模具实训报告

模具实训报告

　　随着个人素质的提升，接触并使用报告的人越来越多，报告具有成文事后性的特点。一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编整理的模具实训报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

模具实训报告1

　　一、实习目的

　　1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

　　2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

　　3、了解典型零部件的装配工艺。

　　4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

　　5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

　　6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

　　二、实习意义

　　通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

　　三、实习内容

　　1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

　　2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

　　3、了解机床和数控系统的知识。

　　4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

　　四、实习要求

　　1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

　　2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

　　3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

　　4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

　　5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

　　五、实习地点

　　xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

　　六、实习报告

　　从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。

　　1、公司简介

　　xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

　　公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

　　2、公司厂区参观

　　初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

　　3、安全操作规程讲解

　　参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

　　（1）进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

　　（2）讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

　　（3）不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

　　（4）铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

　　（5）不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

　　（6）钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

　　4、主要机械设备

　　在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

　　（1）数控加工中心

　　数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的'单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

　　（2）德国数控龙门铣

　　数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8—10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10—20万台的生产能力要求。

　　（3）剪板机

　　剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

　　5、生产实践

　　伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

　　在实习过程中，老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

　　经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

　　七、实习总结和体会

　　这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

　　在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

　　现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。

模具实训报告2

　　一、实习地点：

　　数控车间

　　二、设计任务：

　　在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写（A4）

　　三、设计要求及提示：

　　上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为PP。

　　四、工艺过程

　　按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。

　　依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。

　　实训心得

　　时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！

　　在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下四点。

　　1、让我们掌握了机加工工艺方面的'知识及方法。

　　2、尝试了按照图纸进行装配模具。

　　3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。

　　4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。

　　在此期间我们的张老师（张军）每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

　　实习对我来说是个陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。车间里也是需要学习的，而且这种学习往往是无形而且需要用心。实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！

模具实训报告3

　　三周的实习即将结束，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。

　　由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

　　一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。

　　钳工实习心得一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的"图案"。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。

　　从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的'配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

　　一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。

　　钳工实习操作规程

　　1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。

　　2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。

　　3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。

　　4、进行錾削工件时，要首先观察周围有无不安全因素。特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。

　　5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。

　　6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。

　　7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。

　　8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。

　　9、每天下课时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。

　　10、实习班级应推选一名学生负责人，认真及时填写实习日记，完成实习任务后，写出总结，上交技能训练中心。

模具实训报告4

　　一、模具拆装实训的目的和要求

　　1.模具拆装实训目的

　　模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础

　　2.模具拆装实训的要求

　　掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

　　二、模具拆装实训前的准备

　　1.拆装的模具类型常见注射模具一套。

　　2.拆装工具游标卡尺(大小各一套)、内六角扳手(公制)、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。

　　三、实训地点

　　实训楼二楼刀具实验室。

　　四、模具拆装时的注意事项

　　1.拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。

　　2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

　　3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。

　　4.导柱和导套不要拆掉。

　　5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。

　　6.模具拆装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

　　五、装配步骤及方法

　　1.确定装配基准

　　2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。

　　3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。

　　六、实训报告要求

　　(1)按比例绘出你所拆装的模具的结构图和工作零件(上模、下模)图；(计算机绘图、手工绘制均可)

　　(2)详细列出模具上全部零件的'名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；

　　(3)简述你所拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理(动作过程)；

　　(4)简述你所拆装的模具的拆装过程及有关注意事项。

　　(5)对模具拆装实训的体会和收获进行总结(要求300字)。

　　拆装的塑料模具的类型、结构和工作原理

　　类型：注塑模系列——斜顶模

　　结构图

　　工作原理：

　　将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

　　凸模

　　凹模

　　模具拆装实验注意事项

　　1、模具拆装时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)注意轻放、稳放。

　　2、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

　　3、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。

　　4、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。

　　5、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。

　　6、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。

　　7、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。

　　8、拆装结束后，清点工具。

　　实训总结

　　在这次实习中，学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有认真的精神，培养我们初步担任技术工作的能力，这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

　　在这次实习中，老师带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础

模具实训报告5

　　都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。

　　一、实习目的

　　毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

　　二、实习时间

　　20xx年12月26日至今

　　三、实习地点

　　青岛开发区富源工业园燕山路818号

　　四、实习单位

　　xx有限公司

　　（xx有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于20xx年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3KM，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。）

　　五、实习内容

　　在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。

　　真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：

　　1、接受任务书；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、选取模架；

　　4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型；

　　6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸；

　　7、确定冷却形式和运水位置；

　　8、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置；

　　9、利用2D、3D软件绘制模具、分模；

　　10、绘制全部零件图，校对、审图；

　　11、试模、修模。

　　12、模具钢材及塑胶材料

　　<1>、接受任务书

　　收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。

　　（1）消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，BOSS柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。

　　（2）消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的'强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。

　　（3）选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用

　　<3>、模具排位、选取模架

　　（1）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。

　　（2）浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。

　　<5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型

　　根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。

　　<7>、确定冷却形式

　　选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。

　　<9>、利用2D、3D软件绘制模具、分模

　　（1）将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。

　　（2）塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。

　　（3）直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。

模具实训报告6

　　实训时间：20xx年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘

　　一、实训目的及要求：

　　1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；

　　2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；

　　3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系

　　4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

　　5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；

　　6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

　　二、实训器材及准备：

　　1.实训器材

　　①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模

　　②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

　　2.实训准备

　　①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

　　②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

　　③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的`内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

　　三、实训内容及步骤：

　　1.观察分析

　　看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：

　　①模具类型分析

　　对给定模具进行模具类型分析与确定

　　②零件分析

　　根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。③模具的工作原理

　　要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

　　④模具的零部件

　　模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。⑤确定拆卸顺序

　　拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。明确各零部件的位置关系及其工作特点。

　　2.拆卸模具

　　①按拟定的顺序进行模具拆装

　　②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

　　③将模具的上下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的合理性（如冷冲压的正倒装结构、卸料、压料方式，定位、导向方式）

　　1）工作零件：是直接对毛坯或半成品进行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

　　2）定位零件：用来确定毛坯或半成品在模具中正确位置的零件，如：定位板、定位销、挡料销、导正销、侧压板等。

　　3）卸料、出件、压料零件等；

　　4）导向零件：保证凹、凸模正确运动的零件，如：导套、导板等；

　　5）连接与固定零件：将凹模、凸模和其他零件连接固定在上下模板上用于传递工作压力的零件，如模板，固定板，垫板，模柄，螺钉等；

　　6）其他零件：在模具中用于配合其他动作的零件，如：弹簧、滑块等

　　3.测绘主要零件

　　从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

　　4.组装模具

　　①拟定装配顺序

　　以先拆的零件后装、后拆的零件先装为一般原则制定装配顺序。②按顺序装配模具

　　按拟定的装配顺序将全部模具零件装回原来的位置。注意正反方向，防止漏装。其它注意事项与拆卸模具相同。

　　③装配后的检查

　　观察装配后的模具与拆卸前是否一致，检查是否有错装或漏装等。

　　④绘制模具总装草图

　　绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

　　5.典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

　　(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆

　　(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套

　　6.典型注射模的拆卸工艺过程

　　①首先从分型面处把模具分为定模部分和动模部分。②定模部分拆卸顺序

　　拆卸浇口套→拆卸限位销钉→定模座板→导柱→定距拉板→弹簧→中间板

　　③动模部分拆卸顺序

　　拆下推件→拆卸型芯固定板（动模板）、支承板和模脚三块板间的紧固螺钉→取下模脚→拆卸推出机构（拆推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板）→支承板→动模板→凸模→导柱

　　7.模具拆装注意事项：

　　①学生必须穿实习服装参加实训，拆装过程中必须注意安全，不得在实习场地嬉闹；

　　②拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；

　　③分开模具前要将各零件联系关系做好记号；

　　④不准用榔头直接敲打模具，以免模具零件变形；

　　⑤导套、导柱不要拆掉；

　　⑥拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度；

　　⑦模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

　　实训心得

　　这次的模具拆装实训结束了，虽然很脏很累，但是通过模具拆装实训，我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心

　　一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。

　　二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。

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