施工方案

时间：2022-05-05 08:30:52 方案我要投稿

【精选】施工方案范文集合六篇

　　为了确保我们的努力取得实效，通常需要预先制定一份完整的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编整理的施工方案6篇，欢迎阅读与收藏。

【精选】施工方案范文集合六篇

施工方案篇1

　　一、模板及支撑的材料要求

　　（1）、钢模板

　　（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

　　（3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

　　二、作业条件

　　（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

　　（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

　　（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

　　（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

　　三、模板的配制与安装要求

　　（1）、模板配制要求

　　①、按图纸尺寸现场配制模板。

　　②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

　　③、侧模、底模：钢模板

　　④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

　　（2）、模板安装要求

　　①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

　　②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

　　③、装拆方便，能多次周转使用。

　　④、模板拼缝严密、不漏浆。

　　⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

　　⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

　　注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

　　四、独立式基础模板施工方法

　　台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的'一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

　　模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

　　五、条形式基础模板施工方法

　　条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

　　六、基础梁模板施工方法

　　梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

　　侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

　　顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

　　当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

　　梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

　　七、模板拆除

　　（1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

　　（2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

　　（3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

　　（4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

　　（5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

　　八、质量控制

　　（1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

　　（2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

　　（3）、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

　　（4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

　　（5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

　　（6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

　　（7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

　　（8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

　　九、安全、文明施工技术措施

　　（1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

　　（2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

　　（3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

　　（4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

　　（5）、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

　　（6）、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。

施工方案篇2

　　1.铲铲混凝土灌注方案

　　1.1铲铲混凝土输送泵的选择及设置

　　按照管道就近最短布置的原则，混凝土泵车与拱脚临时插管的水平布管长度约为25～35m，这样考虑选择3台高压车载泵(2台工作，1台备用)，其额定扬程不少于35m，大于灌注顶面高度20m的1.5倍，同时额定速度及理论输出压均能满足施工要求。混凝土输送泵设在每跨铲铲拱拱脚附近，距离拱脚最近且运输车便于运送的地点。每孔全部6根主弦铲铲(包括腹腔)内泵送混凝土数量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的顺序泵送，对混凝土泵送排量要求不高。

　　1.2混凝土泵送

　　临时插管一端与主铲铲开孔后，安装在距钢拱脚处现浇混凝土顶面30cm左右，与铲铲成大约35°倾角经焊接相连，插管直径选择12.5cm;另一端与混凝土输送泵采用管道专用卡连接并密封，临时插管对接口及钢拱肋之间设一道压注闸阀，以确保混凝土灌注结束，撤除混凝土输送泵时，将铲铲混凝土与泵体有效隔开。插管以下铲铲内部混凝土在现浇横梁和拱脚时已经成型。在混凝土泵车及铲铲拱临时插管之间搭设简易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管时尽量沿地面布设，架空时需考虑搭设简易支架采取固定措施，水平与垂直应交错布置，并使用45°的`倾斜弯管，以防堵管或抖动失稳。为避免破坏骨架受力性能，在侧面开孔设插管时应考虑开孔的截面不要太大，实际选择的临时插管内径与泵车输送管内径相同

　　顶升灌注混凝土通常速度很快，对管道出口压力会很大。在每跨铲铲拱顶最高位置处，内部用厚12mm的钢板焊接隔仓板，将该跨铲铲混凝土有效隔开，即分成两个独立的仓室;在隔仓板两侧附近(约30cm)对称开口并各焊接1道直径为16cm、高度150cm的排气(浆)管道，该管道垂直于拱轴线方向开口朝上。上述工作完成后应检查拱顶排气(浆)管道是否畅通。这样使拱顶位置的混凝土用每半跨拱肋对称的隔仓板有效隔离。

　　1.3铲铲混凝土灌注方法

　　铲铲拱内及泵送形成的管道要求严格密封，为此事先需要注水检查整个通道是否畅通和严密。首先通过水泵接拱顶排气孔向铲铲内部注水湿润，待拱内注满水后经闸阀放水，以检查铲铲拱内部密封情况，同时达到湿润拱内的效果;其次用混凝土泵车压注约1m3高强砂(水泥)浆润滑泵送管道，确保泵送混凝土过程中始终保持混凝土前段管内存有水(砂、水泥)浆及其混合物，这样随混凝土顺管道向前推进，前端不断被湿滑;然后开始匀速压注高强度、微膨胀、自密实混凝土。至顶推水泥(砂浆)柱从拱顶排气(浆)口顶出，开始放缓泵送的速度。即混凝土泵车每泵几次，稍停顿一次，直到完全排出新浇混凝土为止。整个泵送过程不得停顿，应连续进行，一气呵成，待铲铲内混凝土灌注到顶并将水或砂浆完全通过排气口挤出后，临时封闭排浆口及关闭注浆口闸阀，并稳压一定时间，拆除输送管道。待24h后拆除临时插管及排浆管，利用与母材同样的钢板焊接封闭已割除的孔口。

　　铲铲混凝土灌注中，随时派人用人工敲击法跟踪混凝土的灌注进度，并与混凝土的理论计算灌注量比对。同时检查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞，如存在缺陷，则需要及时在适当部位钻孔并再次压浆处理。

　　2.质量监控措施

　　为确保给铲铲混凝土质量作出客观精确的评价，施工中布点采用随机、有代表性的布点通过施工中的监控，该桥施工的高强度、微膨胀、自密实混凝土各项指标均达到预期目标，检测结果显示，主拱肋铲铲混凝土质量全部达到合格标准。铲铲混凝土质量检查主要使用敲击听音和超声波两种方法。敲击听音法是灌注混凝土过程中通过敲击铲铲表面，根据声音变化检查灌注混凝土与铲铲内壁间是否存在空隙;超声波检测是待混凝土形成一定强度以后，检查管内混凝土是否均匀、混凝土与铲铲是否密贴、管内混凝土是否存在空洞以及强度是否达到规定要求的主要方法。铲铲混凝土顶升灌注时，重点对骨架进行了应力及变形监测。钢骨架高程控制点布设在每个吊杆及跨中位置。劲性钢骨架在灌注铲铲混凝土阶段应力及变形值不会很大，钢骨架应力及变形监测点布设在每跨拱脚拱肋及拱肋跨中部位。应力测试断面布置见图2。结果表明，该桥应力最大值发生在1/2截面下弦杆位置，竖向位移最大值在跨中，经检测，高程与应力的变化趋势吻合较好，同一断面各弦杆应力相对比较平均。检查结果表明，各平衡体系之间的应力变化趋势，证明了灌注阶段的施工安全具有充分的保证。

施工方案篇3

　　一、安全保证措施

　　㈠、建立安全管理体系、建全安全管理制度：

　　成立以项目经理为组长的施工安全小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理到班组的施工的施工安全保障体系。建立安全责任制度，执行生产、安全责任落实到人的原则。定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习，对职工进行安全生产法规和安全技术规程教育与学习。

　　施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。

　　建立安全设施验收制度。

　　建立安全检查制度，实行定期例行检查及不定期的专业检查相结合，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全检查制度和安全措施，及时发现和杜绝安全事故隐患。主要安全措施：

　　1.安排施工任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应以书面资料和交接人签字。

　　2.坚持领导安全值班制度，项目上设一名专职安全员，各作业班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督检查。

　　3.充分利用（三宝）进行防护

　　加强安全用电管理，现场采用三相五线制，并指定符合现场安全用电的施工组织设计，设置保护设施，各种用电线路，闸箱开关，机械设备均应安全可靠。

　　4.夜间作业应有足够的照明。

　　5.遇大雾、六级以上大风不准从事露天施工作业。

　　6.进入施工现场必须戴好安全帽。

　　7.加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全警示牌。

　　8.坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。

　　提高现场机械设备的完好率，实用性能必须可靠并定期设专人检修。㈡、安全生产措施

　　1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，并悬挂在各种机械设备上。

　　2、遵守现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品，严格遵守“安全生产六大纪律”，未经三级安全教育的新职工不许上岗。

　　3、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。

　　4、闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人，操作人员必须集中思想，安全吊装。

　　5、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。

　　6、特种人员必须经过专业培训考试合格后，持证上岗。

　　7、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强安全教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。

　　8、桩架搭拆，2m以上高空作业应配带好安全带等安全防护用品。

　　9、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全隐患及时调换或采取有效安全措施。

　　10、桩机下路基应压实，枕木铺设平整、稳固，叠放不得超过两层，超过两层时应采取井字型叠放。

　　11、桩机施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况禁止夜间转向。

　　12、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。

　　13、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品，以免粉尘吸附皮肤。

　　14、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。

　　㈢、用电安全措施

　　1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电器设备如电焊机等要验收挂牌后使用。

　　2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱作到防雨防水、门锁齐全。

　　3、电源先进箱必须先进大容断器后方可再进开关。

　　4、必须明确分开动力、照明、电焊使用的插座。

　　5、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。

　　6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行电阻测试。

　　二、安全生产管理体系

　　三、文明施工措施

　　施工现场文明施工的好坏，直接关系到企业形象。因此文明施工的.管理在项目管理中占有相当大的比重，文明施工的管理时企业文化的具体体现，为此现场文明施工需要制定出相应的具体措施。实行标准化管理，从职工的着装、挂牌、言行举止到现场的平面布置，资料管理都做到整齐统一、标准一致。真正体现本企业形象和企业文化。

　　善于接纳业主的具体要求，并与我公司要求融为一体。使我公司更具生命力和创造力。

　　认真遵守甲方的各项规定和管理办法，只要有利于企业的形象，有利于现场文明施工，有利利于甲乙双方的协作，有利于施工的顺利进行。并把这种思想贯彻到每一个管理人员，每一个施工人员的头脑和思想中。

　　施工现场分区专人负责管理，计划责任区和责任人，真正将责任落实到人。

　　建立完善的文明施工管理制度，包括材料管理制度，生活区管理制度等，并在实行过程中认真落实检查，实行严格的奖罚制度。

　　要具备“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫（防火责任）牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。各种标志牌、宣传标语齐全、美观大方。

　　工地严格执行“十不准”：

　　一、不戴安全帽，不准进现场。

　　二、酒后和带小孩不准进现场。

　　三、井架等垂直运输不准乘人。

　　四、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。

　　五、模板及易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹。

　　六、电源开关不准一闸多用，未经训练的职工，不准操作机械。

　　七、无防护措施不准高空作业。

　　八、吊装设备未经检查（或试吊）不准吊装，下面不准站人。

　　九、木工场地和防火禁区不准吸烟。

　　十、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。

　　加强场容、卫生工作，改善施工人员生活条件，防病工作。临建规划整齐，外观整洁，宿舍制定卫生制度。

　　所有材料运至工地后及时卸货，按布置图整齐堆放，运输车尽快离开现场，并清洗汽车轮胎，凡夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。

　　建筑垃圾与生活垃圾分开堆放，及时外运，保持场内清洁，组织专职卫生队负责现场卫生。

　　现场禁止住宿。

　　严格遵守有关文明施工条理，做到施工不扰民，夜间施工作业必须周密安排，晚上十点以后不允许产生超过规定的噪音。

　　四、环境保证措施

　　（一）环境保证措施

　　1、防尘措施

　　A.现场施工道路，要及时撒水，避免尘土飞扬，工人生活区要与施工现场保持一定的距离。

　　B.施工现场的车辆在驶离工地前，要将车冲洗干净，避免将尘土带入公路。

　　C.现场要设封闭库房，避免尘土飞扬。

　　2、降低噪音措施

　　A.进入生活区不得大声喧哗，两人以上行走时要排成一队，不得乱跑乱窜。

　　B.进入施工现场的车辆禁止鸣笛。

　　3、有毒、有害危险品防泄漏措施

　　A.对于现场有毒、有害物品要做隔离分放处理，在摆放物品周边放上提示牌，引起行人注意；对于易泄露的有毒物品要定期进行检查，防止泄露。

　　B.有毒、有害物品要远离生活区。

　　（二）环境保护目标

　　1、噪声排放达标：

　　桩基施工：白天＜70dB，夜间＜55dB

　　2、现场扬尘排放达标：

　　现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。

　　3、运输遗撒达标：

　　确保运输过程无遗撒。

　　4、生活及污水达标排放：

　　生活污水中的COD达标。

　　5、施工现场夜间照明不影响周围社区。

　　6、消防目标：

　　防止并杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。

　　7、固体排放：

　　固体废气物实现分类管理，提高回收利用量。

　　8、节约能源：

　　项目经理部最大限度节约水电能源消耗，节约纸张消耗，保护森林资源。

　　（三）环保执行标准

　　1、《环境空气质量标准》GB3095-20xx

　　2、《地面水环境质量标准》GB3838-20xx

　　3、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

　　4、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

　　5、《污水综合排放标准》GB8798-96

　　6、《生活用水卫生标准》GB5749-20xx

　　7、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93

　　（四）环境保护组织结构

　　1、施工现场环境管理领导小组：

　　组长：项目经理

　　副组长：安全员、工长

　　组员：各作业组长

　　2、作业班组成立响应的环境保护小组，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化。

　　3、实施方法：分片、分点包干制，制定专人负责管理。

　　（五）环境管理措施

　　1）、桩基施工现场

　　1、每天职工上班召开班前会，所有施工人员不得随意步行出入施工现场，减少尘土对周围的影响。

　　2、参加本工程的所有施工人员佩带统一胸卡标志。

　　3、施工现场不得设职工住宿用房，现场夜间留值班人员和现场警卫负责巡视。

　　4、施工现场不得设职工食堂，食堂需设在施工区域以外，职工用餐在指定暂设房间内统一就餐。职工食堂要符合食品卫生管理要求，做到无苍蝇、无鼠害、无饮食中毒，（卫生许可证、炊事员的健康证明）。

　　5、现场设来访接待办公室，安排专人每天值班，专门解决现场施工环保事宜。

　　6、现场设兼职环保监督检测员，每天对现场的环保工作进行监督检查。

　　7、施工现场厕所，安排专人每天清扫冲洗，定时清运，保持卫生。

　　五、现场防火及保卫措施

　　1、现场防火措施

　　建立建全消防制度，消防责任制。消防器具布置合理，使用方便，保证完好，职工入场必须进行消防教育，加强检查，对现场存在的火灾隐患做到及时发现、及时整改，并接受消防部门的检查监督，使用明火必须申请，经过有关部门批准方可。易燃易爆物品统一设置仓库。

　　2、保卫措施

　　施工现场设专人负责保卫工作，并制定必要的防范措施及制度。对入场人员进行遵纪守法教育，防止寻衅闹事、打架斗殴等事件的发生。

　　六、遵守并执行以下管理制度、措施及操作规程：

　　施工现场各种特种作业人员必须持证上岗，按照各工种操作规程和安全技术交底去施工。

施工方案篇4

　　1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800～1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。

　　插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。

　　2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定位横梁延承台外侧四周，距承台边沿1.5处布置，也是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。

　　3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。

　　在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。

　　在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。

　　插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。

　　4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。

　　第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支承横梁及斜撑，最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。

　　第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩围堰内的水抽干。

　　钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全部切割拆除。

　　钢板桩围堰抽水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。

　　5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然后进行基底处理。

　　首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。

　　封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。

　　6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台部分另再进行性一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最后一层承台施工全部完成后，拆除底层内支承，最后拔除钢板桩。

　　拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。

　　质量控制及注意事项

　　1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的.错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。

　　2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。

　　3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。

　　4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。

　　5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。

　　6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。

　　7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；

　　8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；

　　9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；

　　10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.

　　安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主

　　1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。

　　2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。

　　3、拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。

　　4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。

　　5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。

　　6、在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位置需设置防撞装置，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。

施工方案篇5

　　一、工程概况

　　二、编制计算依据

　　三、模板、支架材料选择

　　四、现浇模板、支架安全技术要点

　　五、支架、模板塔设配制质量要求

　　六、模板、支架计算技术参数

　　七、C1～C5#楼模板、支架方案

　　7.1、各层梁、板、截面荷载分析（附表）

　　7.2、依荷载立杆布置临界跨度预选

　　7.3、一、二、三层（阁楼）立杆布置参考图

　　7.4、四、五层立杆布置参考图

　　7.5、按省规程DB33∕1035—20xx 要求抽样验算

　　7.5.1、一、二、三（阁楼）X 向240×400 梁支架验算

　　7.5.2、一、二、三（阁楼）Y 向240×450 梁支架验算

　　7.5.3、 1 3 0 ? ? 平板支架验算

　　7.5.4、四、五X 向240×500 梁支架验算

　　7.5.5、四、五Y 向240×550 梁支架验算

　　7.5.6、 1 2 0 ? ? 平板支架验算

　　八、水平构件、梁底模、侧模配制计算

　　8.1、底模、胶合板立杆组合抗力距、惯性距

　　8.2、组合底模临界跨度预选（即垫横楞间距）

　　8.3、梁侧模配制、胶合板和竖拼档组合50×50 间距、选择、强度、刚度验算，50×80 水

　　平夹木安装及螺栓强度、刚度验算

　　九、现浇柱模板、胶合板和竖排柱、钢管箍强度、刚度验算

　　9.1、柱砼（气温15℃时）侧压力分析

　　9.2、柱模胶合板X、Y 向临界跨度预选（竖排柱间距）

　　9.3、柱模胶合板X、Y 向强度、刚度验算

　　9.4、Φ48×3 钢管柱箍强度、刚度预选竖向间距（即竖排柱跨度）竖排柱截面选择

　　十、垂直水平剪刀撑、扫地杆、连墙件设置原则

　　十一、安全及质量保证措施

施工方案篇6

　　一、施工工艺

　　测量放线→沟槽开挖→管道焊接→探伤试验→焊口防腐→电火开花检测→管沟回镇→警示带敷设→管道吹扫、试压→竣工验收

　　二、管道组焊连接

　　1、管道组焊

　　（1）施工前，应对参加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工资格考试要求进行考试，考试合格后，须持上岗证方可施焊，然后制订详细的焊接工艺指导书，并对焊接工艺进行评定。

　　（2）组焊中，必须按焊接工艺规程及焊接工艺指导书中进行施焊，并执行（CJJ33—89）的规定。

　　（3）组焊过程中要做好焊工钢印号、焊口编号等详细的焊接施工记录，为编制竣工资料做好准备。

　　2、管道焊接完成后，应对焊口进行X射线探伤。检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为30%，争取合格率为100%。一级片为80%。

　　3、沟槽开挖

　　3.1沟槽开挖与管道组焊可同时进行，采取人工和机械两种开挖方式。开挖前须按图进行放线。

　　3.2沟槽开挖后，须经质检人员按标准检查合格，并做好管沟开挖记录方能下管。

　　4、管道防腐

　　本工程所用管材，由于出厂前已对除焊口外的管段按设计要求进行了防腐，现场防腐施工主要是对管道在装卸、运输、排管下沟时防腐曾损伤部位进行补伤及对焊口的防腐。防腐前应对焊缝进行清污除锈，露出金属本色，按照防腐操作规程进行防腐。防腐完毕下沟前要对所有焊口及全部管道进行全方位电火花检测，下沟后回填前应再做一次电火花检测，按规范要求合格并经监理方认可后，方能回填。

　　5、管道下沟及回镇

　　5.1采用塔架下管和吊车下管两种方式，下管时，应做好防腐层的.保护，使用尼龙丝专用吊装带进行吊装。管道高程及中心位置应符合图纸设计要求，管道应边敷设边回填，土方分层回填密实度符合施工规范及设计要求。土方回镇至管顶0.3m处时，应在管道正土方铺设警示带。

　　5.2沟槽的回填应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处(未经检验的接口应留出)。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。

　　5.3沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除挡板桩后，应以砂土填实缝隙。

　　5.4管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距管顶0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。

　　5.5回填土应分层夯实，每层厚度0.15—0.2m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实。

　　5.6回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实底应符合下列要求：

　　（1）胸腔填土（I） 95%

　　（2）管顶以上0.5m范围内（II） 90%

　　（3）管顶0.5m以上至地面（III）

　　6、管道的吹扫和试压

　　6.1管道的吹扫