生产车间管理方案（通用13篇）
为了确保我们的努力取得实效，就不得不需要事先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么应当如何制定方案呢？下面是小编收集整理的生产车间管理方案，仅供参考，大家一起来看看吧。
生产车间管理方案 1
街道各社区、城管执法中队：
为提高责任单位（责任人）自律意识，增强市民做好市容环境卫生工作的责任感，进一步落实市容环境卫生长效管理机制，依据《市市容和环境卫生管理条例》和《市市容环境卫生责任区制度实施办法》，结合街道实际，制定《县桥街道市容环境卫生责任区管理工作方案》，具体如下：
实施范围及目标
以社区城管网格为基础，辖区内各条主次干道、街巷全面达到卫生责任区示范路段的标准。
责任分工
责任区制度的落实，责任单位（责任人）自律是关键，作业是基础，管理是核心，执法是保障。要通过落实责任分工，建立自律、作业、管理和执法“四位一体”的长效管理机制。
（一）市容办
组织、指导各社区、城管执法中队与各单位、各部门之间的协调工作，落实卫生责任区卫生责任制度的日常管理和指导、监督、考核工作。
（二）各社区
进一步宣传、落实责任区制度，及时与责任单位（责任人）签订（补签）责任书并告知、督促其履行责任，同时建立卫生责任区台帐和工作档案，工作开展情况纳入各社区年底城市管理工作目标考核。责任人：各社区主任为第一责任人，各社区创建主任、专干为具体责任人。
（三）城管执法中队
对各单位卫生责任区责任制度履责情况进行监督和督察，查处不履责行为的单位或责任人。责任人：各社区网格执法队员。
（四）责任单位（责任人）
1、签订责任书并妥善保管。
2、依法履行责任区的责任义务。
3、自觉接受城管部门的监督、检查和指导。
4、及时劝阻或举报责任区内违反市容环境卫生规定的行为和损坏环卫公共设施的行为。
具体要求
各社区、城管执法中队网格责任人在具体开展工作中要重视以下几点：
（一）落实辖区内责任书签约率达到百分之百；
（二）责任区内要做到6个无：
1、无出店经营；
2、无车辆乱停放；
3、无暴露垃圾、废弃物；
4、无非法促销宣传；
5、无乱张贴、乱悬挂、乱堆放、乱设标（招）牌；
6、无立面污损（包括店招标牌、空调外机、遮雨棚、阳台环卫设施等附属物）；
方法步骤
各社区创建专干逐户进行登记，及时与责任单位签订卫生责任区责任书并建立工作台帐，每月不定期检查责任单位（人）履责情况，督促不合格责任单位（人）自觉进行整改，同时对未签订责任书新增的责任单位（人）进行补签，确保签约率达到百分之百。
各社区对辖区内责任单位（人）责任区制度落实情况作为诚信程度记入档案并报市容办，市容办协调有关部门，在行政许可或者其他有关评比考核中，作为参考依据；对拒不整改的责任单位（人），城管执法中队网格责任人严格按照《市市容和环境卫生管理条例》予以处罚，并进行整改。
长效管理
1、加强宣传，营造氛围。要把宣传市容环境卫生责任区制度作为一项日常工作来抓，在不断宣传的过程中提升责任单位（人）的责任意识，形成良好的社会氛围。
2、加强领导，明确责任。市容环境卫生责任区制度较之以前的“门前三包”工作，管理内容更加丰富，范围更加扩大，要求更加提高，责任更加重大，各级领导都充分强调此项工作的重要性，各社区必须在思想上高度重视，把落实此项工作作为城市管理工作的一个重要抓手。此外，在签订责任书的过程中，要明确责任单位（人）对应的城管网格队员，在出现问题时做到有专人管理。
3、加强监管，强化执法。将市容环境卫生责任区制度与网格化管理有效结合，社区创建主任、专干加强日常监管，对责任单位（人）出现的`新情况、新问题，要及时记录在责任区工作档案中，并妥善解决。对拒不履责的责任单位（人）执法中队及城管网格队员要加大执法力度，督促其限期整改。
检查考评及奖惩措施
（一）检查方法
督查考核标准参照庐阳区《城市管理工作状态考核标准》，市容办不定期抽查各社区及城管执法中队卫生责任区责任管理工作状态并根据区城管局每月一次的考核确定各社区及城管网格责任人的履责情况。
（二）严格奖惩
年底总评时，达到庐阳区《城市管理状态考核标准》主次干道考核标准并被授牌立牌的社区主任、创建主任（专干）、城管网格队员，给予200元/人的基本奖励，达到优秀路段（评比总分在全区前三名）的，给予社区主任、创建主任（专干）、城管网格队员400元/人的奖励。对考核不合格的路段或整改不及时的，给予相关社区主任、创建主任（专干）、城管网格队员300元/人的经济处罚，处罚金额从年终目标考核奖励中直接扣除。
生产车间管理方案 2
为有效开展县城基本无煤区建设，扩大我县烟尘控制区建设成果，积极推进二氧化硫量减排工作，进步改善县城大气环境质量，逐步提高人民生活水平。结合我县“三城同创”要求，特给出以下方案。
一、指导思想
深入贯彻落实《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，促进城市大气污染防治从点源治理向区域控制、综合防治转变，以建设“宜居 ”、“生态 ”和“魅力 ”为总体要求，以削减污染物排放总量为主线，以改善环境质量和保障人民身体健康为目标，强化环境质量和执法监管，抓好城市环境综合整治，从源头控制污染，促进全县经济社会可持续发展。
二、总体要求
优化城区燃料结构，取消燃煤，大力推广天然气、液化石油气、电等清洁能源，取缔城区内燃煤锅炉、窑炉、茶水炉和大灶，减少烟尘和二氧化硫污染，提高城区大气环境质量。
三、实施范围
（一）基本无煤区：县城桃花源大道（北至桃花源大桥，南至红军广场）两侧1蒸吨/小时)的燃煤、燃油（气)锅炉的烟尘浓度，以台(座）计算，必须有80%以上的窑炉（锅炉）达到国家规定的排放标准；
3、烟控区内的茶炉、大灶和小于0.7MW（1蒸吨/小时）的锅炉，以台（眼）计算，清洁能源使用率必须大于70%；
四、工作时间及步骤
基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作必须于年11月15日前完成，11月30日前申请市上验收。
（一）准备阶段（年9月5日－9月10日）
一是制定创扩建工作方案，明确创扩建工作内容；
二是成立领导机构。明确分工，落实责任，精心组织，确保各项工作落实到位。
三是深入宣传发动。县电视台、 报社等媒体及钟多镇各居委运用多种形式，广泛宣传扩建烟控区工作的目标任务和意义。
（二）调查摸底阶段（年9月10日－9月15日）
由县环保局、钟多镇政府牵头负责对基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的所有单位的锅炉、窑炉、茶炉、营业灶和集体大灶的分布、数量、燃料种类及其治理情况进行统计，确定烟尘控制单位名单，填写登记表，建立档案。由县环境监测站对烟尘控制区范围内林格曼黑度进行监测，县环保局根据统计和监测结果，对锅炉、窑炉、茶炉和大灶超标排放污染物以及不符合清洁能源使用规定的单位，责令其限期整治，确保达标排放。
（三）综合整治阶段（年9月15日—11月10日）
根据烟气和烟尘超标排放单位名录，将任务分解到有关单位和主管部门，落实整治措施，完成创扩建任务。
1、在烟尘控制区内大力推广使用天然气、液化气、电、燃油等清洁燃料的锅炉、灶具；
2、在基本无煤区内原则上必须使用清洁能源，确需使用燃煤的，应当报经县环保局批准，并采取有效措施实现达标排放；控制区内现有的餐饮服务企业和集体食堂大灶必须按计划更新改造，停止使用原煤或散煤；
3、超标准排放烟尘的企事业单位必须进行治理，实现达标排放。凡燃烧技术落后和难以治理的锅炉、窑炉必须限期搬迁、淘汰或更新。
（四）监测阶段（年11月10日－11月15日）
专项整治完毕，由县环保局环境监测站对基本无煤区暨烟尘控制区范围内的排气情况进行全面监测，根据监测结果统计达标率，并撰写创扩建工作报告。
一是数据汇总。由县环保局将基本无煤区暨烟尘控制区创扩建区内所有污染源的基本情况、监测结果进行汇总，填写有关表格。二是建立健全污染源档案和环境监测档案。三是撰写工作报告，对创建基本无煤区、巩固和扩建烟控区的组织、监测、管理和治理等各项工作完成情况进行总结分析。四是由领导小组组织县环保局、钟多镇政府等有关部门和单位，组成验收工作组对照验收要求对各整治单位开展自查验收，对存在的问题及时提出整改要求并督促落实。
一是年11月30日前，由县环保局向市环保局提出基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的验收申请；二是验收合格后，县环保局要加强日常监督管理，并建立监管长效机制。
五、工作要求
（一）加强领导。为切实加强对基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作的领导，县政府成立以分管领导任组长，县环保局、市政局、经信委、工商局、教委、质监局、 报社、电视台、规划局、钟多镇政府等单位和部门为成员的县基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作领导小组。领导小组在县环保局设立办公室，由县环保局局长兼任办公室主任，负责处理创扩建工作的日常事务。
（二）明确职责。县环保局负责根据规划部门提供的城区建成区面积确定基本无煤区暨烟尘控制区创扩建区范围，对创扩建工作实施统一监督管理，依法查处违反环境保护法律、法规的行为，加强监督检查和监测，根据监测情况督促超标排放烟尘的单位和个人进行限期治理，对治理后仍不能达标排放的，报请县政府对其依法进行搬迁或关停。钟多镇政府负责辖区内居民户生活燃煤的监管，配合有关职能部门开展创扩建各项工作，设置基本无煤区和烟控区标志牌。县市政局负责在控制区范围内大力推进禁煤工作，取缔控制区范围内所有餐饮娱乐服务行业店堂外燃煤炉具；督促宾馆、饭店、单位食堂和饮食业设置必需的抽排油烟设施，防止油烟对周围环境造成污染；加强巡查，禁止在烟控区范围内焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革、垃圾及其他产生烟尘或恶臭气体的有毒有害物质。县工商局负责落实餐饮行业工商登记与环保监管协作机制，配合各职能部门查处控制区范围内的'违法、违规企业及个体工商户。县质监局负责对烟控区范围内的锅炉进行技术改造，对新添置不符合环保要求的锅炉不予审批。县城乡建委负责督促建筑施工单位使用固定熔化装置熔化沥青，并采取密封方式进行；督促建设单位在建设施工过程中采取控、降尘措施。县经信委负责会同有关部门加快产业结构转型，严格高污染企业准入，督促烟控区范围内的现有企业实施清洁生产、限期治理、搬迁或关闭。县教委负责控制区内的中、小学燃煤锅炉、窑炉、茶炉和大灶的禁煤工作。县电视台、 报社等新闻媒体负责创扩建工作的宣传报道，加大对超排违法违规行为的暴光力度。
（三）督查督办。基本无煤区暨烟尘控制区创扩建工作是党政一把手环保实绩考核的重要内容，是“三城同创”的重要考核指标。有关乡镇及部门要按照各自职能职责，密切配合，按时、保质完成基本无煤区暨烟尘控制区创扩建的建设、巩固和扩建工作，县委县政府督查巡察办每10天一次督查，并对各责任单位工作完成情况进行通报。
生产车间管理方案 3
1)目标:
1.准时出货率100%.
2.车间整体生产效率提升30%以上.
3.车间生产线平衡率目标:生产线平衡率最低必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，终极目标:生产线平衡率95%.
2)措施:
1.严格执行标准作业方法，加强员工的动作管理，对员工的动作时行监督，对那些不规范的动作进行纠正，达成降低不良品，提升效率的.作用.
2.按标准生产流程安排生产线员工作业，不额外增加不必要的工序，以便减少工时浪费.
3.在生产实践中，对生产流程和工艺进行优化改造，对员工进行熟练度培训和教育，达成降低员工人数和提升效率的作用.
4.对员工的动作进行研究，将员工安排到最适合的工站，以提升效率和整条生产线的平衡率.
5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作，包括:物料.机器设备.工模夹具.人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未到的需要安排人员值班，以免发生事故。
6.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，加强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。
7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措施。
8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。
9.对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目标：生产线平衡率95%。
10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。
生产车间管理方案 4
一、活动目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象
缝制一车间、缝制二车间
三、成立组织
领导小组成员
组长：xxx
组员：xxx
职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间
从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查
五、实施内容
（一）整理
车间整理
1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的`物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿
车间整顿
1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；
2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；
3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；
4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫
车间清扫
1、公共通道要保持地面干净、光亮；
2、作业场所物品放置归位，整齐有序；
3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；
4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
（四）清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，
1、6S活动每日坚持做且效果明显；
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
（六）安全
清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行
六、评比方案
（一）评比方法：
1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；
2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；
3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；
4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；
5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。
（二）评比细则（详见附表《6S评分标准》）
生产车间管理方案 5
1)目标：
1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：
1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的.工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案 6
一、背景介绍
随着企业的不断发和争的日烈，车间现场管理已成为企业生产效、降低成本、提高产品质量的关键环节。然而，车间现场存在一些问题，如生产计划不合理、生产过程中存在浪费、设备维护不及时等，这些问题都对企业的生产效和产品质量产生不良影。因此，本文将提出一些现场管理的提升，以期帮助企业提高生产效和产品质量。
二、问题分析
1、生产计划不合理
生产计划是车间管理的基础，如果生产计划不合理，就导致生产过程中的浪费和生产效低下。例如，生产计划中的生产线安排不合理，导致生产线之间的等待时间过长，从而浪费了生产时间和资源。
2、生产过程中存在浪费
生产过程中存在浪费是车间现场管理中常见的问题，例如，生产过程中的废品高、生产线停机时间长等。这些问题都导致生产效低下和成本增加。
3、设备维护不及时
设备维护是车间现场管理中非常重要的一环，如果设备维护不及时，就导致设备故障和停机时间增加，从而影生产效和产品质量。
三、提升方案
1、合理制定生产计划
合理制定生产计划是提高生产效和产品质量的关键。企业应该根据订单量、生产能力、设备状等因素，制定合理的生产计划。生产计划中应该考虑到生产线之间的协调和平衡，避免生产线之间的等待时间过长。
2、优化生产过程
优化生产过程是提高生产效和产品质量的重要手段。企业应该采用精生产等管理方法，减少浪费和提高生产效。例如，采用先进的生产设备和工艺，减少废品和停机时间。
3、加强设备维护
加强设备维护是保证生产效和产品质量的重要保障。企业应该制定完善的设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备运行正常。
四、实施步骤
1、制定提升方案
企业应该根据自身的情况，制定符合实际的提升方案。提升方案应该包括生产计划、生产过程优化和设备维护等方面。
2、培训员工
为了确保提升方案的利实施，企业应该对员工进行培训，使他们了解提升方案的'内容和目的，掌握相关的技能和知识。
3、实施提升方案
企业应该按照提升方案的要求，逐步实施相关的施，例如，优化生产过程、加强设备维护等。
4、监督和评估
企业应该对提升方案的实施进行监督和评估，及时发现问题并加以解决，确保提升方案的有效性和可持续性。
五、总结
车间现场管理是企业提高生产效和产品质量的关键环节。通过合理制定生产计划、优化生产过程和加强设备维护等施，可以有效提升车间现场管理水平，提高生产效和产品质量。企业应该根据自身的情况，制定符合实际的提升方案，并逐步实施，监督和评估，以确保提升方案的有效性和可持续性。
生产车间管理方案 7
一、目的
促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。
二、范围
适用于公司注塑车间生产计划、产品注塑、统计、工资核算等有关过程和环节的管理。
三、职责
1.生产部：负责生产方面领导、指挥、协调工作。
2.注塑车间主管：负责下达生产订单（生产排程），调度、数据统计、工时核算、现场定置管理、安全生产及与生产有关过程的管理。
3.注塑车间领班：负责塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。
4.采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。
5.工程部负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现的技术问题；
6.品质部负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。
7.其它部门和相关岗位做好生产配合工作。
四、内容
1.方案
1.1公司实行注塑车间主管责任制，主管全面负责车间生产安排、设备、人员、物料管理；产品品质控制，车间卫生，模具、设备维修保养、生产安全。
1.2公司设定各项指标：
①生产使用的水电费
②工人工资、技术管理费用
③设备维修费(详见2.8.3条规定)
④工时核算，根据入库数量计算工时。
1.3塑胶原料、辅材、包材由公司根据订单需要及原物料损耗比例发放，注塑主管负责原物料盈亏。
1.4工时标准：由注塑车间主管，汇同生产部、品质部，工程部根据产品成型周期、班产能，使用设备及生产难度制订，经副总经理批准后生效。
2.管理
2.1人员管理
2.1.1注塑主管必须对员工进行培训，员工除需遵守车间管理条例外，必须遵守公司规章制度。
2.1.2生产所需员工，除现有人员外，需补充的员工由车间填写好人员需求表上交行政部进行招聘；注塑主管具有奖惩建议权，聘用、解雇建议权。
2.1.3招聘的人员必须经公司行政部审核、登记，不符合国家劳动法要求的人员，行政部可以拒收；
2.1.4公司有权对员工的劳动定额（工时定额）进行监督。有违背劳动法行为或有克扣员工工资现象，公司有权责令改进，如拒不改进导致员工流失及对公司声誉造成影响的，公司有权对注塑部管理人员进行经济处罚。
2.1.5车间员工工资核算：
1）.工人的工资按85元/12小时计算。上夜班补贴夜宵费5元。
2）每月按26天，超出部分按加班计算，加班按原底薪85元/12小时计算。
3）在机台运行正常状态下，工时按机台产品周期、班产量进行核算。完成了预定总产量的多少就给予多少工时！
计算公式为：
预定总产量=1小时/周期x出模数x 12小时
实得工时=12小时x【实际生产数/预定总产量x 100%】
2.1.6车间员工福利：
⑴现有员工全勤奖、工龄奖补贴，按公司规定执行。
⑵优秀员工奖、质量奖。
2.1.7管理人员工资核算：
⑴领班按级别2000-3000。
⑵调模工按级别1800-2300
⑶每月按26天，超出部分按加班计算，加班按原底薪计算。
⑷考核按公司班长、调模工考核指标进行。
2.2生产计划及交货
2.2.1由PMC部根据客户交货要求及产品数量，向注塑车间下达生产计划，生产计划数量应包含备损数量；具体备损数量标准：
⑴后加工需丝印、移印的产品，以丝印、移印1色为标准计算，备损数为1.5%。
⑶后加工需喷油的产品备损标准同丝印。
⑷常规产品：订单数量在5000只及以下的备损数为3%；订单数量在5000只及以上的则备损数为2%；（需超声波的产品，每超声波一次需增加1%的备损）
⑸包装产品：不需复杂加工的产品，给予2%备损数；需要复杂加工的可给予3%的备损。
2.2.2注塑车间主管根据生产计划及生产状况下达生产订单（生产排程）。
2.2.3各班组必须按生产排程时间保质保量完成任务；因品质或安排不当导致延误交期，对公司所造成的损失，需照价赔偿。
2.3生产、品质控制
2.3.1各类产品在正式生产前班长必须按要求作首件检验，并制作首件样品为生产及员工自检提供
依据；如首检不合格车间品检人员有权不允许生产。在上模前，主管领班必须要按生产单要求查清产品工艺、装配要求、产品特性，并找出产品样板。如因盲目生产造成不良、报废的由上模工、班长、主管负担全部损失。
2.3.2工程部、品质部向车间提供生产工艺要求及产品品质标准和作业指导书。
2.3.3操作工按照生产工艺、技术标准、首件样品进行操作和自检，每箱产品按规定做好标识。
2.3.4车间必须按公司制订的产品成型周期及单只产品重量生产；如管理人员调整产品成型周期或单只产品重量，对产品质量无影响（符合客户品质要求），经工程、品管人员确认后可以生产；但因调整工艺后生产的产品在后加工工序产生报废的，由注塑车间负责。
2.3.4.1生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以内，在产品不影响品质的情况下，公司可
按标准周期计算；生产成型周期小于公司制定的标准周期3秒以外的，在产品不影响品质的情况下，本次可按标准周期计算；但下次订单在制订工价时必须按异于标准的实际周期计算。
2.3.4.2如生产的产品超出公司制定的标准重量，超出部分由车间当班管理人员按原料价格8.5折负担。
2.3.4.3生产的产品低于标准重量3%（含3%）以内，在产品不影响品质的情况下，公司可按标
准重量计算；生产的产品低于标准重量3%（不含3%）以外的，经工程、品管人员确认产品合格的可允收货，但需按产品实际重量计算，如后续出现品质问题由注塑车间管理人员负责。
2.3.5车间检验员负责首检和巡检，对发现的不合格产品按照《不合格品控制程序》处理。
2.3.6所有产品必须经检验员检验合格并加盖合格印章后才能入库；返工产品必须经过重检确认合
格后才能放行，检验记录必须正确填写。
2.3.7注塑件在装配生产时不良品定额为1%，超出1%的不良品按产品金额的50%赔偿公司，相关责任人赔偿比例按《质量奖惩规定》执行。
2.4物料控制
2.4.1原料领用：根据PMC下达订单数量开具《领料单》经注塑车间主管审核，.PMC部复核，生产副总批准，向原料仓领用原料。
2.4.2注塑车间主管在审核原料前，必须根据订单数量、产品重量及正常所需损耗，核算领用原料数量是否相符；原则上不允许超领，如特殊情况需超领原料，必须经PMC部、生产副总批准。
2.4.3原料损耗标准：
⑴产品按订单数量，标准损耗为3%；
⑵透明产品标准损耗为3.5%。
2.4.4产品换颜色洗机原料补贴
⑴ 1g—25g机台每色补贴1kg
⑵ 25g—50g机台每色补贴1.5kg
⑶ 50g以上机台每色补贴2kg
⑷所有需补贴的换色洗机料，在下订单时确定，仓库按PMC部确定的数量发放；原则上必须用相应的粉碎回料作为洗机料，特殊情况无粉碎回料必须经生产部批准才能发放新原料代替。
2.4.5领用原料时必须有仓管员在场清点数量，仓管员严格按批准的《领料单》发放原料。
2.4.6《领料单》一式三份，一份PMC存根，一份车间，一份仓管员交公司财务核算组。
2.5产品入库控制
2.5.1车间生产的产品经检验员检验合格并加盖合格印章后，开具《入库单》将产品运送到半成品仓。
a.塑胶仓管员依注塑车间《入库单》，认真检查半成品货号、装箱、产品防护（套袋)、标示、品管合格印章是否符合规定。如有不符，半成品仓管员有权拒收。
b.塑胶仓管员必须以注塑生产计划单所下达的计划数为实收数的上限，绝不允许超计划入库半成品。
c.经双方清点数量，共同签字后，由仓管员指定放入规定的分类区域，整齐合理堆放,并及时建立或填写《物料管制卡》，进行悬挂标示。
d.如注塑车间生产的产品不需后工序加工可直接进入包装车间存放的，经仓管员清点，包装车间清点确认后，可放入包装车间。
e.产品在入库前仓管员清点发现实际装箱数量小于《入库单》数量时，该批入库产品每箱按抽点的实际数量计算。
f.产品在包装前，包装车间发现少数的由仓管员负责。
g.产品包装后，包装车间发现少数的由包装车间负责。
h.因仓库或车间清点不仔细而导致补数的经济损失由当值责任人承担。
2.5.2仓管员在接收半成品前必须核算入库产品数量与订单数量是否相符；超出订单数量的产品，仓管员应拒收。
2.5.3仓管员检查入库品无异常后，在开具的《入库单》上签名确认。
2.5.4《入库单》一式三份，一份批准人存根，一份车间，一份仓管员交公司财务核算组。
2.6不良品处理
2.6.1产品注塑生产过程中，IPQC发现批次不良率超过3%（不含3%），由车间当班操作员将该批次产品返工后，经过重检确认合格后才能入库。
2.6.2严重品质问题经品质及工程人员判定报废的由车间承担，因产品报废重新申领原料、辅材，由车间负责，公司按原进价8.5折出售给车间管理人员及操作员。
2.6.3后加工车间不良品处理
⑴属注塑不良（如成型不良、加工不良或因产品防护不良引起擦伤）经后加工生产挑选出的不良品退回注塑车间处理，并扣除相应数量的工时费。
⑵因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的，由相关责任人负责，不良品退由注塑车间处理，公司按产品总重量的70%计算领料数量。
⑶因后工序加工失误导致的`不良品，经品检人员检查确认，由后工序负责，但不良品退由注塑车间处理，公司按产品总重量的70%计算领料数量。
2.6.4客户退货及仓库呆滞产品，由仓库发注塑车间处理，公司按产品总重量的70%计算领料数量。
2.6.5各后加工工序产生的不良品（包括：注塑不良；后工序加工失误导致的不良），客户退货及仓库呆滞产品，由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理，并开具《退料单》，经品检员检验确认后退回半成品仓，并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方；《退料单》一式三份，一份车间存根，一份半成品仓（核算该车间半成品出入数量），一份仓管员交公司财务核算组
2.6.6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》，开具《退料单》，并通知注塑主管确认签名，将不良品领回处理；《退货单》一式三份，一份注塑车间，一份半成品仓，一份仓管员交公司财务核算组。
2.7试产、打样控制
2.7.1试产、打样由注塑部主管合理分配，各班组不得借故拖延时间，更不能拒绝。
2.7.2试模、打样费用
⑴试模、试料：模具试产给予试产工时2小时，原料按试模产品重量的200%计算；试料按每次2小时。经注塑主管确认PMC审核交生产副总审批；
⑵打样：样品数量依据工程部下达的打样数量，工时按该产品生产定额的200%计算，原料按打样产品重量的200%计算。
⑶工程部负责每月试模工时、打样工时及使用原料统计，PMC负责试料工时原料的统计，且按时将统计数据交公司财务核算组。
2.8设备管理
2.8.1生产设备、辅助设备由车间负责维修，并按规定保养，填写保养记录备查；公司每天对设备保养及使用状况进行监督、检查，发现问题及时纠正，对违规操作设备的进行处罚。
2.8.2生产设备、辅助设备日常保养由车间负责。
2.8.3生产设备、辅助设备维修费用：
⑴因使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由使用的责任人负责。
⑵公用设备：因使用设备不当、设备保养不到位或操作人员操作失误和人为故意损坏，其维修费用全部由操作员平均分摊。
⑶所有设备需更换的零配件由车间统一申购，需要时开具《领料单》到仓库领取
3.考核
3.1原材料、物料结算
3.1.1领用原料、物料结算：公司财务部根据仓库提供的《领料单》、《入库单》及BOM表、生产订单核算出车间是否超领原物料，如有超领，其超领部份按公司原材料进价8.5折计算，在当班班长工资中扣除。
3.1.2车间原材料损耗率低于公司给出的损耗率部分按节约的原料价值由公司和注塑车间人员按公司8：车间3的比例奖励车间人员。车间按：管理人员6：员工4比例分配。
3.1.3车间每月10日前将上月的原料领用帐单与物控PMC部进行核对，核对无误后由PMC部将对帐单呈报副总经理审核、总经理审批。
3.2车间结余原料、废料、胶块处理及结算
3.2.1结余的原料不得自行处理，必须退回公司原料仓，由仓库开具《入库单》，公司按原料不含税价格的20%奖励车间。
3.2.2车间产生的废料、胶块自行分类粉碎、入库存放。
3.2.3车间因生产不良超领原料按3.1.1处理。
3. 3. 3主管、班长对车间员工流失率负责。注塑部员工流失率定为6%，流失率每增加1%主管、班长各扣30分。流失率每降低1%主管、班长奖励30分。（1分=1元）
生产车间管理方案 8
一、考核目的
为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的'同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。
四、考核周期
对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。
五、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
六、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
1、考核目的
订定绩效考核标准，以增进考核之客观与公平性，并达最佳之激励效果。
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1.了解员工对公司的贡献。
2.为员工的薪酬决策提供依据。
3.提高员工对企业管理制度的满意度。
4.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
2、绩效考核对象
2.1本公司生产员工均属之。但不包含以下情况：
A.尚未转正式员工及见习员工。
B.月出勤未达到60%以上的员工不列为此次考核的对象。
3、绩效考核权限、小组成员
3.1.绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行xxx部成员、部门主管参与并监督考核过程。
3.2.部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核
人的及时沟通，公正完成考核工作。
4、绩效考核内容应包括：
品德操守、执行力、改善能力、团队合作能力、沟通协调能力、学习成长力、服从度/认同感、危机应变能力、自我情绪管理及专业技术能力。
5、考核周期：
5.1考核每月开展一次，考核时间为次月的8日之前进行，完成后交由人事行xxx部。
5.2.收集考核数据：每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据。
5.3.考核实施：次月4日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核。
5.4.绩效考核复核：次月6日之前，复评人员将完成考核结果。
5.5.提交考核表格：每月8日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人事行xxx部。
5.6.核算薪酬：人事行xxx部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。
5.7.整理考核资料：人事行xxx部指定专人将考核结果整理归类。
6、绩效之具体记录：
各工序组长平时应针对考核项目，查核所属人员之工作表现，并随时记录其优劣事迹，作为考绩评核时之重要依据。
7、绩效改善管理：
对于绩效不佳之人员，主管应了解其真正原因，进而从旁协助辅导，安排相关培训或训练以改善绩效。
8、考绩等级设限规定：
8.1、当月有下列情形之一者，考绩不得列为优等：
A.有旷工记录者；
B.有记过记录者；
C.事假超过2天或病假超过3天者；
8.2、当月有下列情形之一者，考绩不得列为良等(含)：
A.有旷工记录者；B.有记过记录者；
C.事假超过3天或病假超过5天者；8.3、应加减：
A、应加：嘉奖1次加3分，记功1次加6分，记大功1次加10分；
B、应扣：警告1次扣3分，记过1次扣6分，记大过1次扣10分，事假1天扣5分，病假1天扣3分，迟到早退1次扣3分，旷工1天扣10分。
9、绩效考评等作业：
9.1、人事行xxx部应于每月月底前打印『生产车间员工绩效考核评分表』，发给各工序组长实施评分等作业，并将考评等级直接填写于考绩表上。
9.2、评等之结果，人事除审查外并应予保密与建档管理，以做为薪资调整、年终奖金发放、晋升之主要参考依据。
生产车间管理方案 9
为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求
坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
二、目标任务
1、坚决杜绝各类重特大事故，杜绝车间内安全隐患造成的死亡事故。全面实现上级下达我县安全生产控制指标。
2、进一步落实安全生产工作责任制，保障车间对安全生产工作的投入，建立健全各班组安全生产监督管理机构，坚决杜绝各岗位和高危场所漏管现象发生。
3、严格落实企业安全生产管理主体责任。稳步推进职业安全健康管理体系建设，防治职业病，保障企业职工健康安全。
4、切实加强生产安全生产管理人员、特种作业人员（兼职工种）、各岗位从业人员培训工作，确保培训率达100。
5、继续深化高温高压危险化学品联苯、氮气；特种设备牵伸卷绕机、电切丝刀、行车、电动葫芦；消防预防等安全专项整治。车间内无非法运行设备，无违章操作，无无证上岗，无无证临时施工。
6、认真做好SSP纺丝楼防火工作，不发生火灾死亡事故。
7、进一步健全全县重特大事故应急救援体系，规范安全生产信息管理，安全生产信息报告及时、准确，无瞒报、漏报、谎报、迟报现象。
三、主要措施
（一）强化工作领导，落实工作责任
1、全面加强对安全生产工作的领导。要将安全生产工作纳入车间和班组发展计划。要采取各种有效措施，保障安全生产投入，保障各项安全生产工作的正常开展。主要领导要主持召开安全生产专题会议，要亲自研究部署安全生产工作，解决安全生产工作中的突出问题并切实加强对各项安全生产工作的领导。
2、实行“属地管理”和“岗位管理”双重责任制。全面推行安全生产责任制，把安全生产责任落实到班组、个人。要把安全生产作为班组考核重要内容，将考核结果纳入班组十星级评比中。
3、严格安全生产工作年度目标管理制度。按双重责任制进行双重考核，对完成年度安全工作目标的先进班组给予表彰奖励，对考核不达标的班组实行一票否决和给予经济处罚。
年初，各班组必须向车间签订安全生产工作责任书；并将安全生产各项指标进行层层分解，层层签订安全工作责任书，认真组织考核，严格兑现奖惩。
4、全面加强安监工作机构建设。各班组配备一名以上专职的安监员，建立一套完善的日常工作制度和工作档案，列支一定数额的安监工作专项经费，确保运转正常，确保监管有力。
（二）强化日常监管，狠抓隐患治理。
5、严格遵守高危行业安全许可证制度，严把源头关、准入关。确保办证率达到100。
6、严格执行“日日检查”制度。各班组每日必须进行一次安全生产检查。对安全检查中查出的各类问题和事故隐患，要做好现场检查记录，并当场下发整改通知书，督促整改责任人认真落实整改措施，限期整改到位。对重特大事故隐患，一经发现应立即报告，立即采取措施，并在24小时内以书面形式向公司。同时严格执行“定人包岗，日日见面”的监控制度。各班组，每周二前必须将本班组的安全检查情况以及存在的重大隐患和处理措施形成书面材料报车间安全员。
7、进一步深化各项安全生产专项整治，强化隐患整改。坚持落实车间禁烟的规定，严禁疲劳上岗，履行佩戴劳保用品义务及消防安全等方面的安全生产专项整治，作为整顿规范车间质量管理一项重要任务，坚持不懈地勤抓下去。要切实强化专项整治中的隐患整改工作，建立隐患整改责任机制，确保整治工作取得实效。
（三）强化基础，全面落实班组主体责任。
10、逐步推广班组安全信用等级管理制度，建立班组安全生产评先评优管理机制。在卷绕，纺丝，上料，包装逐步推广安全质量标准化建设活动，将工作中各方面、各环节、各过程的`安全质量行为纳入制度化管理。切实加大对低等级安全信誉责任班组和个人的安全监管力度。
11、强力推进职业安全健康管理体系建设，切实防治职业病，保障职工健康安全。每个班组和个人都有义务按规定佩戴劳动保护用品，采取切实有效的措施防治职业病，并通过自己在日常工作中的对自身行为的一点一滴注意，逐步消除职业危害。
（四）加大
宣传教育和培训力度，营造安全生产浓厚氛围。
12、进一步加大安全生产宣传教育力度。增强职工安全观念、增强自我保护、逃生能力，努力营造遵纪守法、安全生产的良好氛围。
13、加强特种作业人员监管。确保特种作业人员持证上岗率达100。
生产车间管理方案 10
一、前言
为实现公司的宏伟目标，我们的革新是不容勿视的。更是坚定不移的，“5S”的执行管理将拉开我们改革的序幕，也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一乐章。希望全体干部员工认真执行，为建设公司的美好未来和实现自己的愿望，而共同努力。
二、“5S”执行小组的推行组织结构：
1、推行主任：廖总(负责总监控)
2、执行主任：赵石林、王粉粉(负责执行、评估、监督)
3、执行委员：任小辉、沈胜军、谢慧贤、张业美、谢家林、(负责具体实施、评估、监督)
除了以上责任以及具体的区域分配：
公司将成立以赵石林、王粉粉、任小辉为组织的“5S”评估小组，每天对执行情况进行巡视、评估、现场指导、执行奖惩。
三、实施的方案：
1、目前公司的现状分析：
由于公司开业以来，没有实施规范化的管理，没有实施制度化的管理，也没有实施“5S”管理，加上由于生产车间的陕小，所以公司的现状大家也都很清楚：作业现场脏乱、工作程序尚未倒入。管理制度虽已编制完成，但尚在考核阶段，没有真正执行。生产力方面也由于生产空间、生产设备没有到位问题，满足不了市场的需求。以上因素形成了没能批量生产和批量采购，相对的也就造成成本高和浪费大。我们的生产品种多，各种生产设备和辅助设备齐全，这些能弥补一点缺陷。好在公司现在已经把厂房及设备准备就绪，可以说生产硬件已具备，管理硬件也在筹备中，市场网络也在抓紧建设，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要实现这些需要全体员工的素质提高。怎样提高呢?再看我们的现场：
1、仪容不整的工作人员很多。
2、机器设备保养不当。
3、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等摆放不规范。
4、工夹具、量具等杂乱放置。
5、工作场所脏乱。
这些不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金浪费。
2、形象浪费。
3、人员浪费。
4、士气浪费。
5、场所浪费。
6、效率浪费。
7、品质浪费。
8、成本浪费。
要改善这一切，只有坚定不移地实行“5S”管理。“5S”管理能带来的是全员素质的提高和杜绝浪费、提升效率、增加利润、安全保障，但能给我们一个明亮、舒适的'作业环境。
四、执行方案：
1、公司执行“5S”管理的区域：
a、办公室。
b、生产车间。
c、无尘车间。
d、库房(包括成品、半成品、原材料)。
E、品质部
F、工程部。
i、公司所有的公共场所。
l、每一个员工的执行制度及个人卫生。
2、“5S”的实施规划。
①前期的工作准备。
a、方法说明会。
b、培训课。
c、道具准备。
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)。
③建立地面画线及物品标志标准。
④“3定”与“3要素”开展。
a、“3定”定点、定容、定量。
b、“3要素”场所、方法、标示。
⑤定点摄影(对不符合要求的展示、宣传)。
⑥做《“5S”检点表》及实施。
3、“5S”的实施内容：
①区域划分(大区域划分、小区域由各部门制定，并呈送执委会)审批。
a、办公室负责人：王粉
b、生产车间负责人：任
c、库房负责人：梁有、唐。
d、品质部：沈胜军.工程负责人：谢
e、所有公共场所(除分配各部门外)负责人：赵
f、员工的个人卫生、衣着由各部门负责人负责。
②实施内容：(详见培训资料的第五条)。
③“5S”查核表及评分标准。
五、奖罚条例：
1、评估标准按上表(查核表)的标准执行。
2、评估分数按上表(查核表)的评分标准执行。
3、统计表按“5S”活动评比表统计。
4、奖励方式如下：
①以部门为单位取前1名，奖金为____元。
5、惩罚为70分以下：
①以部门为单位取最后1名，罚金为____元。
6、如果80分以下(含80分)不予奖励。
7、各部门负责人无论是奖或罚多要获得或承担30%。
8、活动前半个月为磨合期，只奖不罚，从十二月份的后半个月开始有奖有罚。
六、分数计算标准及方式：
1、整理、整顿、清扫、清洁、素养各20分(合计100分)。
2、评分中在现场检查时发现问题马上登记，并由负责人签字.3、每天检查二次，二次平均分为当天分数。
4、本次活动的规划适应前期的一个月，后面另行决定。
5、由于素养部分个人影响到集体，所以素养每个内容每个内容20分，5个内容共计100分。每检查一个人违规扣1分，最后用每个内容的得分除以5就是实际得分。如仪容扣掉5个人衣服不整齐，每个人1分扣5分，用20-5=15÷5=3分，实际得分为3分。
生产车间管理方案 11
一、指导思想
以科学发展观为指导，认真落实中铝总部年中工作会议精神，以“质量月”活动为契机，深入开展创先争优活动，深化管理改革，强化基础管理，加大企业控亏增盈攻关力度，推动全方位深度结构调整，切实提高全体员工的质量意识和工作质量、服务质量，进一步提升山西分公司整体竞争力，实现分公司年度生产经营目标。
二、活动主题
抓质量水平提升，促发展方式转变。
三、活动内容
1、20xx年“质量月”活动在管理方面要紧紧围绕分公司质量管理体系的有效运作，借ISO900质量管理体系换版及山西分公司机构调整之机，进一步规范和完善管理程序，使质量管理体系换版之后能尽快地有效运行，9月份分公司组织一次质量管理体系内审，各相关部室及二级单位要提前进行内部检查，要发现问题，解决问题，举一反三，认真自查，做好整改，准备迎接外审机构的监督审核。
2、为了促进分公司节能降耗活动的开展，积极依靠群众，立足本岗从身边做起、从点滴做起，利用QC小组活动的有效形式，达到“降废减损提质，节能降耗增效”的目的。“质量月”活动期间各单位要组织单位内部QC小组活动检查，分公司组织一次QC小组活动阶段成果交流会。
3、“质量月”活动期间，在精心组织生产的基础上，结合打赢控亏增盈攻坚战，确保实现下半年红线目标，严格遵守技术规程、质量指标的要求，保生产过程质量指标稳定，杜绝质量事故的发生，确保出厂氧化铝粒度—45μm≤17%，磨损指数≤23%，二级品以上率保持100%。
4、“质量月”活动期间，各单位要严把进厂原燃物料质量关。要求铝矿石进厂A/S≥6.3;动力煤、配料煤、烧成煤质量达标;石灰石大中小块综合合格率≥90%;辅助材料合格率100%;设备完好、备品备件合格达标。达不到以上指标的单位，在原考核的基础上加倍处罚。
5、各相关单位要开展生产关键指标对标活动，加强工序质量控制。重点：新、老系统循环效率;熟料净溶;调矿苛性碱、粗液AO、精液苛性碱、精液浓度;溶出赤泥A/S、碱比;赤泥附损;精液浮游物;杜绝非生产水进流程;杜绝非计划停车、降低计划停车次数;抓主体设备的稳定运行。针对各自管理的相关指标与同行业对标，与以往我们内部控制较好历史指标对标，利用质量管理科学的统计工具，找差距、找原因，订措施，重实施，活动结束后形成报告。
6、强化作业标准，提高工作质量。各单位要以“质量月”活动为契机，进一步完善各类岗位作业标准，重点是作业标准的落实、检查与考核。提升各级人员的工作质量，重点是要提升员工质量意识、责任心、专业水平，以此促进产品质量的提高。各单位在“质量月”活动期间，要加大对员工质量意识的宣传和教育，开展技能培训，提高业务水平。
7、各相关单位和工序之间广泛开展上道工序为下道工序服务的活动，“质量在我手中，用户在我心中”相互走访增进了解，制定出本单位切实可行的服务措施，改进工作质量和服务质量，为下道工序提供合格产品。机关部室树立为基层一线服务意识，提高服务质量。
四、活动要求
1、在20xx年的.“质量月”活动中，各部室及单位结合“转观念、抓改革、调结构、促发展”的主题实践活动，积极宣传，广泛发动，让每位员工清楚我们面临的严峻形势，真正认识到在残酷的市场竞争中，优化组织机构的必要性，创新管理模式的迫切性和提高产品质量的重要性。要统一认识，加强领导，狠抓落实，开展一场全员、全过程与全方位参予的群众性质量月活动。完善山西分公司质量管理体系，促进氧化铝产品质量的提高。坚定信心，解放思想，全力打赢控亏增盈攻坚战，确保分公司下半年实现赢利8500万红线目标。
2、10月5日前各单位把“质量月”活动情况总结报生产运行部。分公司根据各单位活动情况进行评比，评出三个优胜单位，给予奖励。
生产车间管理方案 12
1、目的
1.1为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；
2、适用范围
2.1生产部所有车间员工(试用期后)；
3、本考核方案
3.1分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；
3.2以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；
4、考核绩效计分方案
4.1工作表现(扣分共30分、奖励共5分)
4.1.1上班迟到、早退扣3分/次；
4.1.2工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；
4.1.3脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；
4.1.4上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；
4.1.5在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；
4.1.6不写请假条，无故旷工扣5分/次；
4.1.7对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；
4.1.8做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。
4.1.9工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。
4.2工作技能（扣分共22分、奖励共10分）
4.2.1不按规定摆放物料扣2分/次；
4.2.2对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；
4.2.3公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；
4.2.4因操作失误造成物料损失扣8分/次；
4.2.5对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；
4.2.6熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的`奖5分/次。
4.2.7生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。
4.3执行制度（扣分共33分、奖励共15分）
4.3.1不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；
4.3.2存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；
4.3.3在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/次；
4.3.4在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；
4.3.5拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；
4.3.6未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
4.3.7对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次
4.3.8对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。
4.3.9参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次
4.4敬业与合作（共77分）
4.4.1物料浪费未及时阻止扣4分/次；
4.4.2本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；
4.4.3不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；
4.4.4本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；
4.4.5与同事之间打架、斗殴扣10分/次；
4.4.6破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次
4.4.7泄露公司机密、经营机密扣10分/次；
4.4.8无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。
4.5日常行为（共38分）
4.5.1上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）
4.5.2故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；
4.5.3未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；
4.5.4撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；
4.5.5对同事及家属实施恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；
4.5.6损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。
4.5.7本岗位卫生不干净扣3分/次。
5、绩效工资（奖金）处理办法：
5.1员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。
5.2扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；
5.3按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。
5.4每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。
5.5员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。
6、相关表单
6.1部门员工每日绩效考核登记表
生产车间管理方案 13
一、目的
明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。
二、适用范围
本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。
三、各部门生产现场质量管理职能
3.1质量管理部的质量管理职能
3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
3.1.2.质量策划、管理、控制。
3.1.3.质量统计、分析、改善。
3.1.4.检验规范、标准的建立及实施。
3.1.5.质量成本统计与分析。
3.1.6.制程质量检验与管制。
3.1.7.成品质量检验与管制。
3.1.8.质量教育训练。
3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。
3.2制造部的质量管理职能
3.2.1.贯彻执行公司的'质量方针、目标。
3.2.2.制程质量的自主控制与管理。
3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
3.2.5.产品质量的控制与改善。
3.2.6.质量异常的排除与预防。
3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。
3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。
3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。
3.3生产管理部的质量管理职能
3.3.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。
3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。
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