报告

  海南中远博鳌有限公司

  办公室

  二零XX年五月十八日

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