【精华】施工方案范文汇编10篇
为保障事情或工作顺利开展,就常常需要事先准备方案,方案是书面计划,是具体行动实施办法细则,步骤等。那么优秀的方案是什么样的呢?下面是小编帮大家整理的施工方案10篇,希望能够帮助到大家。
施工方案 篇1
为了进一步推进我县建筑施工质量安全标准化工作,提高我县建筑施工企业质量安全标准化管理意识,促进质量安全标准化水平的提高,我县计划召开20xx年我县建筑施工质量安全标准化现场观摩会,现就有关工作方案安排如下:
一、召开时间:拟定于9月6日上午9:30-11:30
二、召开地点:xxx
三、组织单位:
主办单位:县住房和城乡建设局
协办单位:县建设工程质量安全监督站
承办单位:宏基伟业地产发展有限公司
中国建筑第八工程局有限公司
新世纪建设项目咨询管理有限公司
四、工作内容:
1、建筑工地质量安全标准化现场布置(工地现场安全标准化、喷绘图片、宣传标语、质量安全教育展、新工艺新技术展、安全标志、工人吸烟及茶水亭)由住建局、监督站及施工单位负责。
2、会场布置(主席台搭设、彩旗、桌椅租赁、会场布景、购买安全帽、矿泉水、建筑质量安全宣传手册等)由住建局、监督站及建设单位负责。
五、参加人员:(约250人)
1、县分管领导、县住建局、县安监局、县质量监督局、县消防大队、县工程质量安全监督站的有关领导。
2、省住建厅、省工程质量安全管理局领导;各市县住建局及工程质量安全监督站的领导。(约50人)
3、县建筑企业(经理、技术负责人、项目经理、安全员、质量员、施工员)
4、在县辖区内在建的'工程项目(建设单位:项目负责人及有关管理人员;施工单位:项目经理、技术负责人、安全员、质量员、施工员;监理单位:项目总监、各专业监理员)
六、会议议程:(9:30—11:30)
1、签到领资料。(9点报到)
2、主持人宣布会议开始(9:30)
3、业主方代表讲话。
4、施工方代表讲话。
5、监理方代表讲话。
6、县领导讲话。
7、省工程质量安全管理局领导。
8、省住建厅领导讲话。
9、观摩开始(10:30—11:30)
施工方案 篇2
一、工程概况
富士达科技园3#厂房工程总建筑面积约为9823㎡,地上建筑面积7428㎡,地下建筑面积2335㎡,建筑高度19.500m。地下1层、地上5层为框架结构。
受场地条件的约束,本工程在深基坑土方开挖时,南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜),未留土建工程施工作业面,根据7月28日图纸交底会议精神,为了不影响使用功能,决定南北挡土墙采用配筋砖砌外胎膜施工。配筋砖砌墙紧贴土钉墙,墙体厚度随土钉墙斜度变化而变化,在每根土钉上焊接Φ6的拉结钢筋,稳定墙体。墙体砌至地下室顶板顶部高度-0.650处,总高4.91m。
二、施工准备
1.主要材料及要求
(1)Mu10标砖:标砖应规格一致。有出厂证明或试验单。
(2)M5水泥砂浆:采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。中砂,并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。
2.主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
三、作业条件
(1)基槽、砂石地基均已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆,并办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。
(4)常温施工时,砖块必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
(5)砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。
(6)脚手架应随砌随搭设,运输通道通畅,各类机具应准备就绪。
(7)每根土钉上焊接一根Φ6,长度不少于1M。
四、操作工艺
工艺流程:
基层清理、找平 → 墙体放线 → 拌制砂浆 → 排砖撂底 →布筋、砌筑
→ 抹砂浆面层 → 铺防水卷材、粘贴油毡保护层
⑴基层清理、找平
砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平,将地基垫层上的杂物清理干净,并浇水使基层湿润。
⑵墙体放线
根据A和F控制轴线,事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。
⑶拌制砂浆:
1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于1.5分钟。
3)砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。
⑷排砖撂底
砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时,必须留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。
⑸布筋、砌筑:
a)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
b)挂线:砌筑墙体时采用里手挂线;如果长墙几个人共使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
c)布筋及砌砖:砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩,每半砖下压一根通长Φ6钢筋,同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的`砂浆保护层厚度。
雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应覆盖砌体表面。
⑹抹砂浆面层:砖胎膜内侧的粉刷为1:3 水泥砂浆底及面层表面进行压光,总厚度为 20 ㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑,无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙,阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上,做到工后场清,为后道工序施工提供方便。
⑺铺防水卷材、粘贴油毡保护层:待水泥砂浆面层表面干燥后,铺2道3厚防水卷材,然后粘贴一道油毡保护层。将甩出的防水卷材和油毡保护层在砖墙顶部用白灰砂浆砌单层砖保护。
五.质量标准
(1)主控项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。
(b)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
(2)一般项目
1)设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上,砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8 mm,也不应大于12 mm。
4)允许偏差:
六.应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)基础墙身位移过大:大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
(3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
(4)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(5)皮数杆不平:找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
七、安全文明施工及环境保护措施
1、正确使用安全防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,高空、邻边作业系好安全带。
2、施工人员进场施工必须符合文明施工的有关要求。
3、现场应设置专职安全监护人员,巡视现场,应检查和注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开坑边干边1m以上。发现安全隐患及时制止并整改,确保安全施工。
4、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等,应停止作业。
5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架,在高度超过4m时,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
6、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一脚手架上的操作人员不应超过2人。
7、施工前应进行安全技术交底工作,施工操作过程符合安全技术规定。
8、严格执行国家以及公司的安全生产规章制度,积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施,强化全体职工的安全意识。
9、上岗前对全体施工人员进行安全生产教育。
10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固的情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层,脚手板不允许有空头现象,不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。
11、对施工人员进行文明施工教育,做到谁做谁清,工完料清,场地干净。
施工方案 篇3
一、施工准备:
1、施工队将槽钢进行统一切割,长度均为1米/段。
2、施工队在切割好的槽钢底部按图纸要求打长眼
3、施工队在加工后的槽钢两侧分别焊接上长100mm,宽50mm的带孔铁板,集中管理并保证其质量完好。
4、施工队把电缆桥架、膨胀螺栓(?16mm)、加工好的槽钢、电缆钩等物准备齐全,并确保其质量完好。
5、施工队准备好施工期间所需的各种工具,如活板手、钳子等物。
二、施工内容:
1、对下二采轨道上山所有电缆进行重新吊挂。
2、用电缆桥架把重新吊挂的电缆固定到顶板上。
三、施工步骤:
1、施工队负责运输队配合将电缆桥架、膨胀螺栓、加工好的槽钢、电缆钩等物安全运输至施工地点。
2、施工队将电缆钩通过槽钢底部的孔用螺母与槽钢连接起来。
3、施工队对电缆钩进行上下、左右调节,使其符合《煤矿安全规程》电缆吊挂的要求。
4、施工队用膨胀螺栓将连接有电缆钩的槽钢固定到顶板上,并保证固定牢固,每两个槽钢间距为1.5米。
5、施工队按要求将电缆铺设到电缆钩上(对已不用的`电缆撤下并进行回收)。
6、施工队把电缆桥架扣到已铺设好的电缆上,通过螺栓将其与焊接在槽钢两侧的带孔铁板固定起来。
7、对轨道上山顶板忽高出的长4米的段巷道,采用1.5米的长锚杆进行吊挂槽钢,连接桥架。
8、施工完毕后,由生产部组织安监处、机电部、技术部相关人员进行验收,验收合格后方可算完工。
9、在施工过程中,必须设专人负责此项工程。
10、在施工过程中,必须按照方案及安全技术措施要求进行施工。
施工方案 篇4
一、施工条件
1、底层墙体已查验合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按规划装置完毕。
2、剪力墙平坦度用2m靠尺查看,最大差错大于4时,运用20厚1:3水泥砂浆找平;最大差错小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平坦。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、底层墙体及找平层应枯燥。
5、施工现场环境温度和墙体外表温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
6、夏日施工时应当采纳有效办法,避免雨水冲刷墙面。
二、施工东西
电热丝切开器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动拌和器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用东西。
三、施工工序
配专用粘结剂
底层墙体处理 刷界面剂一道 张贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及装置固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚
配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏
配专用瓷砖粘结剂
喷(涂)面层涂料或张贴面砖 整理饰面层、查验
四、施工操作关键
1、底层处理,彻底清除底层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的资料。
2、为添加挤塑板与底层几面层的粘结力,应在挤塑板双面各刷界面剂一道。
3、装备专用粘结剂:
1)将5份(分量比)干混砂浆倒入洁净的塑料桶,参加1份清水,应边加水边拌和,然后用手持式电动拌和器拌和5分钟,直到拌和均匀,且稠度适中停止。
2)将装备的粘结剂静置5分钟,在拌和即可运用,装备好的粘结剂宜在1小时内用完。
3)专用粘结剂的装备只答应参加清水,不得参加别的添加物(剂)。
4、装置挤塑板
1)规范板规范尺度为1200*600,对角线差错小于2,挤塑板用电热丝切开器或东西刀切开,尺度答应差错为±1。5。
2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两头等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包有些宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)将装备好的专用粘结剂涂改在挤塑板的反面,粘结剂压实厚度约为3,为确保粘结结实,粘结办法可选用条粘法和条点法。
4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中心抹宽50,厚度为十的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为十,厚度为十的灰饼。
6)将抹好专用粘结剂的挤塑板敏捷张贴在墙面上,以避免外表结皮而失掉粘结效果。不得在挤塑板旁边面涂改专用粘结剂。
7)挤塑板粘上墙后,运用2米靠尺压平操作,确保其平坦度及张贴结实,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切开不直构成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。
8)挤塑板张贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小10。
5、装置固定件:
1)固定件在挤塑板张贴8小时后开端装置,并在这以后24小时内完成。按规划请求的方位用冲击钻钻孔,孔径十,钻入底层墙体深度约为60,固定件锚入底层墙体的深度约为50,以确保结实可靠。
2)固定件个数按规划说明请求设置。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料胀大钉帽与挤塑板外表整齐或略拧入一些,确保胀大钉尾部回拧,使其与底层墙体充分锚固。
6、打磨:
1)挤塑板接缝不平处运用粗砂纸打磨,动作为轻柔的.圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子整理洁净。
7、作装饰线角:
1)依据规划请求用墨线弹出需要做线角的方位,并进行水平和竖直方向校正。
2)凹线角运用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3)凸线角应按规划尺度切开后,在线角及对应挤塑板双面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其张贴结实。
8、抹底层聚合物砂浆:
1)聚合物砂浆的装备同专用粘结剂。
2)将装备好的聚合物砂浆均匀的涂改在挤塑板上,厚度为2
9、压入网格布:
1)网格布应按作业面的长宽请求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和旁边面,均涂改聚合物砂浆(只答应此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,留意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中心向上、下两头将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于10,笔直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆弥补底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
施工方案 篇5
一、工程概况
本工程为金河小区商住楼工程,建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路;本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩,桩径为φ1600、φ1700和φ1900。桩基以中风化岩层作为持力层,单桩端承载力按7.8MPA计算。孔桩长度不小于3米,孔桩最长不大于15米,
桩帽混凝土强度C30;桩的完整性检测采用数量100%小应变动力检测,且按总桩数的5%应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。
二、施工准备
1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪
2、本工程基础现采用机械打孔,桩端持力层范围扩大头灌注桩,建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。
4、建筑场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物等的调查资料。
5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查,平时施工也经常检查,确保完成和使用安全。
7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底,组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。
三、测量放样
定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩,由测绘院设的定位轴线桩拉弦线,用经纬仪复核并对各分轴线定位,在龙门桩上做好标志,并编写上轴号,待各轴线均定好位,由项目部进行复核,确认合格后报监理单位,由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后,我项目部再进行孔桩定位,定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工,打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。
四、扩孔成形
1、根据地质勘察报告查得,持力层是泥岩,使用机械打孔成孔。为解决土方塌方,加快施工进度,保障工人安全,在打孔桩的过程中采用护筒护壁。
2、打孔施工由机械自上而下逐层,挖岩次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3CM。
3、孔内有地下水渗出时,应用潜水泵予以抽排。
4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求,并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时,必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。
5.机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图
5、验槽时,要对桩端情况逐根进行检查,并作好隐蔽记录;其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后,应立即进行混凝土浇注工作。
五、钢筋笼制作
1、由于桩身的钢筋架,主要承受结构的竖向荷载和水平推力,配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深,钢筋在孔内操作不便,应先在地面上加工制作绑孔成型,然后一次起吊就位。
2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作,并根据孔深和垂直运输能力分成几段(一般每段6—9m),竖筋的接头位置相互错开,并优先采用对焊或搭接焊,由于钢筋笼较长,成型时可制作几种简单的工具,如先焊几个三条支承架,然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎,这样就以保证竖筋相对位置的准确。
3、钢筋笼吊入孔内就位时,要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差,起吊时易发生变形和扭曲,为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管;也右适当加密两端及中间钢筋的间距,并将部分钢筋与竖筋进行焊接。
4、钢筋笼起吊时,应先扶直,然后对准桩孔徐徐下落,这样可避免碰撞护壁。
5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度,必须按规定做1:2水泥砂浆垫块,按规定与立筋绑扎牢固,并且分布均匀,应在钢筋吊放洞孔内就位后,安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中,中心偏位不大于10mm保护层厚度不小于7cm。
六、砼浇灌
(一)砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深,砼的下料可根据具体情况,采用漏斗和串捅下料,这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的.坍落度为80~100mm。同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工,每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土要垂直落入桩孔内,大直径挖孔桩应分层捣实,第一次浇注到扩底部位的顶面,随即随捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除,以保证与上部承台或底板的良好连接。
本工程基础,对桩应按设计要求进行低应变动力检测,检测桩身质量。
(二)成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺,具体做法:
1、操作人员应穿戴好防护胶鞋,绝缘手套等防护用品。
2、抽水泵经测试运转正常,无漏电现象后方可放进洞中使用,绝缘线无破损,并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。
3、清好桩孔及时安排有关人员验收,四小时内浇灌砼,以免地下水浸泡岩层软化地基。
4、当孔底积水小于10cm时,可采用常规砼浇方法,但应采用串筒下砼,串筒下口距浇注面不得大于2m,并应振捣其密实,尤其是上部6m范围内,必须认真振捣,确保其密实性。
5、当孔底积水大于10cm时,且难以抽排疏干,应采用水下砼的导管法进行砼灌注,并严格按照水下砼的施工操作规程进行。
七、质量要求
1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合,偏差不大于10mm,护筒要高出现场地表面200mm
2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况,如发现
偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏,对于弯层处和易于发生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允许偏差:
(1)沿垂直于桩基轴线方向50mm;
(2)沿顺桩基轴线方向35mm。
11、桩身截面有效直径的允许偏差:
(1)桩身截面有效直径允许偏+50mm-0。
(2)桩底截面有效直径允许偏差+50mm-0。
12、桩基底面允许高差100mm。
13、桩孔底沉渣的允许厚度对于中风化基岩为50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必须及时运走,井孔口周边1m范围内,禁止堆放土石方,且堆土高度不应大于0.8m。
2、井孔周边必须设置安全防护围栏,高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制,正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的盖孔板,非工作人员禁止入内。
3、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
5、井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
6、井孔内外设置对讲机或低压电铃,便于上下联系,确保通讯畅通。
7、井底照明须用低压电源,防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
8、当孔深大于5m以上时,应向孔下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况,预防安全事故发生。
9、当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,地下渗水量较大时,吊桶满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔,严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化,遇到险情,全部人员应立即撤离井孔。
10、孔内人工凿岩时,应有防止坍孔的措施,如采取护筒护壁等,必须戴防尘口罩。
11、施工现场电源线路,必须按“三相五线”制,TV-S系统要求布置,并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
12、各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。
13、孔上电线、电缆必须架空。
14、电箱一律采用铁质电箱,电箱应有严密的防雨措施,安装位?置合适,安装牢固,进出线整齐,拉线牢固,熔丝不得用金属代替,箱内不得放其它物品。
15、现场电源线路及电气设备,由持证电工负责安装维护,经验收合格后,方准投入使用。
16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。
17、所有机械设备的传动部位,必须装设防护罩。
18、垂直起重设备必须经常性检修维护,保证机件能够运转正常,操作灵活,按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等,不得带病作业。
19、垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不至翻倒,垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。
20、孔桩开挖应交叉进行,正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔相邻孔桩不得同时开挖其它桩孔。
21、施工人员下入井孔前,先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体,土壤中是否含有有毒物质,如有应查明其危害程度。
施工方案 篇6
1.编制依据
1.1、道路工程招标文件、中标通知书、施工合同、#隧道施工图;
1.2、贵州省制定的高速公路建设标准和有关规范;
1.3、中华人民共和国交通部公路现行施工规范;
1.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》;
1.5、《公路工程施工安全技术规程》;
1.6、施工现场的实际情况调查及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。
2.编制原则
2.1、贯彻“质量第一”的原则,以高标准、高起点为要求,以实现工程质量“零缺陷”。
2.2、贯彻“以施工装备保施工工艺,以施工工艺保施工质量”的原则,根据工程内容和特点,系统选配先进、适用和配套的施工装备,以保障施工质量和实现快速施工。
2.3、优化施工安排,加强 过程监控,强化资源协调,确保工期目标的实现。
2.4、贯彻“安全第一”的原则,关注职工健康安全。
2.5、贯彻“三同时”的原则,文明施工,保护自然生态。
2.6、坚持“科研领路和积极推广应用“四新”成果”的原则,以攻克施工中遇到的新问题。
3.工程概况
3号隧道为左、右线分离的双洞单向三车道城市一级公路隧道,
隧道位于曲线段,左右线间距(净距)最小约为5.2m。隧道采用-0.5%纵坡,进出口高程差1.095m,隧道出口端布置有6米明洞,隧道进口端布置有10米明洞。
4.施工方案
本工程采用一宁隧道装饰板施工,针对贵阳东二环隧道一宁围壁系统施工的实际情况,参考以往工程安装施工过程中的经验,现将一宁围壁系统安装过程中有关注意事项作以说明:此安装系统是把一宁隧道装饰板装嵌在顶端上龙骨、中间龙骨以及下端下龙骨上,板材竖直接缝处采用π型压缝龙骨固定的一种安装方法。一宁围壁系统所用框架全部由铝合金、热镀锌钢制成,以防止隧道环境下的腐蚀。龙骨一般通过螺栓与专用支座连接,而专用支座则利用膨胀螺栓固定在混凝土结构上或特制的钢架上。
4.1、施工工艺
4.1.1、一宁隧道装饰板安装工艺流程
4.2、施工方法
4.2.1、放线
根据施工图纸,以防撞墙顶部为标准在墙上放线。(这就要求防撞墙顶面打磨到平整、光滑)理论上隧道内所有横向装饰线条应与防撞墙顶部平行,并保持线条的流畅性。然后再按照施工图中要求标记出各个支座的位置。在放水平线时设置弹线点相距不大于3m,每次弹线误差不大于3mm,并每隔10m校正一次,消除误差。
4.2.2、安装支座
根据设计图纸,在隧道侧墙壁上弹线,定位;定出各龙骨支座的连接点。在定好位置的地方用膨胀螺栓把L型固定支座连接在墙上,固定时应保证支座水平。(注意:设计图纸上固定支座的定位,只是一般规则性的定位,未考虑接缝的误差,龙骨接缝的误差以及施工中的误差,因此在施工中可根据实际情况,在作适当的调整。)
支座是承托整个围壁系统的重要部件。在定好位置标记的地方用膨胀螺栓将支座连接在混凝土墙上,注意支座本身的安装方位应严格按照图纸所示进行,且最终固定时应保持所有支座在一条水平直线上。设计图纸上固定支座的定位,只是一般规则性的定位,原则上相邻上下两个支座不能在同一条竖线上。此在定位未考虑龙骨横向接缝的误差,因此在施工中可根据实际情况,在作适当的调整。
在安装支座时,注意不要将支座固定的过紧,只要将支座固定到不能移动即可,以便之后的龙骨调整工序的进行。
4.2.3、龙骨的安装
1)、安装龙骨
按照图纸设计要求,用六角螺栓把各种龙骨按要求连接在支座上,通过调整支座上长条孔的连接位置,可对龙骨间距和龙骨与墙面的距离进行调整,以确保龙骨系统竖向与地面保持垂直; 续长龙骨,依据第一段龙骨的安装标准把相应的龙骨续长,续长龙骨接缝间隙为2~3mm,且龙骨两端应有可靠连接,最后把自粘性PU胶条粘接在龙骨的相应位置。
在变形缝处,龙骨应断开,其它龙骨不断开。并在变形缝两侧不大于20cm处各增加一个支座加固龙骨。
在安装龙骨时,连接龙骨与支座的螺栓不要固定的太紧,只要使龙骨不能大幅度移动即可,否则下一步的龙骨调平的施工将很困难。 根据设计图纸的相关要求及施工现场实际情况,建议先安装出数米龙骨试验段,掌握规律后再进行大面积安装。在进行龙骨安装时,应注意龙骨的'接逢与板材的接逢不得重合,应错开一定的间隙,以保证竖向压缝龙骨的可靠铆接。所有六角螺栓应带弹性垫圈安装,并应符合紧固力矩要求,以保证可靠连接。
2)、调平龙骨
龙骨安装完成之后,要进行调平,以便于一宁隧道装饰板的安装。在进行调平之前,施工人员要预先制作几块模板,模板的高度和厚度要与一宁隧道装饰板相同,长度1m左右。调平时将模板镶嵌到龙骨之间,然后利用支座上的长条孔进行调节。要求龙骨在水平和竖直两个方向上均要平整。
在龙骨调平完成之后,要将支座和龙骨上的螺栓检查一遍,发现
没有拧紧的螺栓要拧紧。(注意:在进行龙骨安装时,应注意龙骨的接逢与板材的接逢不得重合,应错开一定的间隙,以保证竖向接逢龙骨的可靠铆接。所有六角螺栓应带弹性垫圈安装,并应符合紧固力矩要求,以保证可靠连接。
4.2.3、一宁隧道装饰板的安装
1)、安装原理:此安装系统是把一宁隧道装饰板装嵌在顶端龙骨、中间龙骨以及下端龙骨上,板材接缝处采用π型龙骨固定的一种安装方法。
2)、板材的安装
a、安装“一宁隧道装饰板”前预先在龙骨和板材接触部位粘贴PE防震垫层。“一宁隧道装饰板”安装由下至上依次顺序安装,先将第一块板插入带勾的型材内,用手扶住,将板紧靠龙骨;随后再将π型扣件嵌压在一宁装饰板一侧边缘;
b、再将第二块装饰板边端对准π型扣件的另一翼进槽扶住后紧靠龙骨,随后再将第二条嵌入扣件内,随即将扣件固定在龙骨上。最后一块板的上端用“F”型材固定在上龙骨上。
c、安装时要注意板缝宽度,横缝不大于20mm,竖缝不小于10mm,要对齐。
d、在相邻板块调整后,将专用抗震结构胶涂抹在竖向一宁隧道装饰板和龙骨交接处,起到抗震和固定作用,使板材和龙骨成为一个整体,不会因潮湿和正负压的原因产生变形、曲翘。
施工方案 篇7
处理方案
批准:
审定:
审核:
编制:
***************公司
二O一七年二月十五日
装车栈改造工程电缆破损处理方案
一、概况:
20xx年1月11日上午9时许,我单位组织人力敷设老厂区1339变电所至新厂区808b配电室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米,因电缆重量大,拐弯多,跨度长,且气温较低,工人没有敷设电缆经验,电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时,电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工,对拐弯处桥架进行处理。
经现场查看,电缆受损部分统计如下:外皮划伤共计13处(其中一处铜芯导体裸露10cm左右),划伤总长37m左右。使用人力敷设电缆,因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤,并未损坏电缆铜导体。
通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表,测得该电缆绝缘电阻值为**MΩ,说明该电缆虽然外表保护层破损,但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内,可以采取必要的维修措施,确保电缆送电后的安全运行。
二、编制依据:
《电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20xx 《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20xx
三、维修工艺
1、检查电缆导体未受损。
2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况,做出标记。
3、恢复绝缘和电缆外保护层。
4、在维修部位悬挂电缆牌,标记回路名称及维修人
5、绘制维修示意图,在图上标记每个受损部位,作为日后检修依据。
四、维修方案
1、对该电缆外表进行细致检查,检查范围覆盖全部700米长范围,对发现的所有外皮损伤部位,使用红色塑料带做标识,作为工人维修时的标记。
2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位臵、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开,注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。
3、对各相绝缘破损的部位,使用塑料绝缘带搭接缠绕,厚度4层,再用防水自粘带搭接缠绕,厚度4层。缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。
4、同一部位多相导体出现绝缘破损的,要分别进行绝缘处理,不得将两相缠绕在一起。
5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。
6、整理电缆,具体做法:将原电缆护套梳理平顺,使用白布带将其紧密地缠绕,便于外防护层的包扎。
7、恢复电缆外保护层,具体做法:使用塑料绝缘带缠绕2层,接着使用防水自粘带缠绕4层,最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。
8、缠绕时需要注意的问题有:
1)缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。
2)需将绝缘带用力绷紧缠绕,绝缘带不得打褶。
2)缠绕第一层时,确保将破损部位全部覆盖。
3)缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。
4)处理完毕的'部位,用尼龙扎带绑上电缆牌,作为受损维修过的标记。
9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻,符合《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。
10、将电缆桥架盖板敷设完毕,绑扎牢固,减少雨雪水对电缆的浸泡。
11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行,密切注意电缆运行情况。
12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸,需检测电缆绝缘有无异常,排除此次维修问题。
13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。
五、电缆维修方法示图
1、电缆截面示意图
2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图 绝缘带缠绕方向、搭接宽度
3、导体绝缘缠绕覆盖示意图 第二层绝缘带第一层绝缘带、受损绝缘>10绝缘层导体
六、电缆维修部位示意图
施工方案 篇8
第一章 工程概况
1.1工程简述:
工程名称:江西贵溪雅利安2贵阁小区7#楼工程
工程地点:江西贵溪市建设大道北侧雅利安2贵阁居住小区内
设计单位:中国船舶工业第九设计研究院
招标单位:湖北十五冶金拓房地产开发有限公司
施工单位:十五冶一公司贵溪雅利安2贵阁小区经理部
监理单位:江西建设监理总公司
勘察单位:江西江汇地质工程勘察院
建设规模:建筑层数: 1轴~19轴为11+1F层框剪结构,建筑高度38.62m,建筑占地面积
355.58㎡,地上总建筑面积4821.34㎡。
工程质量:鹰潭市市优工程
工期要求:本工程总工期305个日历天,计划开工日期为20xx年12月1日,竣工日期为20xx
年10月1日。
1.2工程建筑简况
江西贵溪雅利安2贵阁小区7#楼工程位于江西贵溪市建设大道北侧雅利安2贵阁居住小
区内。该工程占地面积353.45㎡,建筑总面积4821.34㎡。建筑层数: 1轴~19轴为11+1F层不包括最底层车库层2.30m, 11+1F层建筑高度:38.62m。建筑等级:三级,建筑防火等级:二级,抗震设防烈度:6度,屋面防水等级:二级。±0.00m相当于绝对标高47.35m。
车库层高2.30m,一层以上为标准层(车库层上部),层高2.9m,十一层为复式,层高2.9m;
消防兼客梯1部。电梯间顶层为3.3m的水箱层。
楼地面:所有厨房、卫生间楼面为防水(2厚991防水涂料)楼面;楼梯间、门厅为为
地砖面层(一层为花岗岩),其余楼面均为水泥砂浆面层。
内墙、顶棚、车库、走道、楼梯间、门厅、储藏间、配电室等墙面、顶棚为乳胶漆涂料;
室内厨房、卫生间为水泥砂浆面层;室内、厨房、卫生间顶棚为防瓷涂料;阳台、露台为水泥漆面层。
外墙面:外墙面为面砖饰面,所有阳台、阳光窗挑出部份、外墙装饰线条刷乳胶漆外墙面。 门窗:本工程外窗为塑钢窗,室内采用胶合板门,进户门为成品防盗防火门。
十五冶一公司贵溪雅利安·贵阁小区经理部编制
1 1
屋面:上人屋面防水为2层APP改性沥青防水卷材柔性防水(每层3厚),其做法为:
钢筋混凝土板—→120厚水泥聚苯板或150厚水泥?珍珠岩板—→20厚1:8水泥珍珠岩2%找坡—→20厚1:2.5水泥砂浆找平层—→刷基层处理剂一遍—→二层3厚APP改性沥青防水卷材—→25厚1:4干硬性水泥砂浆—→8厚地面砖铺地。
1.3工程地质条件
本工程施工场地位于贵溪市建设大道北侧雅利安2贵阁居住小区内,原属剥蚀岗地貌,为旧房撤除地段,地势平坦。场地近表为第四系人工杂填土(Qml),下伏均为白垩系南雄组(K2)砂岩地层。未发现断裂构造通过,其工程地质环境较好。
根据江西江汇地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》显示,要工程地质情况按成因类型、岩性风化程度分为四个工程地质岩土层,各岩层特征及其分布如下:
1、杂填土:灰褐等杂色,主要由粉质粘土、建筑垃圾砖块及红石碎块组成,稍湿,松散,孔隙度较大。层厚0.65~4.10m。层底标高42.84-46.80m,采取率78-80%。
2、强风化砂岩:浅红色、原岩结构大部分破坏,风化裂隙较发育,岩质较坚硬,岩芯碎块状,层厚0.45~0.70m。层底标高42.24-46.80m,采取率78-80%。
3、中风化砂岩:浅红色、砂质结构,层状构造,主要成分石英、长石、云母及少量铁质胶结组成。岩石较完整,岩质较坚硬,岩芯短柱-柱状,柱长5-20Cm,RQD:55-68%。层厚3.00~5.60m、层底标高39.24-43.59m,层顶埋深0.50-4.70m,采取率86-90%。
4、微风化砂岩:浅红色、砂质结构,层状构造,主要成分石英、长石、云母及少量铁质胶结组成。岩石较完整,岩质较坚硬,岩芯短柱-柱状,柱长10-45Cm,RQD:69-76%。揭穿层厚:2.80-5.80m、层底标高36.44-38.90m、层顶埋深5.00-7.70m,采取率86-90%。
场地内无地表水体,勘察公司在勘探深度内不含地下水。
1.4气候、气象条件
本工程位于江西省贵溪市,属亚热带内陆湿润气候,温暖多雨,四季分明,温差较大,夏季酷热,冬季寒冷,春季雨量较多,年均无霜期277天,冬季最冷的一月平均气温5.8℃左右,极端最低气温为-7.5℃,年平均降雪日七天,结冰日21天,多发生在每年二月份;夏季气温较高,极端气温高达40.88℃,每年4月–6月为雨季,年降水量1600-1700mm,最大日降水量为200.6mm常年主导风向为北,北偏东,多发生在冬季,年均大风日(大于8级)约为32天。
1.5工程施工条件概况
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1.5.1 施工场地
本工程现场施较为紧凑,但施工条件基本满足,施工用电可用由业主提供的电源,施工水源由业主提供,接至施工现场西侧,材料、加工品供应、机械、运输、劳力、管理均能保障,满足施工要求。
1.5.2 现场及过往行人安全
由于本工程位于职工生活区内,来往人员较多,在施工过程中,我司将严格按贵溪市建设局颁发的《贵溪市建筑工地文明施工标准》,国家建设部颁发的GBJ59-99《建筑施工安全文明检查标准》,实施全封闭施工,确保现场和行人安全。
1.6工程施工范围
1.6.1本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、室内给排水、室内照明预埋管,均属本工程施工范围。
1.6.2、道路、绿化、室外管线、工艺管线、电气等附属设施,由建设方自行组织承建。但中标单位在施工中应负责做好协调工作,配合建设方设备及管线、电气预埋预留工作。
1.7结构概况
该工程为现浇钢筋混凝土框架结构及框剪结构。混凝土强度见下表:
基础:基础形式独立基础,基础持力层:中风化砂岩层。
主体结构: 1轴~19轴为钢筋混凝土框架-剪力墙结构,梁最大截面240mm3600mm。
钢筋保护层厚度为:基础35mm;剪力墙为15mm;梁、柱为25mm;楼板及楼梯为15mm。
墙体材料及厚度:外墙:240厚水泥多孔砖;分户墙:240厚水泥多孔砖;户内墙:120厚水泥多孔砖。
钢筋、钢板:本工程采用国家标准普通钢筋Ⅰ级(HPB235);Ⅱ级(HRB335)和Ⅲ级(HRB400)。吊钩、吊环应采用Ⅰ级钢,不采用冷加工钢筋制作;Ⅰ级钢筋采用E43型焊条;Ⅱ级采用E50型焊条;Ⅲ级钢筋采用E55型焊条。
1.8工程施工要求
1.8.1、工程质量要求:严格按现行国家规范施工,施工质量达到鹰潭市优良工程标准.
1.8.2、工期要求:本工程总工期要求为日历天数305天。
1.9工程主要实物量
1.10工程特点
1.10.1工程重要性
本工程1~19轴为高层住宅建筑,质量要求高,我公司借此机会充分展现自己的施工、技术能力,尽最大力量创建出一个高效优质的工程。我公司决心从工程开工起就立足高起点,严格按优良标准要求施工,在工程完工后,争取评上鹰潭市“市优”奖。
1.10.2安全生产,文明施工要求高
本工程地处十五冶二公司居住小区内,是职工生活、活动场所。安全生产,文明施工相当重要,为了充分展示我公司形象,体现我公司主力项目工程部的'综合施工管理水平,为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象,我公司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为:达区级文明工地,创市级文明工地。
以上特点需要方案编制时,结合施工现场实际并本着科学、合理、经济的原则,从技术、安全、质量、进度等方面予以保证。
1.11编制依据
1、江西贵溪雅利安?贵阁居住小区7#楼工程邀标文书、答疑会议纪要。
2、设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。
4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。
5、工艺标准及操作规程。
6、本公司ISO20xx质量体系程序文件及管理规章制度。
第二章 施工部署
2.1工程施工总目标
2.1.1 质量目标
本工程按国家现行验收规范、施工图纸和技术要求一次性验收合格率100%。达到市优良标准工程。
2.1.2 安环目标
无特大和主要责任的重大设备事故;无重大火灾事故;无主要责任的交通事故;无工地重大经济损失事故。杜绝施工中人为责任的人身死亡事故。年人身负伤率控制在0.3%以下。伤亡事故为零。
2.1.3 文明施工管理目标
教育全体员工,严格执行国家、省市及发包单位有关文明施工的政策规定和公司的厂纪厂规,实行严格管理,避免现场环境受到影响,争创文明达标工地。
2.1.4 服务目标
中标后,全面履行对业主的各项承诺,树立服务第一的思想,以科学、先进的组织手段和技术手段,做好过程服务和保修服务,保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定,满足业主的各项要求。
2.1.5 工期目标
绝对工期305个日历天;计划开工日期为20xx年12月1日,竣工日期为20xx年10月1日,具体施工时以业主方安排为准。
2.2 施工组织机构
十五冶一公司贵溪雅利安·贵阁小区经理部编制 1 5
施工方案 篇9
经我厂路平安,周先生等人实地考察,对该楼屋面漏水情况有所了解,主要是楼板与雨儿墙脱裂,原有防水层严重破损。根报以上情况特制以下方案:
清除屋面原有隔热层及空鼓的原有防水层,并用水清洗干净。找出楼板裂缝,凿开裂缝成V字型至原楼板,宽度不得低于8cm,然后用聚胺脂防水涂料涂刷2遍,待干后用水泥砂浆抹平。
雨儿墙处理:雨儿墙原有防水有空鼓的地方要清除,凹凸的滴水线要凿除,然后用水泥砂浆抹平。
防水层施工:
a、材料采用2mm厚双面自粘卷材,辅料以宏安聚胺脂2mm厚防水材料做加强楼面的'粘连型,做法为湿铺法。
b、将聚胺脂搅拌成浆糊状,然后均匀涂刷至楼面,开始铺设防水卷材。
c、卷材铺设首先从雨儿墙开始,雨儿墙铺设完毕后开始平面大面积铺设,铺设应从低到高处铺设,卷材接口搭接纵向不低于15cm,横向搭接不得低于5cm,卷材封口后进行淋水试验,并无漏水情况下施工下道工序。
d、防水卷材施工完毕后撕掉卷材表面的膜,然后做2cm水泥砂浆保护层,保养2-3天。
施工序图:
①清理层面
②处理楼板裂缝
③辅料聚胺脂做加强粘连防水卷材
④防水卷材铺设
⑤砂浆保护层
总工程造价:以上工程量大约按150m2计算,以下单价未含税费
产品名称规格单价工程量约大约总工程款
聚胺脂2mm厚25.5元每平方米150m23825.00
防水卷材2mm厚35.8元每平方米150m25370.00
人工费5.2元每平方米150m2780.00
注:工程完工后清理建筑垃圾,做到文明施工,人走场清.
施工方案 篇10
一、工程概况
河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大道交叉口河南大学民生学院新校区院内,本工程建筑面积约60000m2,工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼;根据本工程现场实地情况,在教学楼区布置一台QTZ5810塔吊、两台QTZ40塔吊;在艺术实训楼区布置一台QTZ5810塔吊、一台QTZ40塔吊;后勤楼布置一台QTZ40塔吊。
二、塔吊设备参数信息(以下均为说明书提供)
塔吊型号:QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊倾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN
塔吊起重高度H=40m,塔身宽度B=1.5m
混凝土强度等级:C35,基础形式为基础交叉梁,中间部位为3.5m×3.5m×1.2m承台,基础最小厚度h=1.2m;
三、基础最小尺寸计算
根据《QTZ40塔吊使用说明书》要求,基础下地面承载力不小于200KPa;结合塔吊基础最小厚度,基础埋深考虑为1.3m;根据《岩土工程勘察报告》显示,基础埋
3层土(粉土)深的土层为第○,查地质勘察报告土承载力特征值表:土承载力特征值为110Kpa,按照承载力比较,无法满足塔吊说明书中承载力要求;结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多为鱼塘,因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不足问题。
四、桩基础计算
1、桩基础主要参数
桩基础采用预应力砼管桩,管桩桩径为400;平面布置位置结合塔吊说明书和相关规范数据,采用采用正方形网格布置,桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。
2、桩基础验算
单桩受力验算(偏心竖向力作用下)
桩基偏心受压时,桩顶轴压力为:
R=F+G/n+MXy/∑y2
F—桩基承台顶面塔吊自重竖向力,F=1.2×280=336KN
G—桩基承台和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN
n—桩数量,n=4
Mx—作用于基础承台底的.弯矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m
y—桩间距,y=2.3m
代入公式计算:
R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN
根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393KN才能满足要求;结合本
5层粉土层内(约10m位置),经过验工程地质勘察报告,考虑将管桩基础作用于第○
算桩顶压桩力不得小于1113.5KN,根据现场本工程桩基施工情况,压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值,无法满足塔吊桩基所设计要求的数值,因○
此还按照QTZ63塔吊基础桩基设计方案,有效桩长为14m,单桩承载力达到1200KN大于塔吊基础桩基单桩承载力,可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改,将受力筋HPB235直径为12的钢筋改为HRB400直径为18的钢筋,间距不变;其余定位筋均按说明书中要求配置。
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