油气集输与处理工艺技术论文

时间：2021-01-26 17:17:41 大专毕业论文我要投稿

油气集输与处理工艺技术论文

　　油气集输与处理工艺技术论文【1】

油气集输与处理工艺技术论文

　　【摘要】油田集输与处理工艺技术是很复杂的过程，对其进行相关的技术探讨也是十分必要的。

　　本文便对油气集输行业的技术现状与发展趋势及攻关方向两个方面的内容进行了分析和探讨，从而详细的论述了油气集输行业的相关工艺技术。

　　【关键词】油气集输;处理;工艺技术

　　油气集输是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田生产平稳，保持原油开采及销售之间的平衡，并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格。

　　采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平和生产效益起着关键性的作用。

　　1、油气集输集输发展趋势

　　1.1原油集输技术

　　原油集输技术在集输工艺方面，尤其在低渗透、小断块油田开发上，国内油田企业注重高效、节能油气集输配套技术的研究与应用，通过简化优化流程，采用不加热集输技术和串联管网集输工艺等，降低了原油生产能耗。

　　原油集输与处理技术的发展趋势一是向低投资、低能耗方向发展，二是向上、下游两头延伸;上游与采油工程相互渗透，下游与炼油技术相互融合。

　　(1)串联管网集输工艺。

　　串联管网集输工艺核心是采用功图量油技术，实现管网的串联布局，简化流程，改变传统的计量站模式，节能、节地，并可降低投资。

　　应用该工艺单井投资节省约2～3万元，集输系统工程投资节省约25%～30%。

　　(2)稠油集输工艺。

　　稠油集输工艺包括加热、掺稀、掺水、乳化降黏、改质降黏、低黏液环等6种。

　　通过集输工艺优化，采用全密闭集中掺稀输送工艺流程，可实现吨油集输燃料油耗由7.8kg降至5.88kg，吨油集输电耗由2.7kW・h降至0.98kW・h。

　　(3)高含水油田原油预分水技术。

　　国内高含水油田主要采用三相分离器进行预分水，在一定程度上起到了效果，但在实际运行中水中含油量偏高，一般在500～1000mg/L之间，污水后续处理系统投资、占地和运行费用均较高。

　　国外原油预分水技术起步早、水平较高。

　　俄罗斯主要采用末端分相管和斜管预分水器等设备，可以脱除80%左右的游离水，并使脱出污水达到低渗透油层回注标准。

　　转油站采用高效预脱水工艺可降低地面工程总投资的24%～40%。

　　1.2天然气集输及净化处理技术

　　(1)低压、低产气田地面集输技术。

　　在低渗、低压、低产的致密天然气藏中，采用以井下节流工艺为核心的井口不加热、不注醇、井间串接、带液计量、中低压集气、常温分离、二级增压、集中处理的地面集输工艺流程。

　　(2)煤层气田地面集输技术。

　　美国、加拿大、澳大利亚煤层气地面工程技术比较成熟，集输工艺主要采用低压集气、井口分流、集气集水、集中处理、增压脱水、干气外输、污水回注流程。

　　我国煤层气资源丰富，但是商业性开发正处于起步阶段。

　　中石油沁水盆地煤层气田，借鉴苏里格气田等“三低”气田开发经验，采用低压集气、单井简易计量、多井单管串接、二次增压、集中处理的集输流程。

　　中联煤潘河先导性试验项目采用了井间串接、枝上枝二次增压、集中处理的集输流程。

　　2、集输工艺存在的主要问题

　　现阶段，我国对油田的开发建设已经有了明显的进步，我国的大部分的产油区也都已经到了高含水的开发阶段，而主力油田的挖潜效果都已经逐渐变差，导致了采油成本越来越高，但是却没有达到想要稳产的效果，同时以建设的采油的设施也有了老化的趋势，因此采油的效率越来越低，耗能却在逐年的提高。

　　(1)油田进入特高含水期，其含水原油的油水分离特性发生变化，现行的游离水的沉降时间、沉降温度以及原油脱水工艺等方面的技术界限均出现了一定的不适应性。

　　同时由于原油的特性发生了一系列变化，现有的集输油工艺已不适应油田节能降耗的需要，需要进一步改进，以探索新时期节能降耗新途径。

　　油气集输与处理能耗占原油生产能耗30%，油气集输流程分为集油、脱水、稳定、储运四个阶段。

　　集油部分能耗占60%～80%，其中90%～97%是热能消耗，动力(电)的消耗占3%～10%，因此，如何降低集油段热能消耗，即采用不加热集输是集输流程节能关键。

　　(2)油田的产能建设所产生的效益也越来越差了，因此降低生产成本和投资规模就显得很关键了，但这也是很困难的，如何利用现有的设施简化工艺模式，并且优化规划设计，也是当前面临的主要问题。

　　(3)目前三元复合驱等三次采油技术已经不断的发展，这也对地面技术提出了更高的`要求。

　　虽然我国的三次采油聚合物配注以及采出液处理技术是出于世界领先地位的，但是其工程量大、成本高、工艺复杂以及新工艺的需求仍是存在的主要问题。

　　3、油气集输处理工艺发展方向

　　方向针对制约油田持续高效发展的关键问题，根据油田生产实际情况，从引进国内先进技术和内部科研攻关两方面同时入手，认清形势，明确方向，加大科技投入，提高油田关键技术水平。

　　主要发展方向是：⑴探索节能新途径利用特高含水期采出液的特性，继续加大不加热集油技术的研究力度，科学确定技术界限，不断扩大低温集油实施规模，努力实现节气效益最大化。

　　⑵三次采油配套技术研究开展三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术研究，做好技术储备，尤其还需要在如下两方面做更深入的研究：一是需要加强机理研究，促进破乳剂攻关，解决采出液乳化程度高的技术难题。

　　二是要结合采出液的特点，从采出液处理工艺和设备上进行研究攻关，尤其是游离水脱除技术、电脱水供电技术、电脱水极板结构形式及大罐沉降脱水技术的研究，从而研究出更适合三元复合驱采出液处理的工艺和设备。

　　⑶简化集输工艺针对新建产能井投资效果变差的实际问题，研究利用已建设施的潜力，研发简化的集输工艺模式，以达到降投资、降成本的目的。

　　⑷油水高效处理技术为改善油水处理效果，提高处理效率，解决目前集输处理系统中容器体积庞大、数量过多、效率偏低的问题，研究高效的游离水脱除、电脱水及化学脱水技术。

　　4、结语

　　我国的油气技术行业的工艺技术是存在着一定的问题的，石油行业的所有工作者必须明确研究的方向，通过引进先进技术以及内部研发攻关等措施积极的解决问题，只有这样才能真正的确保石油行业的可持续发展，油气集输行业也才能更好的发展起来。

　　油田高含水期油气集输与处理工艺技术论文【2】

　　摘要：在分析油田油气集输与处理工艺特点和任务的基础上，分析了集输与处理设备老化、抽油处理难度大、计量方式落后、抽油室内实验研究困难等四个方面的现状问题。

　　以此为基础，明确油气集输与处理工艺发展方向，并从对油气处理工艺地面系统进行优化改造、油气集输工艺优化改造、采用现代科技和数据库技术等三个方面提出改造技术，完善集输与处理工艺。

　　关键词：油田高含水期油气集输

　　一、油气集输与处理工艺特点

　　油田油气集输与处理生产不同于油气开采、物探、钻井、打孔、注水等生产作业，它具有自身独特的系统复杂、工艺清晰、线长点多面广的特点，同时由具有与其他生产相同的设备集中、火灾危险性大的潜在特点，总结起来油气集输与处理具有以下特点：一是与多个设备、多个工艺系统、多个单位、多个行业领域相联系，互为影响;二是整个油田系统的枢纽，对各个系统生产作业和开采作业整体都具有重要影响;三是集输工艺系统密闭，是多个设备和环节相互处理和生产的过程。

　　二、油气集输与处理工艺面临的现状问题

　　1.油气处理发展不平衡，部分设备老化陈旧

　　由于油田联合站联合协调处理确保了油气处理满足整体生产需要，但由于为了适应油田进入高含水期需要，各区域油气集输发展不平衡，部分联合站、处理站、中转站等设备出现陈旧老化，甚至出现超负荷运转和使用，逐渐不能满足集输工艺需要。

　　部分处理站和地区的油气集输设备和工艺落后导致集输与处理工艺运行时间长、原油含水率高等情况存在，导致加热负荷过高，设备运转损耗加快。

　　2.稠油处理难度大，部分工艺设备难以满足需要

　　由于稠油特征性质其进入集输系统后油品性质产生变化，处理站进行脱水处理相对比较困难，随着近几年稠油的开发，原油脱水处理越来越难以满足标准需要，许多处理站基本都是处于满负荷或超负荷状态运转。

　　3.传统计量方式落后，高耗能运行影响了油田成本

　　传统的集输系统中量油分离计量需要人工操作、读数、取样和分析等，增加了系统的不准确性和不保障性，虽然随着发展部分人工操作部分得以取消，自动化程度加深，但是集输工艺系中的许多设备和环节位于村庄、郊外等部位仍然受到人为破坏严重。

　　由于老化出现部分高耗能设备仍然在使用，早期的集输工艺和环节设备已不适应油田的生产和发展，站内工艺复杂、维护工作量大等都导致了能耗增加，目前面临的最大问题时优化集输工艺、控制能耗方面的实现。

　　4.超抽油输送和处理工艺方面的创新研究都出现困难

　　4.1稠油集输工艺室内试验分析具有困难。

　　稠油实际输送过程和室内试验状态的油水混合物具有很大的差别，室内进行试验需要使得油水混合物完全乳化，是考虑的理想均匀物质状态，而实际输送的油水混合物由于剪切不充分，不能达到完全的乳化状态，而是具有游离态水形成悬浮集输状态，黏度大大降低，造成实验结果不能反映油气集输工艺实际情况，不能用于实际设计计算。

　　4.2稠油脱水脱硫工艺试验数据比实际生产数据偏差较大，难以满足实际需求。

　　室内试验研究是当前集输工艺处理的技术难点，要采用新型室内试验技术得出稠油脱水脱硫研究结果和参数完全符合实际情况，能够用于实际发展和设计，是当前面临的难题和继续解决的问题。

　　三、发展方向与对策措施

　　1.油田油气集输与处理工艺发展方向

　　降低集输损耗和成本，提高油气集输与处理工艺：(1)充分利用油田实际特点，对原油处理工艺采用高效分离技术、实现原油脱水脱硫达标;(2)尝试使用油气水不计量分离技术;(3)应用节能降耗创新技术和设备，加以应用和推广。

　　2.对油气处理工艺地面系统进行优化改造

　　对油气处理地面工艺系统改造是提高整个地面系统效率的最根本手段，也是从源头上解决困难的方法：

　　2.1采用高效油气水三相分离器。

　　油气水三相分离器是高含水期油气处理的最关键设备之一，它的处理效果和技术指标直接关系到整个油气处理工艺的平安稳定运行。

　　更换成高效三相分离器，采用原油旋流脱气、脱水进行分离处理，使得一次性简单处理就达到合格原油的目的。

　　在离心力作用下分离出伴生气体，通过水层内洗破乳、依靠压力平衡等方式进行油水分离。

　　2.2采用变频节能设备和新技术。