纺织实习报告锦集【15篇】
随着社会一步步向前发展，报告使用的频率越来越高，报告中涉及到专业性术语要解释清楚。我们应当如何写报告呢？以下是小编帮大家整理的纺织实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
纺织实习报告1
这是一篇关于纺校学生纺织品检测实习报告，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势。由纺织服装系组织下，我们纺织品检测与贸易二班在专业老师的带领下，来到xx市电子仪器有限公司进行为期一周的实习，让我们充分认识纺织品检测所用到的设备仪器，了解我国纺织品检测设备的现状及发展趋势，为我们将来走进社会工作打下坚实的基础，在实习过程中，公司上至领导下至员工积极配合帮助我们的学习，从理论学习到思想学习都给于大力支持，使我们同学受益匪浅，车间工人师傅为我们讲解各种仪器的原理、生产工艺、使用方法，并鼓励我们大家动手实践操作。其间我们有幸听取了xx市电子仪器有限公司销售部总经理xx和公司技术顾问、全国纺织品仪器有名的专家xx的报告，他们的报告不仅进行了技术指导，而且还进行了思想教育，使我得到全面发展、全面的学习。其次我们还在装配工人师傅的指导帮助下，进行了简单的机件安装，并了解仪器内部的结构，这次实习对我们的成长起到良好的作用。
（一）实习目的：了解专业、认识设备、明知未来
（二）实习时间：20xx—6—14~20xx—6—20
（三）实习单位：xx市电子有限公司
（四）实习内容：
我国是世界上最大的纺织品生产国，也是世界上最大的纺织原料消耗国。由于中国具有世界上最大的纺织品生产能力，所以，无论是现在还是将来，中国都必然是世界上最大的.纺织机械和纺织仪器的市场。也必然存在着激烈的竞争。纺织行业从纤维原料到纺纱、织布、印染、服装、或其他制成品的工艺流程很长，为了控制和提高产品质量，必须对复杂、多环节的工艺流程中各个过程进行在线检测和监控，对原料、半成品、成品进行质量检验和质量控制。从上世纪八十年代中期至今的二十年里，我国纺织仪器和在线检测、监控设备有了长足的发展，已基本能满足我国纺织工业发展的需要。在实习期间，我们不仅提高了动手实践操作的能力，而且还听取了专家的讲座，加强了思想方面的认识学习，全面提高了自身素质。
首先，xx市电子仪器有限公司销售部总经理xx和我们举行座谈会，张总是一个讲话幽默风趣，工作干净利索、认真执着，和蔼可亲的老人，开始张总大致介绍了自己方方面面，讲述了自己对待人生的态度，包括家庭、工作、学习以及生活上等等。他的一番话使我深深的认识到一个人的情商也是很重要的，现实中许多大学生为追求高学历努力提高智商，而忽略了情商。对于一个将来做贸易的大学生尤其重要，协调处理好各方面的问题甚至能够关系到自己的前途命运。张总还把自己多年经商积累的经验传授给我们，教育我们先要从做人开始，正确的看待自己的人生价值。做任何事情首先有一个正确态度，因为“态度决定一切”。张总都是微笑的对待每一天，他在工作上一丝不苟、非常认真、非常热情。更令我惊奇的只是小学毕业，但是他非常热爱学习，特别是电脑。一个近七、八老人真正把电脑当成自己的“好朋友”。他拼借能力是饭碗，工作上认真学习，刻苦钻研，积极好学的态度，从一个普通的员工成就了今天的辉煌，总体用一句话来概括张总“他是在玩事业、玩工作、玩人生”，努力培养自己人生的兴趣。
第二天，我们听取了xx工程师的讲座，张工开始先为我们分析了专业发展趋势，使我们对专业有个充分的认识，然后具体的分析如今纺织检测的现状，总体还是弊大于利的，他具体分析了了三个问题，并提出了自己的想法和建议。
纺织实习报告2
实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。
实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。
麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。
由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。
一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。
加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。
分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。
二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）
栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。
化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。
三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。
成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数
（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）
四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。
五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。
（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的`纤维，进行并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）
六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干。）
二、短麻的麻纺
短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。
短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱
工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。
工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。
纺织工程实习报告7
实习单位：项城市纺织有限公司（原棉实验室）
单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习，和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线，了解纱线的生产过程，流水线。由此我总结之：
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物？
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。
此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响
加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向
捻度：纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度
捻系数：捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的捻向捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相一致的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相一致的称z捻或反手捻。一般单纱常采用z捻，股线采用s捻股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。例如，单纱为z捻、初捻为s捻、复捻为z捻的股线，其捻向以zsz表示纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。
到“纺织论坛”与纺织大虾们交流？
抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。
6、在注册棉花仓单时，重量溢短怎么处理？
答：交易所规定，公定重量在20±吨的棉花可以进行交割。现场公证检验时，公定重量超出吨，货主可扣减相应数量的棉包后，公定重量重新计算；公定重量小于吨的棉花，货主可用相同产地、加工单位、类型、轧花方式、质量标识并且水、杂不超过规定的棉包补重后进行公证检验
公证检验证书出具后，符合交割标准的棉花在注册仓单时，根据实际计算的公定重量确定溢短重量，即溢短重量=实际计算的公定重量－20吨，溢短重量按交易所公布的溢短价格计算后，价款在仓单注册、注销时划转。交易所每年公布一次溢短价格。
例如：甲客户注册棉花仓单，经检验后公定重量为吨，交易所公布溢短价格为12500元/吨。交易所为该客户开具标准仓单一张（20吨）另暂垫付6250元（吨）给甲。
某交割月甲交割该仓单给乙，某交割月乙又交割该仓单给丙………丁最后接该仓单，提取现货吨，其中吨货款6250元交交易所账户，该循环了结。
7、发现棉花里有异性纤维怎么处理？
答：国标规定“严禁混入危害性杂物”，考虑到国内棉花市场的实际情况，郑商所规定异性纤维含量不得高于抽样总包数的10％（四舍五入）。例如：某批棉花250包，抽样检验包为25包，发现3包含异性纤维，判定合格；超过3包，不允许交割。
8、什么是棉花标准仓单？棉花标准仓单包括哪些内容？
答：棉花标准仓单是指指定交割仓库在完成入库棉花验收、确认承检机构出具的检验结果符合棉花期货合约规定的质量标准并签发《货物存储证明》等实物所有权单据后，经郑商所注册可以在郑商所流通的有效凭证。
纺织实习报告3
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年3月
四、实习地点
郑州第一纺织有限公司
五、实习企业概况
郑州第一纺织有限公司是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的基础上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。
公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
公司整个项目完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入达到18亿元人民币。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
(一)开清棉
车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：
(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
3.工艺流程原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.
5.运转生产部分(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
(二)梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
(三)并条、粗纱
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：
(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集和总结
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织厂实习报告7
这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。
首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担任主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。
此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：
配棉
棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求
通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
(二)保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的`波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
(三)节约用棉，降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
二、配棉依据
(一)棉纱的种类与要求
棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。
(二)成纱的质量指标
国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
2、气候条件严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
4、原棉性质差异采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。
(二)排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：
1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
3、交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
(三)回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。
化纤原料的选配
一、选配的目的
(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。
二、化纤品种的选择和混比确定
(一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。
(二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
(三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
(四)混纺比的确定混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
纺织实习报告4
一、前言。
不知不觉就在XX有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
二、我厂生产加工品种。
主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
三、实习目的。
毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤。
1、通过实习，使学生了解相关课题的实际生产和应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础。
2、通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验。
3、加强理论和实践的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力。
4、通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展。
5、了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。
四、实习内容。
为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶和锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的`，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。
五、实习心得。
经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。
六、个人看法。
在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。
以上就是我的实习报告，如有不足之处，请多多指教！
纺织实习报告5
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用〞、“理论联系实际〞，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和稳固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的根底。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的最后一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们先后进行过金工实习，参观实习等，而这些都只是学期之间的最根本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很冲动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯穿，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发挥自己的特长，为以后的路打下根底，培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年3月
四、实习地点
郑州第一纺织
五、实习企业概况
郑州第一纺织是在原郑州一棉有限责任公司(国棉一厂)的根底上，经过企业改制成立的一家公司，注册资本为人民币10000万元，成立于20xx年4月，位于郑州市新郑龙湖镇双湖东道2号纺织工业园区，占地377.5亩。
公司总投资15亿元人民币，选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
公司整个工程完成后，将最终形成精梳环锭纺15万锭、紧密纺10万锭、转杯纺9720头，无梭织机1500台，年产各类纱线54000吨，高档面料15000万米的规模，年销售收入到达18亿元人民币。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
(一)开清棉
车间目的将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成以下任务：开清棉工艺流程：
(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为别离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，那么输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→棉卷
5.运转生产局部(1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
(二)梳棉
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，去除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维别离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分别离的根底上，彻底去除残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
(三)并条、粗纱
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大局部纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：
(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有时机相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步别离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的'控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集和总结
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速开展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业开展正确的判断都是在剧烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向开展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
纺织实习报告6
一、实习目的：
素描作为造型艺术的基础，主要是指形体、结构、比例、空间的基本塑造及其关系正确与否。在进行素描和速写的训练中，留意形体、结构、比例、空间的基本塑造。增加同学的观看力气，熬炼手、眼协作，扩大思维观念。能够精确 把握人体比例，提高作品鉴赏力气，希望经过素描这门基本功的训练，让同学能够用灵敏的形式和技法在生活中观看和积累创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。
二、实习时间：
二零一三年七月一日至二零一三年七月五日
三、实习地点：
电力大楼六楼0618
四、实习内容：
紧紧急张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候开放又匆忙的结束了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧急渲染着每个人的心情，我们都认真仔细的完成我们的素描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去复习考试。在这种氛围下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。
班长在上课的前几天通知了我们素描实习需预备的用具: 速写本16k或8k，素描纸4张，铅笔HB、2B、4B、6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校四周就一家文具店，而且经常不开门。在进行广泛的搜罗之后，最终把工具预备就绪。
七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发觉有别的专业进行颜色观摩。教室使用发生了冲突，于是老师给我们换了教室，用一上午的时间将一周的理论基础给我们讲讲了讲，并支配了实习的内容：素描实习具体分为三个时间段。七月一日至七月二日进行素描临摹，要求完成三幅成稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理方法，。. 七月三日至七月四日进行速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，把握人体比例与结构，留意人体动势的表现与协调。
原本两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于略微进行过美术训练的同学来说可能不算什么，但是对于我，可以说是一节正规的美术训练课都没接受过，就有些底气不足。平常宠爱涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的.三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。
努力回忆老师课件上所说的素描步骤，用4b的铅笔开头打轮廓，构图。就如老师说的那样，先画出各个物品在图画上的位置构图，同时，画出明暗交界线，初步画出物体的出大体积。接着，进一步刻画物体的结构和体积，理清他们的风光关系，在画好结构线的基础上，沿着明暗交界线四周画上一大片暗格子，初步表现受光状态，以及阴影位置。然后：着手深化刻画，依据物体主次关系，对物体进行细致描绘，通过黑、白、灰，表现物体的固有色和质感。最终是进行整体调整。
纺织实习报告7
第二周才算是正式踏入紫罗兰家纺的大门，我们正式进驻公司，在公司安顿下来，心里又很多的忐忑不安，不知道迎接我们的将是一种什么样的生活，我们班还有3个人，以及校友等18个人一起参加培训。我们是第二十四期新员工，为期六天。
我们的课程安排以陈列为主，因为这期新员工除了我们四个是工艺方向，其他大都是从事销售督导。第一天纪律宣传，看了一些企业宣传片，行业简介及市场规划，以及分组。我和卢慧等5人分一组，组名为梦之队。口号为：放飞梦想，破茧而出。后来的几天主要进行产品知识的培训，实物鉴别。陈列基础手法学习，陈列分区学习，生产工艺流程等项目。最后一天是考核，分为理论考核和陈列考核，考核总成绩在90分以上才通过培训，有机会留在公司。
之前在校期间的专业就是家纺工艺，所以对家纺产品的熟悉程度比其他同事多一些。在学习产品知识还有生产工艺流程时相对比较容易理解，但是对在陈列知识学习中。对艺术素质要求比较高，色彩搭配、轻重感觉都能应用到家纺产品陈列中，陈列又要做到三个层次，“切题中和谐，和谐中出色彩。”在这次的培训中，我觉得最难的也是陈列，它对我们的专业素质，艺术素养要求都比较高，而我对于艺术方面很少涉猎。
纺织厂实习报告10
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的`生产是贴牌生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易电脑”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。
该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。Qc品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做oEm，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
该厂的问题：
（1）人手不足。晟佳的最理想状态（要达到最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人不足，所以现在不足300。该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的不足对本厂影响有多大。我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。
（2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：有的工种要加班，有的工种却没事干。参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。
（3）Qc导致鉴定成本提高。解决方法：培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的沉没成本，降低反复Qc带来的成本。
纺织实习报告8
本实习单位为江苏大岳纺织集团有限公司，是大岳集团投资的集纺织、印染、家纺、针织服装和工业用纺织品为一体的高科技纺织企业。
在正式进入车间之前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，特别强调穿戴整齐和演示灭火器的使用。
纺织厂的安全非常重要，主要是因为纺织厂有更多的高速机器，而且它们生产的材料是易燃的。
很明显，进入车间时有灰尘和噪音，但与以前的实习单位相比，灰尘量大大减少，这也表明他们的除尘设备更先进。
对于纺纱部，我主要从事纺纱实践。工艺流程如下:开清棉、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱和后处理(卷绕、并条、加捻)。
梳理过程的任务是细松最初打开的纤维、杂质去除、均匀混合并支撑适合后续过程和包装的加工要求的棉条，以便于喂入、运输、储存。
梳棉机主要有两种:郑州生产的梳棉机和青岛纺织机械厂生产的梳棉机。
精梳工艺的本质是它能有效地去除短纤维、的细小杂质，提高纤维的平直度和平行度。
紧密纺纱技术是在牵伸区完成牵伸后，在前罗拉钳口拉出的纤维束在空气压力或机械装置冷凝的作用下，使前罗拉钳口下的丝束宽度减小，从而消除加捻三角区，使所有纤维紧密集聚并加捻成纱体，大大减少毛羽，提高纱线强力。
然后我们去了纺纱3，从整体上看了纺纱3所有工序中的机器和设备。它们都是从国外进口的先进机器。自动化程度较高，生产效率明显提高。尤其是绕线机的自动化程度令人印象深刻。
德国的TRUTZSCHLER直线往复式捡拾器往复长度Dami梳理单元是从德国进口的。Trutzschler梳理单元的梳理机是一台双夹爪三线式瑞士JOSSIED异性纤维分选机。
梳棉机的生条由宝华并条机并条，由JSFA并条机并条，为精梳做准备。
分批整经包括将几批总经纱数相等的织物卷绕到几个整经轴上。
它的特点是生产效率高，适合大批量生产经轴，质量好，片纱张力均匀，适用于各种纱线，主要适用于原色或单色织物，较少适用于彩色织物，较少适用于复杂图案织物。
上浆具有提高耐磨性、使纱线毛羽粘附力、表面光滑纤维集束性、提高纱线断裂强度、提高良好弹性、弯曲性和断裂伸长率、并具有适当回潮率以获得增重效果的功能。
上浆工程包括两部分:上浆和上浆。
虽然这次生产实习时间很短，但我还是学到了很多。不幸的是，我不是自己做的。
我们接触最多的是机器能仔细观察牵伸、粗纱、细纱、整理的工作过程。遗憾的是，采用清棉、梳理和精梳工艺的机器看不到内部结构，当机修工修理机器时，只能看到总体结构。
纺纱1的机械设备主要是国产设备，如郑州生产的FA、青岛纺织机械厂生产的FA梳理机、FAA并条机、JWF粗纱机、OTM紧密纺纱机、SAVIO。
ORION络筒机和MURATEC络筒机、DTM赛络纺纱机、JWF环锭纺纱机。
纺纱机械主要从国外进口，如:日本村田一号光盘.
S全自动络筒机、梳理单元是从德国进口的特鲁茨梳理单元、JSFA。
精梳机、瑞士立达DC并条机、JWF全伺服电脑粗纱机、德国TRUTZSCHLER直线往复式采棉机。
国内外机器比较:从国外引进的先进机器自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是绕线机的自动化程度，令人惊叹。
当然，近年来国内纺纱机也有了显著的改进，如赛络纺、紧密纺和基于环锭纺的竹节纺。
六、实习材料、机械设备本车间机器设备较多:采棉机、凝棉机、混棉机、开棉机、喂棉机、卷棉机和大型除尘设备耗电较多，因此每天工作时间不多，班次少，因为机器多，工人少。
以便运输和储存以供下一个过程使用。
(2)收集和总结实践中的数据(1)善于与社会上的其他人交流。
月号到月号:生产部门的前转操作:月号到月号:生产部门的后转操作:第二部分:练习数据:理解什么是工艺和什么工艺上车的简单概念。
练习材料:了解电气控制、机电一体化的概念和纺织厂空调的基本原理。
实习材料:设备工艺、清洗和粗加工设备、维修概念的基本理解。
实践材料:设备工艺纺丝卷绕设备维护概念的基本理解。
练习材料:统计分析各种乐器名称的基本功能。
主任为我们的实习制定了详细的计划和材料。具体时间是合理的。在有限的时间里，他可以对每个部门有一个初步的了解。在他看来，他有一个普遍而连贯的概念。他对每个过程以及不同机器和设备的名称和功能有一个大致的了解。
实习期间有一些动手的机会，这是一个很好的学习机会，因为我们可以发现许多我们无法预测的问题和情况。
对于我们来说，这是一个难得的学习机会，可以发现操作中的问题，并通过咨询教练或老师来解决和纠正这些问题。
纺织行业是从实际生产操作中发现问题、解决问题的行业，它不仅能锻炼我们的实际操作潜力，而且能更好地训练我们处理问题的思维和基础。
在车间的实际生产操作中，我们可以发现许多以前从未见过的问题，并训练我们的思维和思维。到底是什么问题？能够不断提高自己处理问题的能力，为自己积累不同的经验。
纺织业更多的是来自于自身经验的积累。
不仅在工作方面，我们知道很多，而且在生活方面，我们给我们带来了非常好的'住宿和食物。我们也在那里开拓了许多视野。看似普通的员工一个个都没有隐藏。
公司为员工提供各种娱乐设施，并在他们紧张工作后为他们提供简单愉快的娱乐活动。他们的表演非常精彩。
在关注企业发展的同时，公司也非常重视企业文化综合发展潜力的不断提升。
然而，我明白在目前的环境下，我们不仅局限于学习专业知识，还融入了大众的生活。知识是无限的。我们的学习不仅仅是在课本上，而是在我们自己的生活中，因为我们将来会和外面的世界打交道，而不是课本。
这次实习确实让我受益匪浅。我深深感到许多事情并不像想象的那么简单。我们还有很多要学。
这一次让我明确了方向，为我今后的学习打下了基础。
实践是检验真理的唯一标准。这种做法让我明白我是如此的缺乏，需要在未来的学习中不断努力来充实自己，弥补我的不足。
不断的自我完善使我能够无畏地应对未来的各种挑战。
纺织实习报告9
一、实习目的
1、实习目的和意义：
在学校指导老师和企业有关人员的指导下，首先对企业的总体情况进行调查、了解，然后深入企业的业务活动之中，进行较深入的调查研究，并通过阅读相关资料及参加有关的实践活动。
在此基础上，对企业的质量管理部门及其内部的各生产车间进行更深入的学习（例如熟悉生产工序流程、工艺要求及其产品质量管理体制），掌握管理业务的具体内容、工作程序和工作方法等。因此我的实习报告主题主要是涉及生产管理方面的内容。
通过有目的、有指导性的实习，能够培养我遵守劳动纪律，团结合作的精神；加深对所学知识的综合理解；提高社会活动能力，对于我今后的学习、工作是一个难得的磨练机会。
2、实习要求：
（1）严格遵守学校和实习单位的组织纪律，尊敬师傅，团结同事，讲究文明礼貌，积极完成工作任务。
（2）实习期间，虚心求教，认真操作；服从实习单位的工作安排，不进行与实习业务无关的活动；在保证完成计划实习内容的基础上，积极开展调查访问与研究，广泛搜集有关资料，写好实习日记，注意收集专业实习报告的写作素材。
（3）实习结束后，认真进行总结，并及时完成实习报告。
二、实习内容
1、实习单位发展情况：
奈华特纺织制衣有限公司位于素有“中国牛仔布产业基地”之称的广东省开平市，是一家集专业设计、生产的现代化经营理念于一体的服装公司。
虽然还是发展初期，但该公司技术力量雄厚，有专业洗水厂，可以按照客户要求做出不同风格的各款牛仔裤；并有专业服装设计和制版人员，职工素质结构合理、管理规范。现有“Nivacott”、“奈华特”牛仔品牌，主要以高档牛仔、男,女装为主，每月产量达8万件以上，外贸接单的经验丰富，产品保证制作精良、包装精美、质量稳定，交货准时。
该公司牛仔产品远销欧美各国，产品市场广阔，客户稳定，在国内外市场和客户中拥有较高的信誉，同时与国际接轨。
该公司秉承“以人为本，以质为优，以诚取信，共同发展”的经营方针，未来公司将继续坚持清晰的产品定位，不断改进，大胆创新，努力树立起高品味的服装公司形象。
特华特纺织制衣有限公司基本情况简介一览表：如下
主营产品或服务：
主营行业：
牛仔布、牛仔服装、纱线
女式牛仔裤、男式牛仔裤
企业类型：
经营模式：
私营有限责任公司
生产制造加工
公司注册地：
注册资本：
广东省开平市
人民币300万元
员工人数：
公司成立时间：
201—300人
20xx年
年营业额；
年进口额：
人民币700万元—1000万元
人民币10万元以下
年出口额：
主要经营地点：
人民币1000万元—20xx万元
开平市、广州市
主要市场：
经营品牌：
大陆、港澳台地区、欧美、东南亚
“Nivacott”、“奈华特”
主要客户：
研发部门人数：
服装贸易商、零售商
11 - 20 人
厂房面积：
质量控制：
5000平方米
内部管理
月产量：
工商注册信息：
80000 条
未经过第三方认证
2、企业的组织结构：（图略，不公布）
3、企业生产组织安排及产品工艺流程：
（1）生产组织安排：制衣部、洗水部、包装部
（2）产品工艺流程：
产品制衣的初步工序有：设计纸样→排唛架→剪裁→缝制过程→后工序（打枣、凤眼）→成品交洗水部。
洗水工艺包括以下几方面工序：猎领→补砂→压皱→手针→破烂→扎花→酵洗和染色→马骝→过水→烘干成品交包装部包装
产品的包装流程包括以下几个工序：剪线→打钮钉→上牌→烫衣→质检→后检→执介→包装（打卡、分码、分色、入袋、贴标签）→装箱入库
4、产品销售渠道：
（1）对于本厂生产的产品：本厂的产品“Nivacott”一般是按库存组织生产的，采取个别客户订货然后直接由本厂发货通过第三方物流供应的模式，渠道比较单一，客户多数为服饰零售店和网店，比较分散，而且订货批量也不大，但好处在于资金回收速度快，效率高，生产的灵活性强。另外，每年剩余的产品采取直销的方式，以成本价出售，以减少积压库存。
（2）对于受托生产的产品：产品是按客户订单组织生产的，其中经常合作的客户伙伴有“康尼威尔”（上海）、狄威龙（福建）等服饰公司。经过几年的发展，该企业目前已经逐渐转变为外地委托商的牛仔加工制造商，处于供应链的上游。由于是按客户订单生产，产品一般都能全部销售出去，其销售渠道是采用分销的方式。简单点来说就是，该企业产品完工后，由客户委托第三方物流到工厂领货，然后再由客户分配到它各自的零售商去实行产品的销售。
5、质量管理体制：
该企业在产品投产前把好裁片质量关，严格执行“五核对”、“八不裁”制度。
“五核对”包括
1、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单
2、核对原辅料等级、数量
3、核对样板数量是否齐全
4、核对原、辅料定额和排料图是否齐全
5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件
“八不裁”包括：
1、辅料没有试验缩率的不裁
2、原、辅料等级档次不符合的不裁
3、原料纬斜超规定的不裁
4、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁
5、色差、疵点、污、残超过规定的不裁
6、样板不齐的不裁
7、定额不明确不裁
8、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁
其次对于在制品的质量检查，产品的各个工艺的每道工序实行品质员或者生产主管跟踪定性、定向的检验方法。检验过程中，一旦发现在制品存在质量问题及时告知所在工序的技工，令其翻工。在确保了本工序没有什么质量问题后才能进到下一个工序的生产。
最后对于成品质量管理方面，主要是核对货单有关产品质量规定的要求。由质检、后检、执介负责成品的质量把关，一直到了成品的包装阶段还要做好质量检查工作。
6、营销在企业经营中的地位和作用：
据我所知，该公司并没有严格意义上的营销部门，营销工作基本上是由营销代表一个人承担，就是所谓的营销代表，负责的内容主要包括原材料的采购、跟客户的磋商、业务跟单乃至货物的出库等等。
营销代表其实在某种意义上来说并不仅仅指定于某一个人，相反，它更有可能是一个组织化的环节，没有了营销工作，一切企业都无法正常运行，如同缺失了向外界沟通的窗口，企业就无法对瞬息变化的市场作出快速反应，会在激烈的竞争中败下阵来。
营销的重要性很难用一两句话来概述，但可以这么说，对于处于发展初期的企业来说，做好营销方面的工作就能够为企业的成长提供战略管理原则，将企业的成长视为与变化的环境保持长期适应关系的过程。企业为此必须不断了解变化的环境，预测其趋势，以满足消费者需求为中心，不断创新产品及营销策略，避免营销忽视风险，不断在更高层次上满足需要，从而实现自身成长。
7、营销人员应具备的基本素质：
作为一个营销人员，首先他的市场嗅觉要强，时时刻刻对市场保持冷静分析的头脑，并对变化中的市场作出灵敏的反应。其次就是要掌握丰富的专业知识和技能，在企业经营中，懂得用专业的思维来思考企业的`发展，把企业的经营模式上升到专业的水平上来。当然还要注重一些商务礼仪和技能，比如沟通技巧、文字表达能力等等，这也是一个营销人员所应具备的基本素质。
三、实习结果
1、实行流水线一体化的生产运作，改善车间产品工艺流程安排不够合理的现状
通过在不同工序不同岗位上的工作体验，我觉得包装车间的工序位置安排不够合理。例如，剪线工序距离烫衣工序较远，员工需将在制品人工送往，加上车间狭小，搬运十分不便。除此之外，各工序之间存在瓶颈效应，造成部分员工没事干，而部分员工拼命赶货的现象。
我认为车间主管应从人性化管理上来考虑，合理安排工序的岗位位置，或者引进先进生产线，自动化生产，实行流水线一体化运作，对于该企业大批量少品种的业务特点是不错的选择。
假如要引进先进生产线，实行流水线自动化生产，企业首要考虑应该是调研各个车间、各个工序的具体情况，包括工时数、人员安排等等，然后有针对性地进行业务重组，当然也要目的性地裁减部分员工，一来减少多余人工费用，二来减员有利于组织管理。这对于中小型企业来说，是十分必要的，因为这样能够对外界的变化作出快速反应。实行自动化流水线生产后，更应注重设备的维护，还有就是品质管理。既要追求速度，更要注重质量，力求“质量=数量”。当然员工的素质，包括能力、企业文化管理上，都要作出一定程度的提高和调整，以适应大批量流水线自动化生产环境下的情况。
2、实习工作流程范畴的专业分工
在充分掌握产品工序的情况后，我提出以下建议：工作流程范畴的专业分工。拿研发为例，一条牛仔裤的研发至少包括几个组成部分，前期的外观设计、模具开发、产品的结构设计、产品的模拟开发和物料采购，产品上市和售后服务等，专业分工非常细，而且前面一个步骤完成才进入到后面一个步骤，开发时间会相对较慢长，速度交慢，可能这个产品还没开发出来，竞争对手的同类产品已经上市了。这意味着失去市场机会，意味着丧失竞争力。
所以，在速度就是竞争力的今天，必须以有效协同来弥合专业分化，才能既有专业分工，又有速度。
如何才能在研发过程中实现工作流程范畴的专业分工呢？带着这个疑问，我向公司的营销代表进行了指导性的咨询。目前该公司的研发团队共有5人左右，基本上都是同样一个工序是由这几个人共同进行的，但工序之间存在脱节。针对这样的情况，我觉得有必要实行流程结合标准化管理，这样才能使研发过程的多个环节围绕一个中心，几乎能够同步开展，并行推进，从而大大加快研发速度，使研发速度能够快速响应市场，提高企业的竞争力。
3、企业要成立一套完整的仓管制度以保障产品质量
产品装箱入库过程效率较低，只有一名员工操作，而且产品的分码摆放也不够合理。另外仓库货物摆放不够科学，而且长时间的存货也会存在质量隐患问题，按订单生产的产品的质量受到客户质疑，客户需一件件进行质检，部分员工为了配合客户的检查不得不参与其中，因而又造成管理上的不便，既降低了生产效率，又延长了交货时间，对下一批货的生产造成混乱。为此，企业要成立一套完整的仓管制度：（图略，不公布）
4、企业的经营要与本身的发展能力相协调
企业单位要量力生产也要合理安排生产进度计划更要关心员工的情绪，关注员工就是重视企业的生命。企业不能只看到经济效益而忽视了企业本身的资源能力，盲目地接单，盲目地组织生产。对于该厂，我认为要进行新的人力资源安排，各生产车间的人力、设备配备亦要科学配置。既要讲求速度更要重视人性化生产。
5、企业内部组织要进行权力调整
实习期间，我发现有这样的一个，那就是员工对总厂全权管辖该分厂的状态极为不满。其实这一点我也早已察觉，总分厂之间的组织架构不完善，生产不协调是造成生产滞后的直接原因，从而为准时交货，员工不得不超负荷工作。要想根除这个问题，必须要对企业内部组织进行权力调整。总厂应有的放矢地下放相关管理权力到该分厂，让其大胆自由有目的地组织生产活动，同时总厂资源要与分厂资源同等给予，不能“想要吃蛋而又不给鸡喂食”。
四、实习总结或体会
“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加实习工作后才真正深刻体会这句话的含义。在工作的这六周时间里，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。也许是实习日子短和我对于工作的认识仅仅停留在表面上的原因，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些工作，所以未能领会其精髓。但是通过实习，加深了我对企业经营的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对企业管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到既要注重管理理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
现在才明白，在校做一名学生，是多么的好啊！既然早晚要工作，早晚要步入社会，早晚要面对这些避免不了的事。所以，现在我很珍惜学习的机会，多学一点总比没有学的好，花同样的时间，还不如多学，对以后择业总会有很大帮助的。
纺织实习报告10
一、实习目的与意义
20xx年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多，感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。所以毕业前进行毕业实习，是对我们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
20xx年1月——20xx年3月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业，是以集信息、研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字化、多功能和环保生产；坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。以极限技术、复合技术、功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多
元毛精纺、绿色生态家用纺织产品；具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的产品开发、检测和实验条件，具有自研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、技术平台上，实现了从原料、纱线、面料到服装制造的产业链延伸；在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服装零售业拓展，提升国际化经营水平；在国际化经营平台上，实施资本结构多元化，提升资本营运水平；公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳无接头纱（线）及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
（一）实习的具体内容
1、开清棉
将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：
（1）开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
（2）除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
（3）混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
（4）均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→a002d型圆盘式抓棉机→a045b型凝棉器→a035b型混开棉机→a045b型凝棉器→fa106b型豪猪式开棉机→a045b型凝棉器→fa046a型振动给棉机→a076e型单打手成卷机→棉卷篇2：大学生纺织厂实习报告?大学生进行社会实践，主要是为了把自己在课堂中所学的知识运用到实际运用中去，同时加强与
社会的接触，认识社会，争取学到更多课堂上学不到的东西。
对于接触社会方面，我个人的认识是，如同常说的一样，大学就是如同一座象牙塔一样。在大学学习期间，对社会的直接接触机会是非常少的，不多的接触也都是间接接触。大学中的我们对社会的认识，就如同从象牙塔的窗户中向外窥探窗外广袤的风景一般，只能看到一个模糊的表象。大学只是一个小课堂，而社会才是一个真正的大课堂。暑期社会实践，就给我们提供了一个到大课堂进行试验的机会，给我们提供了一个与社会真正接触的平台。只有经历社会的磨砺，我们才能够在成长中成熟、完善自我。不知不觉中我们将要面临找工作，面对人生的抉择。找个什么样的工作应该是每个人都所关心的。而今年暑假的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。学校和社会是两个完全不同的团体，在学校我们是受到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自己面对遇到的困难和解决遇到的问题。
来到东莞德永佳的第一感觉就是德永佳人带给我们的热情，不管是在工作方面还是生活方面对我们都是那么的热情。让我们觉得虽然身处不同的地方却有着同样的感觉。
第一天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。这里除了有良好的工作环境外，还有较齐备的娱乐设施。可以使员工在紧张的`工作之余可以享受轻松的业余时间。
公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对自己这一个月的努力指明了方向。
第一部分：进行的运转操作实习：7月14号至7月20号：生产部前纺运转：
实习内容：生产流程；运转操作，生产管理。 7月21号至7月27号：生产部后纺/运转：
实习内容：生产流程；运转操作；生产管理。
第二部分：
7月28号至7月30号：生产部/工艺原棉：
实习内容：了解何为工艺；何为工艺上车的简单概念。 7月31号至8月3号：机电部：
实习内容：认识电气控制；机电一体化得概念；纺织厂空调的作用；调节基本原理。 8月4号至8月6号：生产部前纺/保全：
实习内容：设备工艺流程；清钢联，并粗设备基本认识，维修保养概念。 8月7号至8月9号：生产部后纺/保全：
实习内容：设备工艺流程；细纱，络筒设备基本认识，维修保养概念。 8月10至8月12号：生产部/实验中心：
实习内容：各种仪器名称，作用；统计分析的基本作用。
主任对我们的实习进行了详细的计划，内容具体时间合理，能在有限的时间内对各个部门有个初步的了解，脑海中有大概连贯的概念，对各个工序有个大致的了解以及不同机器设备的名称作用有所了解。
在实习过程中，能有少数的动手操作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手操作中，我们可以发现很多我们无法预料的问题情况。在操作中发现问题，并且可以通过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。 ?纺织这个行业就是要从实际生产操作中发现问题解决问题，这样不仅可以很
好的锻炼我们的动手操作能力，而且更能更好的锻炼我们处理问题的思路和依据。
在车间的实际生产操作中可以发现许多我们不曾见过的问题，锻炼我们的思维想法思考问题究竟出在哪里？可以不断地增强自己的处理问题的能力，为自己积累不同的经验。纺织这一行业更多的是来自自身经验的积累。
不仅在工作方面我们了解很多，在生活方面也为我们提供了很好的食宿，我们在这里也开了不少眼界，外表看似平常的员工，一个个却深藏不漏。公司为员工提供各式各样的娱乐设施，为他们在紧张的工作之余提供轻松愉快的娱乐活动，他们的表演实在很精彩。
公司在注重企业发展的同时，也很注重企业文化的发展，综合能力的不断提高。是我明白，在现在的环境中，不仅局限于专业知识的学习，更多的是融入集体的活中，知识是无限量的，我们学习不仅仅在课本上，更多的来在于自己的周围，自己的生活因为我们将来面对是外界而不是面对课本。这次实习真的让我受益匪浅，感触很深，很多事情不是想象的那么简单，我们需要学习的东西
还很多很多。这次让我明确了方向，也为自己在今后的学习中中更加的努力学习奠定了基础。实践是检验真理的唯一标准，这次实践让我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的学习中不断努力来充实自己，弥补自己的不足。不断的提升自己让自己无所畏惧地面对未来的各种挑战。加油。
纺织实习报告11
实习时间：xx年11月18日至xx年2月18日
实习地点：广东兆联纺织有限公司
实习内容：生产技术实践
前言：
不知不觉就在广东兆联有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。下面是我的实习报告，也是一个工作总结。在报告中我将对本厂所做的产品及其工艺以及成品检测方法等做详细描述，另外我还谈一谈我的个人看法与体会。
生产品种及其工艺流程：
主要工作程序是：
客户留样——化验室打样——客户确认——工厂开单投胚——前处理——染色（印花）——后整理——成品包装
我厂生产加工品种：
主要产品是具有弹力的高质量流行服饰锦纶、涤纶面料，广泛用于泳衣、内衣、婚纱礼服、运动服装、时装、鞋材、玩具等。产品立足国内，拓展海外，行销欧美、澳洲、中北美洲、东南亚及港澳台等地区。
实习目的：
毕业实习是学生在校期间的最后一次实习活动，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过毕业实习，可以开阔眼界，了解本行业的生产现状，并要求
1。 通过实习，使学生了解相关课题的实际生产与应用情况，进而培养学生从实践中发现问题的能力，为进一步的设计工作打下基础；
2。 通过实习，使学生掌握做同类课题的实践经验；
3。 加强理论和实践的'联系，学习分析与解决生产实际问题的方法，培养自学和学生获取知识的能力；
4。 通过深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质与先进思想，提高学习的自觉性，做到德、智、体全面发展；
5。 了解同类课题的发展动态，为今后参加工作积累经验。
实习内容：
为了全方面的了解公司的生产及工作情况，在前一个多月，我们分别在经编车间，纬编车间，定型车间，染色车间，印花车间，生管处，研法中心，开发部，质检部及qa部进行了轮岗学习。后两个月就正式定岗位。我被安排在了染色小样式。小样室的主要工作是：染一小块布即打小样，让客户确定颜色，手感，色牢度等还要为做大货提供原始方，另外还要做一些测试及实验。
如：耐摩擦牢度，耐海水牢度耐汗碱牢度等等测试。染色小样室的主要染色设备是利用红外线染色机及甘油水浴锅。由于我厂的主要产品是涤纶与锦纶织物，我厂用的染料主要是酸性燃料和分散燃料。主要用到的助剂有匀染剂，硫酸氨及硫酸。
小样室的工作主要分为两部分，即打复板和打新样。打新样是争对客户新来样，客户提供样版，我们要选用相同批号，布种，规格的布来打样以确定一个处方，等客户确认了后再进行打复板。同一个处方不同的人，细微的条件变化都会有不同色差。每打一个样都要在客户指定的灯箱下对色。有特别要求的要电脑对色。通常情况下我们都是人工对色，每个人对色的敏感度都是不同的，这就存在着一定的误差，只要我们控制在客户接受的范围内就可以。
由于刚来，我们暂时只负责打板，对色调方由主管或领班指导。小样室的对色灯箱主要有：s灯箱，v灯箱以及g灯箱。最常用的是d65，tl84。当客户样与小样色差控制在客户接受范围内，对于中深色我们还要进行固色及检测其各项牢度，各项指标合格了我们才确定用这个处方生产大货。
实习心得：
经过三个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。
也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。
个人看法：
1：在工作期间最大的感觉就是找板很麻烦，因为几个部门有可能同时使用一个原板，例如：染色车间生产时的大货单色卡和小样室打板用的色卡会相同，如果同时使用此卡时就会产生麻烦，建议多开几个色卡，分部门使用。
2：本厂没有安全教育培训，一般新员工进厂后直接上岗或让老员工带，新员工的安全意识较少，质量意识也不强，这会带来安全隐患。
纺织实习报告12
目的
社会实践就能引导我们走向社会，了解社会，提高服务社会的意识，培养自身能力，进步自我的思想和意识。一个月的社会实践一晃眼就过去了，时间虽短，但是我却收益?无穷，这段时间的工作让我明白许多终生受用的知道，让我更加了解社会各个层面的人际关系，如何处理各类问题。让我未来走向社会。更好的融入社会打下了坚实的基础。
这是我第一次经历社会实践。对于一个大学生生而言，敢于接受挑战是一种基本的素质。虽天气严寒，寒风呼啸，我毅然踏上了社会实践的道路。想通过,亲身体验社会实践让自己更进一步了解社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出自己的不足和差距所在。
在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了xxx，开始了我这个假期的社会实践。
刚来公司时，公司根据每个人的专业不同将不同专业的学生分配到各个厂部，我被分配到纺纱厂实习，在这里的一个月体会很深，感触很多。刚来到这个厂就对我们进行严格要求。在工厂和在学校是不一样的，这里到处都是高速回转的大型机器设备，可能到处都隐藏着不安全因素，要求我们时时不得不加强注意和预防。在这里安全永远是第一，员工的安全是放在第一位的，所以任何具有一点不安全的事情是不允许发生的，所以不仅是要求我们，同时也要求员工具有高度的安全意识。我们刚刚来到这里，所以更要求更加注意的。
每个实习当然要有一定的实习计划，主任在为我们做了严格的安全教育后，为我们做了详细的实习计划和对各个部门的大致介绍和整个纺纱厂的工艺流程。实习计划是一个很具体很详细的计划，具体到几号在哪个部门干嘛？都是经过精心安排的，使我们对自己这一个月的努力指明了方向。
车间里,别人一眼就能认出我是一名正在读书的学生,或许是我带了眼睛的缘故吧。我问他们为什么,他们总说从我的脸上就能看出来,呵呵,也许没有经历过社会的人都有我这种不知名遭遇吧!我并没有因为我在他们面前没有经验而退后,我相信我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,每天7：00点再从下午的7：00点虽然时间长了点,但热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励,明白了人生,感悟了生活,接簇了社会,了解了未来.在餐厅里虽然我是以传菜为主,但我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自己的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的`评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。
经过这一个月的实践，我明白了实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。
在中国的经济飞速发展，又加入了世贸组织后，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
在实践的这段时间内，我们穿街走户接触各种各样的人和事，这些都是在学校里无法感受到的，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不会有人会告诉你这些，你必须要知道做什么，要自己地去做，而且要尽自己的努力做到最好。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自己的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。接触那些刚刚毕业的学长学姐，他们总是队我说要好好珍惜在学校的时间。在这次实践中，我感受很深的一点是，在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。
回想这次社会实践活动，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。
在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。
在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。
知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次实践，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。我们学生与出社会之人尚有区别之处就是我们还有一颗未经消磨的真诚之心，上进之心。这也是我们的优势所在。此次社会实践我从中收益良多，很感谢教会我手艺的师傅们，和帮助我许多事情的同事们，我也从中学会了许多的东西，令我收益终生。
这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么肤浅，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。下面我就简单说说我对实习的感受以及我所学会的知识。
首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担任主讲老师。他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。
此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：
配棉
棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，则原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。
配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用。这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求
通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。
(二)保持生产和成纱质量的相对稳定
各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。
(三)节约用棉，降低原棉成本
质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用部分成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅成本降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。
二、配棉依据
(一)棉纱的种类与要求
棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。不同品种纱线对原棉性质。
(二)成纱的质量指标
国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，则对减少棉结杂质有好处。同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分类
分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：
1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。要做到瞻前顾后，留有余地。
2、气候条件严冬干燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。适当的调度便可稳定生产。
3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。
4、原棉性质差异采取“短中加长” 、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。
(二)排队
排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。排队时应注意以下问题：
1、主体成分配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。
2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，则混用百分率高，混合棉性质差异大。每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。
3、交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。
4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，避免混合棉性质突变。
(三)回花和再用棉的使用
纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。再用棉包括开清棉机的车肚落棉(俗称系统籽)、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。
化纤原料的选配
一、选配的目的
(一)提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。
(二)增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。
(三)改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。
(四)降低产品成本在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，可降低生产成本。
二、化纤品种的选择和混比确定
(一)化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。
(二)化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
(三)棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
(四)混纺比的确定混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。
纺织实习报告13
一、实习地点：卷染车间
三、实习总结：学以致用的及以外的
四、实习心得：实习前、中、后体会
三、实习总结
暑期实习总结
在雅申，作为卷染车间的一名缝头工，在工作的期间我了解了一些我所在车间的情况。
首先是车间的生产工艺流程，大致了解印染的流程：摆布、缝头、前处理、染色、烘干、定型、打卷或码布深切的感受到这每一个流程就像一个小齿轮，每个小齿轮的正常运转与否都会影响着全局。
其次是对该车间每个生产工艺流程的.人员、设备的了解；再次是对该车间管理人员、管理设施、管理方法等的了解；最后是对整个车间生产前、中、后以及出货等的大致了解作为其中一个小齿轮的一员，我能够感觉到我工作的重要性，也不仅仅是体力活与简单的重复手中的机器。
虽然在这里实习（打工）与自己所学基本上不搭关系，甚至有些相差的很远。
但是在平常的生活与工作中还是能将有些在书本上所学的知识与所见所闻相比照，感受更深刻了，而不再是书本上写的那样枯燥、乏味......
四、实习心得
暑期实习心得
热浪滚滚，暑期如期而至，期盼中的实习阶段也将就此开始。带着满腔的激情与憧憬来到位于广东省揭阳市揭东区的一所以加工式为盈利的雅申纺织印染有限公司。
感受以前从未经历过的生活，第一次身临其境地呼吸工厂的气息，第一次深切体味作为工厂最基层工人的艰辛，第一次度过这样别样的暑假（也许是最后一次）。
在慢慢能够胜任这份工作的过程中，感受真的很多很多。从一开始的初步学习、熟练、再学习、到最后胜任，这个过程心理变化其实是起起伏伏的，有积极的、消极的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以对的。
其中感受最深的还是无论做什么事关键还是自身的态度、不能把消极与厌烦情绪带到工作上和与同事朋友家人的交往中。
在这短短的四十三天的实习期间，在这里生活的日子是唯有亲身经历才能够感同身受的。
纺织实习报告14
一、实习时间：
20xx年10月28日至20xx年11月日
二、实习地点：
安徽省纺织有限公司
三、实习内容：
纺纱学生产技术实习
四、实习目的：
纺纱学是纺织工程专业学习的必修课，在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平，从而把理论和实际紧密的结合起来，为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解，加深对课本上基本概念的理解，同时了解一些纺织工程的产业前景，为以后的工作做好一些准备。
五、实习内容：
（一）开清棉：
1、开清棉的目的：
（1）开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
（2）除杂去除原棉中的杂质。
（3）混和将各种原料按配棉比例充分混和。
（4）成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
2、开清棉的设备及工作原理：
（1）A002D圆盘抓棉机（共3台，1#2#，3#分别配套使用）目的：开松，均匀混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出内条2—3mm，抓棉时环形抓棉机自动下降，进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%，打手速度60转/min，
（2）A045凝棉器在这一道工序中，除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。
目的：产生风，通过管道将棉花吸入与之相连的机器，风机里装有尘笼，会除去一部分短绒。
（3）A035B型混开棉机（共两台）目的：对棉花进行再混合，开松、初步除杂。
（4）A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂，打手类型为疏针打手进行开松，短绒，杂物，颗粒等会通过尘格从空隙排除，进而达到除杂。
（5）A076E单打手成卷机内置角钉罗拉（整形），洋琴、天平罗拉（控制棉卷厚度和重量），电子均棉器（感知棉卷厚度，通过控制电机速度控制棉卷厚度），综合打手（开松除杂混合），钢罗拉（剥取尘笼上的棉花），凹凸罗拉（整形过棉），压紧罗拉，棉卷罗拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
（1）舒美特（安徽望江）1。67d两件
（2）舒美特（安徽望江）1。33d三件
（3）山东银鹰细旦B38mm两件
（4）江苏阜宁1。33d38mm一件
（5）玛纳斯（新疆）1。33d38mm一件
（6）回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷质量根据不同品种而定，若与规定的重量前后相差0。3KG则不合格，则需调整成卷速度，一般一个棉卷含钢重若为15。5Kg到16kg。
5、车间机器分布图：
6、清花车间机器打开顺序：由成卷机到抓面机依次打开，先开凝棉器。
7、清花车间机器关闭顺序：由抓棉机到成卷机依次关闭，最后关凝棉器。
8、清花车间工艺流程：
（1）由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花，由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。
（2）凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并经尘笼排除部分尘杂和短绒。
（3）通过凝棉器的抽吸，将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。
（4）再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机，对原棉进一步开松除杂。
（5）经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机，在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷
（二）梳棉车间
1、车间机器：FA206B梳棉机12台
2、车间目的：梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
3、梳棉工序的任务是：
（1）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下，对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态。
（2）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（3）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（4）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
4、梳棉机各部件运转速度：
（1）出条速度：120m/min
（2）道夫转速：32r/min
（3）锡林转速：325r/min
（4）刺辊转速：920r/min
（5）盖板转速：1360mm/min
5、主要机构的作用
（1）尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
（2）棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
（3）给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
（4）给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
（5）刺辊：刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度
六、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才！此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
纺织厂实习报告10
在晟佳制衣厂参观学习的两天时间里，让我对制衣行业有了大概的了解。制衣业作为制造业的其中一员，浓缩了制造业的普遍特点：以产品为中心来组织运作，而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式：工人的劳动是价值的来源。而且晟佳的生产是贴牌（OEM）生产，外商来样，企业按样版生产，所以，在这里还学到了一些国际贸易的知识。
晟佳的生产车间给人舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区之间、每台设备之间都隔开一定间隔，并装有“简易空调”（一种降温设备，即使是盛夏，室温也保持在二十几度）。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。
作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。
该厂的生产运作流程，成一个环形状（见下图），首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然，这只是正常情况下，大致而言的。由于时装制作的.特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉。而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某部分必须停下来，运到外面加工，然后再运回来再生产。可见，该厂以混合组织方式进行生产。
具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着就根据要求采购材料，材料五花八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、包装工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。
所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分，而三者相互独立，相互联系、相互牵连（见下图）。QC品质检验与车间生产关系更表现为：车间生产过程中每到一个阶段都需要QC。该厂将很大精力放在了QC上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。这样做十分现实也是可行的。由于该厂做OEM，不必担心供应链（制衣业已经成熟，有充足的供应）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本许可范围内，将质量做到最好，就不需要担心其他问题了。
根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。生产工人分为八个小组，每个组有一个师傅监督，全组人分工完成。衣服需要平缝的部分，统一由平缝工人完成，要包缝的部分由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平缝部分，也可以先做其他部分，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后，就会有一次QC，检验合格后，直接进入下一个工序。各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。通常一批货从客人下单到完成，要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比较适合。
纺织实习报告15
行程一
时间：20xx年6月23日下午
地点：天然纺织实业有限公司
流程：裁剪车间 印花车间缝纫车间熨烫包装车间
简介：无锡天然纺织实业有限公司坐落于江苏省无锡市国家高新技术开发区内，致力于纯天然纤维、高档环保纺织品的开发和生产。公司集纱线烧毛、丝光和染色、面料织造和后整理及服装生产于一体，快速反应能力强，生产周期短，交货迅速及时。公司内设中国针织工业协会针织技术研究开发中心，拥有强大的纱线、面料和服装设计能力及绿色新材料的研发能力，已成为致命的丝光棉t恤和衬衣的专业贴牌生产企业。
那天中午12点左右我们在一食堂门前集合，坐校车出发。由于路段生疏，我们迂回反复地前行，一个钟头的车程后，终于在一幢朴素的楼前停下，待老师和长里联系好后，我们就下车了。
一进入车间就看到以红底显示的厂规长训，格外的醒目。转过去就是裁剪车间了，但令大家大吃一惊的是里面早已没几个人了，只有几个阿姨闲聊着。后来得知，裁剪和印花车间都搬到新址了。这里只剩几台裁剪机和几只满装的麻袋静静的，也许是因为车间相对大一点，免不了让人感觉特别空旷。穿过一道门就是印花车间了，同裁剪车间一样，这里也是人走机空的，不过不大的房间里倒满满的都是机器，其上的控制设备也完好的保存着。我们在此呆的时间不长，因为没有人操作的机器就是死的，摆设而已，从这里我们体会不了人机合作的智慧。
到了二楼就是缝纫车间了。放眼望去都是人，空气中似乎都弥漫着生气。按照加工t恤的种类，他们分成了五个组，每组加工一种t恤。流水线作业使工作效率更高了，用“熟能生巧”来形容这种工作方式真是再合适不过了。不过我总感觉有点美中不足，那就是，局部有点乱，有的装衣服的筐子不合适的霸占了少许过道，来来往往的穿梭免不了不太流畅。还有一个让我们特别吃惊的工序——钉扣子。在学校的时候，我们为了把一个扣子定的特别到位精确，甚至可以花去二十分钟。而工厂里的钉扣机器让我们感到手工是多么的原始。钉扣的女工告诉我们说，她一天能钉三千多个。看着她们麻利的将扣子装到机器上，几秒钟的功夫，一个扣子就老老实实的屈服了，我开始佩服人类伟大的头脑了。就在这不远处我有被另一样东西吸引住了，那是一个相对庞大的家伙。问了那边的操作员得知，那是用来吸走留在衣服上的线头的，那里的风是往里面吹的，衣服一放进去就被吸得飘了起来。我想，它可不可以吹潮湿的热风，用于特别容易起皱的面料的初步熨烫，我觉得用风力会把面料充分的舒展开，这样就可以避免在熨烫台上逐部分熨烫的尴尬，当然它原来的去线头就成了附赠的功能了。
从另一个出口下来，我们来到了一楼的整烫包装车间。绝大部分熨烫工都是男性，而整叠、袋封的工作又全让女性统揽了。这与其说是性别极端化，倒不如阐述为天性使然。聪明的老板会把每个人放在最能发挥其优势的位置上，这样不仅会为公司带来最可观的效益，还能让此人得到最大的心理满足。以前听说过，要让天性吝啬的人去管理财务，当时只是当笑话听了，现在想想也许这真的是一条真理。
我们只在天然呆了一个小时左右便又朝着我们的第二站出发了。
行程二
时间：20xx年6月23日
地点：无锡六一童装厂
流程：裁剪车间 缝纫车间 技术组
六一是生产童装的，主要是按订单给别人制作童装。我们去参观的时候，他们在生产冬季的真空棉袄。
我们首先去的是裁剪车间，第一次看到机动的裁剪机。厚厚的一打布料在裁剪师傅手中的裁剪机左转右弯的几下后，便有了所需的形状。当时我们一阵嘘叹，惊奇不已。缝纫室里只有加工的衣服有别于天然，所需要的工序和天然也都大同小异的。只是儿童服装上大大小小的装饰倒是颇费功夫，只兔耳朵小口袋就需要四五道工序，所以我就想，儿童服装的昂贵除了优质面料、高安全性，大概也与复杂的制作工艺有关系。
由于规模较小，我们花了二十几分钟就参观完了，后来我们就下楼了，意外的找到了技术组，那是一个大家都渴望将来自己可以工作的地方，事实也证明我们对这里的'兴趣远高于在工艺车间。在那里，专业师傅在做样品，也都是可爱的童装，听说也是要出口的。在那里我们遇到了一位同行人，她是出订单方来的“监工”，不过人很好，真诚、热心。她给我们讲解订单上的各种疑问，并且一直强调英语在这个行业中的重要性。那个工作组是我们参观的所有中面积最小的，但却是我们最喜欢、最有收获的地方。到了工作组我才发现，原来在我心里，专业重心一直就不在工艺上，而是更理论的方面。
在六一参观了半个多小时我们就坐车回校了。第一天的认识实习参观就告一段落了。
行程三
时间：20xx年6月25日
地点：阳光集团
流程：产品陈列馆 工艺制作车间（裁剪 熨烫缝纫）销售部
简介：创建于1986年的江苏阳光集团，拥有固定资产134亿元，是国内生产规模最大、技术装备最好、花色品种最多、工艺品质最优、产品档次最高的精毛纺面料、服装生产基地生产规模列世界第三。公司在1999年在上海证券所成功上市。
由于前两个都是较小的企业，我们的视野还是很受限制的，而这次要参观的阳光集团大不相同，所以在车上我就开始想象要看到的景象。
第一站是参观阳光集团的陈列馆。天气太热，一下车便感觉到了阳光的力度和炽度，我想阳光集团也是一个有着夏日阳光一般的热情和活力的。站在树荫下，一排赤金大字跃入眼帘——“世界充满阳光”，在太阳的照耀下，那几个字也灼灼生辉。
在老师的带领下我们踏入了清凉的陈列馆，大厅的陈设如此庄重而文雅、气派而不显奢侈。到了八楼的陈列馆，我们先跟一位主任见过，由他带领我们这次的参观。刚踏入陈列馆，脚底软而不塌的地毯就向我们彰示着阳光的气质和品位，里面的陈列更是讲究得体。多姿的模特造型、独特的发型、相宜的鞋与包、独具风味的桌椅门窗摆设，每件衣服都不再是孤立的，而是与周遭交融合一，形成了一幅生活画面，自然并艺术着。
陈列馆里有几种面料格外的抢眼，它们都是珍品中的极品，不得不在次特作介绍。
第一种：中华极品——高级华妮
这种面料采用稀有的澳大利亚特超细羊毛为原料，该原料全澳洲年产量仅50吨，面料具有纯羊绒的风格，防蛀、抗皱、滑挺，制作高等礼服，高贵豪华，堪称中华呢绒一绝。
第二种是超高支极品呢绒
该产品选用澳大利亚羊毛中细度超细、品质最优的羊毛，经一定的原料配比，在新进纺纱设备上纺成300/2的毛纱制作超高支极品呢绒，经过织布染整特殊工艺生产而成。超高支极品呢绒呢面平整、滑糯、活洛、光泽柔和贡子清晰，具有丝绸般的感觉。
这些超细羊毛产品都是精选澳大利亚14.5微米超细羊毛，纺成120nm支超细羊毛纱，面料呢面细腻，都是高档面料中的极品。
第三种是羊绒绢丝薄花呢
本产品采用羊绒和绢丝机加工生产而成，产品设计要求高，生产难度大，羊绒的柔软，绢丝的光滑亮泽在该产品中得到完美的结合。手感滑糯，穿着舒适，是高档的服用面料。
参观完陈列馆后，我们又乘车去了制作工厂。在那里我们看到了真正的壮观、最美的风范。裁剪车间是我们的第一站，庞大的裁剪机在裁床上来来回回，只需一名操作员控制着电脑。其中有的是一次裁剪成型的，也有先粗裁再精裁的。每次十几片到几十片不等，视材料和具体要求而定。单单一个裁剪车间就偌大无比。
出了裁剪室，我们就到了熨烫车间。熨烫师傅个个衣着衬衫，脖带工作证，一身整齐，工作却丝毫不遗余力。几个熨烫室旁边就有一个急救箱，是以防烫伤的，感觉这一点特别人性。爱自己的公司的话，就应该爱护为公司创造价值的员工，并采取一定的保护措施维护他
们的利益。一件西装需要经过整个熨烫车间的所有程序，仅仅一个袖子就修要经过五六部的熨烫，每一部工艺都要谨慎严肃。
转出去就是缝纫车间了，这可是需要人数最多，步骤最复杂的工艺。与以前的那两个公司相比，阳光集团真可谓大家风范，处处显示着一个大家应有的凝聚力和上进心，身处其中可以感受到紧逼不舍的紧张气氛以及这种商业氛围将会带来的巨大经济收益，一切都是那么让人兴奋的。一般每个步骤要五六个人同时完成，每台机器上都标有它所作的工艺和要求，因此我们能更好的了解每个步骤。很多步骤都只需要完成一两道缝线，如拼袖短缝、拼后背、网袖口、拼袖口长及缝袖夹里等等，当然也有相对比较复杂的，像做双嵌线口袋。不管工序复杂与否，每一个能熟练、自信的做好自己工作的员工都是最棒的，都是值得鼓励的。
当然，有一次我们问其中一名员工问题时，她用了很嘲讽的语气反问了我们。气愤过后，我开始反思自己在大学中所学到的、所接触到的。对于一些基础名词、基本步骤我们好多同学跟我一样，都好陌生，课后我们自己学习专业的时间真的还很不足。
最后参观的是销售部，另我们吃惊的是，里面几乎没怎么有顾客，我想这可能与他们只销售本公司的产品和季节有关。
总结：经过三个公司的基本参观，我们对服装产业有了最初的实践认识，但一切都需要继续深入，因为我们从来不会满足于既有的现实。不管我们将来从事服装的那个领域，我们都励志做的有智慧、够特色。
【纺织实习报告】相关文章：
纺织实习报告02-13
纺织专业实习报告01-02
纺织实习报告集合02-28
纺织实习报告集锦02-20
纺织实习报告范文02-20
纺织实习报告通用01-14
最新纺织实习报告06-07
纺织毕业实习报告06-14
热纺织专业实习报告02-24
纺织实习报告(15篇)02-21