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矿山机械零部件管理与技术
矿山机械零部件管理与技术
摘 要：矿山机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是矿山企业在国际间科技竞争的重点。
本文分析了矿山在设备管理中存在的问题，对涉及制造技术方面的问题，和面临的突破壁垒吗，本文对先进机械制造技术的现状及技术特点进行概括介绍，并简述了未来机械制造技术的发展方向，对解决现有设备不足提供建设性建议。
关键词：矿山设备 制造技术 备件管理 技术分析
现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在企业管理中的作用越来越受到关注。
矿山企业由于在设备管理方面存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。
设备是一个企业的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也面临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益。
一、矿山设备管理普遍存在的问题
1.设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要
现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。
企业装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。
机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等。
2.设备日常维护保养工作欠缺
对设备的维修制度执行不够彻底，很多企业没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。
对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位。
矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。
但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。
对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。
二、矿山先进机械制造技术的特点
1.面向工业应用的技术。
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长，目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
2.驾驭生产过程的系统工程。
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3.面向全球竞争的技术。
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力.
4.市场竞争三要素的统一。
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。
到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。
先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
三、矿山设备的技术创新需要突破的技术壁
1.技术壁垒
专用设备零部件应用在石油化工、清洁高效发电、工程和矿山机械等关键领域，经常在高温、高压、超低温、超强腐蚀等极端特殊工况下运行，要求高性能、高精度、高可靠性，因此，专用设备零部件制造企业需要具备足够的技术、制造和质量保证能力以确保产品满足标准要求。
专用设备零部件品种多、批量小、材质性能特殊、结构形状复杂，且涉及制模造型、材料熔炼、热处理、无损检测、焊接、机械加工等多种制造技术，工过程复杂;另外，专用设备零部件行业总是走在技术进步的前沿，生产企业需要掌握前沿研发和制造技术并大量应用新结构、新材料、新工艺和新设备。
2.认证许可壁垒
首先，专用设备零部件企业需要通过下游客户严格的工厂认证，以取得供应商资格。
认证范围主要包括技术研发能力、生产装备水平、主要人员资质、质量体系以及社会责任、环境管理、职业健康与安全等各个方面。
其次，专用设备零部件的部分产品列入政府行政许可范围，必须获得相应的许可证。
3.经验和人才壁垒
专用设备零部件需按客户的图纸、标准设计制造工艺，按订单组织生产，在质量、交货期、成本、服务等方面必须严格符合客户要求，因此生产企业需要具备丰富的生产运营经验对每一份订单进行全过程的OTD管理。
四、先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
1.管理方面。
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
2.设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
3.制造工艺方面。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
4.自动化技术方面。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
五、矿山加强设备管理的相关政策
1.完善设备管理制度
企业为了适应新的市场模式，制定合理的科学的完善的设备管理制度。
企业生产的基础是设备，对设备的管理关系到企业的经济发展。
对设备管理制度的完善使设备管理人员有法可依，检查人员有法可循，加大对设备管理的针对性。
也应该改变传统思想，提高设备的综合效益，达到设备周期费用的最经济目标，减少企业对设备费用的投资。
2.强化人员培训
科技是第一生产力，设备是科技的表现，技术人员是科技的载体。
对设备的管理，关键在于对设备的维护，操作和管理人员的技术素质等。
面对当前的设备管理人员的流动性大，技术水平低等特点，应采取一定的的措施，稳定设备管理队伍，培养他们爱岗敬业的素质，提高他们的技术水平。
3.加强对设备的现场管理
企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。
以矿井提、通、压、排主要设备为龙头，重点抓好供电及采掘防爆设备的管理，同时对新设备的安装现场严格把关。
为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行，采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法，做到安装、生产两不误，保证工程按期投产。
坚持制度过硬，严肃查处违章违纪行为。
督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修，同时搞好日维护保养，提高设备运转率，避免生产时间停产检修设备。
4.应用科学管理技术
生产的发展促使设备管理工作提高效率，加强管理指令的准确性、及时性和系统性。
网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术，有利于缩短施工工期，并节省大量的人力物力。
设备管理工作的微机化势在必行。
为适应这一形势，矿山企业可购置多台微机应用于设备管理，并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。
在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。
在一定范围内实现设备管理资源共享，提高设备管理人员的工作效率。
六、结语
我国对矿产、能源和原材料的需求，伴随着能源消耗的日益增加，也进入了一个新的时期。
为适应这一新的形势，大幅提高矿山生产水平，实现矿山现代化管理迫在眉睫。
设备管理水平的提高能够降低设备寿命周期费用，为企业建立正常的生产秩序，保证生产均衡创造良好条件，有利于企业取得良好的经济效益。
参考文献：
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